食品企业清洗消毒标准操作程序汇总.docx
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1、一、设备设施的清洗消毒(一)目的:提供设备设施的清洗消毒标准操作程序(二)相关材料及用具1、泡沫清洗剂 2、地板刷 3、移动式喷雾器4、扳手 5、次氯酸 6、胶袋7、无纺布 8、季铵盐消毒剂(三)操作程序1.用胶袋罩住所用电机、配电箱、配电盘。2.拆机时一定要小心,用扳手拆下各个零部件,拆下的螺丝及小部件要放在规定的盒子或篮子里,拆下大件和较重物一定要按规定放在清洗车或固定的架子上。3.用手取出机器和零件上的肉块及面粉,放进袋中,浆料放入桶内。4.用高压水枪清洗整个机器上的肉碎、面粉、杂物。5.用高压水枪清洗天花板、墙壁并将地面清洗干净。6.用移动式喷雾器对设备、墙壁喷洒浓度为3:100的强力
2、泡沫清洗剂,以从上到下、从内到外的循序喷洒,持泡15分钟。7.使用无纺布擦洗设备、墙壁等设施。8.用50-60热水清洗整个设备设施,直至无清洗剂残留。9.清洗人员检查设备是否清洗干净,如没有,重新清洗直至清洗干净。10.使用地板刷擦洗地面。11.用高压水枪调成雾状对整个设备以从上到下、从里到外的顺序喷洒消毒溶液(周三、周日用200400ppm的季铵盐溶液消毒,其它几天用100300ppm次氯酸钠溶液消毒)。12.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净,。13.清洗用具清洗消毒后拉回仓库;14. 闲置设备每周按此程序清洗消毒一次。(四)安全注意事项:1.在拆机时一定轻拿轻放。2.对电气设施做好保护措施
3、。3.装机时一定要检查工具、小的零部件是否已完全收走,避免遗失或掉在机器内。4.清洗时按照各设备的安全注意事项清洗。5.在高空作业时一定要有另一个人协助。6.清洗剂不得直接用手接触。7.清洗结束一定要关掉电源、输送链开关等。(五)极限值:1 消毒液必须符合要求。2 设备清洗干净。(六)纠正措施:1、如消毒液不符合要求,需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2、如清洗不干净,马上重新清洗。二、新设备的清洗消毒(一)目的:提供新设备生产前的清洗消毒标准操作程序(二)相关材料和用具:1. 泡沫清洗剂 2. 泡沫机 3. 方体袋 4. 次氯酸钠(三)操作程序:1.当新设备被按装调试好后,
4、清洗人员必需对设备能熟练操作,清洗时按程序从上至下,从内到外的原则进行彻底清洗。2用泡沫机。喷洒3:100泡沫清洗剂后用50-60热水冲洗干净即可。如有油污,用无纺布粘清洁剂除去后用5060热水冲洗。3.如发现不洁净,重复程序“2”。4. 把高压水枪调成雾状喷洒100300ppm的次氯酸钠进行消毒。5.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净。(四)安全注意事项:1.清洗新设备时清洗人员应学习设备安全操作规程。2.注意用方体袋保护好设备的电器部分,新设备的边缘部位是否有毛刺,需经维修工处理后再清洗。3.注意新设备是否有拆除包装后遗留下的塑料薄膜、木制品等。(五)极限值:1.消毒液必须符合要求。2.新设
5、备彻底清洗干净。(六)纠正措施:1.如消毒液不符合要求,需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2.如有清洗不干净,马上重新清洗。三、设备维修或保养后的清洗消毒(一)目的:提供设备维修或保养后的清洗消毒标准操作程序(二)相关材料:1.次氯酸钠 2.维修保养通知单 3.清洗工器具(三)操作程序:1.维修人员在维修或保养工作结束后,首先要清理工作现场,清点工具,配件、零件等,切勿将其留在机器内或遗放在设备上。2.在重装机器前,先用无纺布擦洗维修或保养的部位,将设备表面明显的润滑油、铁屑污物等拭去。3.维修或保养后,由生产主管通知设备清洗,并告知设备清洗人员维修机器后应着重清洗的部位及注
