ZY射线检验工艺.doc

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1、 范围
1.1、 本工艺适用于承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
1.2、 本工艺适用于承压设备受压元件的制造、 安装、 在用检测中对接焊接接头的射线检测。本工艺同样适用于承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测。
2、 依据
GB3323- 《金属熔化焊焊接接头射线照相》
JB/T4730- 《承压设备无损检测 通用要求》
JB/T4730- 《承压设备无损检测 射线检测》
3、 要求
3. 1射线检测人员
3.1.1从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训, 并取得放射工作人员证。
3.1.2射线检测人员末经矫正或经矫正的近〔距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为l .0)。从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2射线胶片
3.2.1胶片系统分为四类, 即T1, T2, T3和T4类。T1为最高类别, T4为最低类别。
3.2.2 A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片, B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
3.2.3采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时, 应采用T2类或更高类别的胶片。
3.3观片灯
3.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T 7903的有关规定。
3.3.2观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
3. 4黑度计(光学密度计)
3.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于}.5 ,测量值的误差应不超过士D.Q5 0
3.4.2黑度计至少每6个月校验一次。
3.5增感屏
射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。
3. 6像质计
3.6.1底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定。
3.6.2像质计的材料、 材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表1的规定。
像质计材料代号
Fe
Ni
Ti
Al
Cu
像质计材料
碳钢、 奥氏体不锈钢
镍－铬合金
工业纯钛
工业纯铝
3号纯铜
适用材料范围
碳钢、 低合金钢、 不锈钢
镍、 镍合金
钛、 钛合金
铝、 铝合金
铜、 铜合金
3.7表面要求和射线检测时机
3.7.1在射线检测之前, 对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像, 否则应对表面作适当修整。
3.7.2除非另有规定, 射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料, 至少应在焊接完成24h后进行射线检测。
3.8射线检测技术等级选择
3.8.1射线检测技术等级选择应符合制造、 安装、 在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、 安装、 在用时的射线检测, 一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、 结构、 特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头, 可采用B级技术进行检测。
3.8.2由于结构、 环境条件、 射线设备等方而限制, 检测的某些条件不能满足AB级(或B级)射线检测技术的要求时, 经综合技术负责人批准, 在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提厂, 若底片的像质计灵敏度达到了 AB级(或B级)射线检测技术的规定、 则可认为按AB级(或B级)射线检测技术进行了检测。
3.8.3承压设备在用检测, 由于结构、 环境、 射线设备等方面限制, 检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时, 经检综合技术负责人批准, 在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)后可采用 A级技术进行射线检测, 但应同时采用其它无损检测方法进行补充检测。
3.9辐射防护
3.9.1放射卫生防护应符合GB18871、 GB 16357和GB 18465的有关规定。
3.9.2现场进行X射线检测时, 应按G B l6357的规定划定控制区:和管理区、 设置警告标志, 检测工作人员应佩带个人剂量计, 并携带剂量报警仪。
3. 9. 3现场进行γ射线检测时, 应按GB 18465的规定划定控制区和监督区、 设置瞥告标志, 检测作业时, 应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计, 并携带剂量报警仪。
4、 工艺要求
4.1透照布置
4.1.1透照方式
应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在能够实施的情况下应选用单壁透照方式, 在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见下图。
(1) 纵缝单壁透照法
射线源位于工件前侧, 胶片位于另一侧。

( 2) 单壁外透法
射线源位于被检工件外侧, 胶片位于内侧

( 3) 射线源中心法
射线源位于工件内侧中心处, 胶片位于外侧。

( 4) 射线偏心法

( 5) 椭圆透照法

( 6) 垂直透照法

( 7) 双壁单影法

( 8) 不等厚透照法

4.1.2透照方向
透照时射线束『}, 心一般应垂直指向透照区中心, 需要时也可选用有利r发现缺陷的方向透照。
4.1.3一次透照长度
射线经过均匀厚度被检区外端的斜向穿透厚度与中心束的穿透厚度之比, A级不大于1. 2, B级不大于1.1。只要观片时一有适当的遮光设施, 底片上由于射线穿透厚度变化所引起的黑度值变化的范围, 其下限不应低于表2规定的数值, 上限不得高于观片灯能够观察的最高值。
工件被检区域应包括焊缝和热影响区, 一般焊缝两侧应评定至少约l0mm的母材区域。
表2　底片黑度
等级
黑度①
A
≥2.0②
B
≥2.3③
①测量允许误差为±0.1。
②经合同各方商定, 可降为1.5。
③经合同各方商定, 可降为2.0。
4.2胶片处理
胶片的暗室处理应按胶片及化学药剂制造者推荐的条件进行, 以获得选定的胶片系统性能。特别要注意温度、 显影及冲冼时间。胶片处理应按ISO 11699-2的规定进行定期检查。
4.3评片条件
底片的评定应在光线暗淡的室内进行, 观片灯的亮度应可调, 灯屏应有遮光板遮挡非评定区。观片灯应满足JB/T 7903的规定。观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于30 cd/m2, 尽量达到100 cd/m2。
5、 出具检测报告
检测报告至少应包括下述内容:
A) 受检单位;
B) 被检工件: 名称、 编号、 规格、 材质、 焊接方法和热处现状况;
C) 检测设备: 名称、 型号和焦点尺寸;
D) 检测标准和验收等级;
E) 检测规范:技术等级、 透照布置、 胶片、 增感屏、 射线能量、 曝光量、 焦跟、 暗室处理方式和条件等;
F) 工件检测部位及布片草图;
G) 检测结果及质量分级;
H) 检测人员和责任人员签字及其技术资格;
I) 检测日期。