6、意事项。4.设备清洗人员沾清洗剂重点擦洗维修部位,然后按该设备、设施清洗SOP进行清洗。5.清洗干净后,用高压水枪调成雾状喷洒100-300ppm的次氯酸钠。6.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净。7.由QA检查合格,方可生产,检查方法参照SOP031。(四)极限值:1.消毒液必须符合要求。2.设备彻底清洗干净。(五)纠正措施:1.如消毒液不符合要求,需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2.如有清洗不干净,马上重新清洗。四、设备清洗仓库的清洗消毒(一)目的:提供设备清洗仓库的清洗消毒标准操作程序(二)相关材料及用具:1、强碱 2、次氯酸钠 3、地板刷4、刮板 5、高压水枪(三)操
7、作程序:1、生产结束后,将设备清洗工器具拿到清洗现场后。2、向地面、墙壁喷洒浓度为3%5%的强碱清洗剂,用地板刷刷洗地面,直止无油污。3、用清水将地面、墙壁冲洗干净。4、用刮板将地面上的水刮进下水道或地沟。5、把高压水枪调成雾状用100300ppm次氯酸钠、200400ppm的季铵盐(熟区车间周三、周日)溶液消毒。(四)极限值:1.设施清洗干净。2.地面上不允许有积水。(五)纠正措施:1.如有清洗不干净,马上重新清洗。2.地面上有积水,重新按照操作程序第4步进行清洗。五、车间生产新产品时的清洗消毒(一)目的:提供车间生产新产品前、后的清洗消毒标准操作程序(二)相关材料和用具:1. 泡沫清洗剂
8、2. 泡沫机 3.高压水枪(三)操作程序:1.新产品生产前、后按设备操作规程,从上至下,从内到外的原则进行彻底清洗,防止交叉污染。2.用泡沫机喷洒3:100泡沫清洗剂后用5060热水冲洗干净即可。3.如发现不洁净,重复程序“2”。4. 把高压水枪调成雾状喷洒100300ppm的次氯酸钠。5.10分钟后用清水将消毒剂冲洗干净。(四)注意事项:应向车间管理人员了解新产品是否有过敏源物质,如有需做好防护,清洗时同其它设备分开。(五)极限值:1.消毒液必须符合要求。2.车间生产新产品时彻底清洗干净。(六)纠正措施:1.如消毒液不符合要求,需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2.如有清洗
9、不干净,马上重新清洗。六、车间施工后的清洗消毒(一)目的:提供车间施工后的清洗消毒标准操作程序(二)相关材料:清洗工器具(三)操作程序:1.车间施工结束后,首先要清理工作现场,清点工具,配件、零件等,确保全部被带出车间。2.对施工现场的设备、设施按照相关设备清洗SOP进行彻底清洗,在重装机器前,应认真检查保证设备上无异物等。3.由生产、QA、清洗负责人检查合格,方可生产。(四)极限值:1.消毒液必须符合要求。2.车间施工后彻底清洗干净。(五)纠正措施:1.如消毒液不符合要求,需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2.如有清洗不干净,马上重新清洗。七、气候变化后的车间清洗消毒(一)
10、目的:提供气候变化后的车间的清洗消毒标准操作程序(二)相关材料:1.强碱 2.刷子 3.清洗工器具4.季铵盐消毒剂(三)操作程序:1. 每年的5-10月气温变暖后,应重点对车间内温度较高的车间设备、设施进行清洗。2. 对易于发霉的部位应用刷子粘上清洗剂重点刷洗,后用清水冲净。3.由于外界气温较高,车间顶棚易形成冷凝水,应及时去除。并喷洒200400ppm的季铵盐溶液消毒(四)极限值:1.消毒液必须符合要求。2.气候变化后的车间彻底清洗干净。(五)纠正措施:1.如消毒液不符合要求,需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2.如有清洗不干净,马上重新清洗。八、生产车间地面、墙面、顶棚的
11、清洗消毒(一)目的:提供生产车间地面、墙面、顶棚的清洗消毒标准操作程序(二)相关材料及用具1.长柄刷 2.泡沫机 3.泡沫清洗剂4.强碱 5.地板刷 6. 次氯酸钠7. 伸缩杆 8.季铵盐(三)操作程序:1.把毛头清洗消毒干净后用伸缩杆擦洗顶棚,油污较重的区域可以沾少许浓度为3:100强力泡沫清洗剂,然后再将毛头清洗干净,将清洗剂擦洗干净。2.用泡沫机向墙面喷洒浓度为3:100泡沫清洗剂,15分钟后用清水冲洗干净,局部如车间保温门密封软胶皮缝隙处可以用长柄刷沾少许浓度为3:100强力泡沫清洗剂刷洗,3.将地面的脏物清理干净,用刮板将水刮干净,喷洒3%-5%强碱清洗剂,局部较脏区域用地板刷擦洗地
12、面,然后用清水冲洗干净,用刮板将水刮干净。4.用高压水枪调成雾状喷洒300500ppm的次氯酸钠溶液消毒(熟区周三、周日用400500ppm的季铵盐溶液消毒)。5.用刮板将水刮干。(四)安全注意事项:注意对电气元件的保护(五)极限值:1.消毒液必须符合要求。2.地面、墙面、顶棚清洗干净。(六)纠正措施:1.如消毒液不符合要求,需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2.如有清洗不干净,马上重新清洗。九、车间下水道的清洗消毒(一)目的:提供车间下水道的清洗消毒标准操作程序(二)相关材料:1.强碱清洗剂 2.季铵盐消毒剂 3.刷子4.垃圾袋 5.次氯酸钠(三)操作程序:1.在清洗设备过
13、程中严禁拉开下水道盖板及地漏;2.预冲洗完设备后,拉开下水道盖板及地漏,把地漏上的杂物清理入垃圾袋中,并用水将下水道盖板、地漏及下水道冲干净;3.盖上地漏及下水道盖板;4.冲洗干净设备及地面,刮干净水后,再次拉开下水道盖板及地漏清理干净,用水冲洗干净;5.用已配制好的4:100的强碱清洁剂喷洒盖板,地漏及下水道, 用刷子把盖板,地漏及下水道口刷洗干净;6.15分钟后用水冲洗干净盖板、地漏及下水道;7.用高压水枪调成雾状喷洒300500ppm的次氯酸钠溶液消毒下水道、地漏及盖板,(熟区周三、周日用400500ppm的季铵盐溶液消毒)。8.把配制好的300500ppm的次氯酸钠溶液或400-500
14、 ppm的季铵盐消毒剂倒入下水道返水弯内,通过返水弯内的消毒剂使下水道与车间隔绝,防止下水道内的微生物对车间造成污染。9.盖上地漏及下水道盖板。(四)极限值:1.消毒液必须符合要求。2.下水道清洗干净。(五)纠正措施:1.如消毒液不符合要求,需按照清洗剂、消毒剂浓度配制的标准操作程序重新配制。2.如清洗不干净,马上重新清洗。十、车间地漏的清洗消毒(一)目的:提供车间地漏的清洗消毒标准操作程序(二)相关材料及用具:1.强碱 2.次氯酸钠 3.季铵盐消毒剂 4.长柄刷(三)操作程序1、生产结束后设备清洗开始前,由各区域专人对所有的下水道地漏进行收集。2、用清水对地漏进行预冲洗去掉表面的油污。3、把
15、地漏放入85以上的4%强碱清洗剂热水中浸泡15分钟。4、用长柄刷进行刷洗,刷洗干净后用清水冲洗。5、然后再把地漏放入消毒剂中进行浸泡(周三、周日用400-500ppm的季铵盐溶液消毒,其它几天用500ppm次氯酸钠溶液消毒)。6、在设备设施清洗消毒结束后,生产前向地漏返水弯内倒入消毒溶液,通过返水弯内的消毒剂使下水道与车间隔绝,防止下水道内的微生物对车间造成污染。(四)注意事项:对清洗完地漏的员工,再去从事其它清洗工作时,要对双手进行严格的清洗消毒,以防把下水道的微生物再污染到其它的地方。(五)极限值:1.消毒液必须符合要求。2.地漏清洗干净。(六)纠正措施:1.如消毒液不符合要求,需按照清洗
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