[QC成果]QC管理方法在深基坑工程监理工作中的应用.doc

QC管理方法在深基坑工程监理工作中的应用

青岛市工程建设监理有限责任公司第一QC小组

2013年3月

目 录

一、 QC小组概况 2
1、 小组简介及课题选择 2
2、 工程概况 3
二、 深基坑工程质量安全影响因素分析 3
1、 深基坑工程难点分析： 3
2、深基坑工程影响因素分析： 4
三、 对策及实施 6
1、 对策表 6
2、 实施过程及效果 7
四、 总结 8
1、 总结 8
2、 小组下步课题计划 8

一、 QC小组概况
1、 小组简介及课题选择
本小组名称为第一QC小组。成立于2010年10月，小组主要活动课题范围是土建工程有关的质量管理，包括基础工程、主体结构工程及装饰装修工程。小组成员如下表：
序号
姓名
职称
专业方向
岗位
1

高级工程师
基础工程
组长
2

高级工程师
结构
成员（资料整理）
3

高级工程师
主体结构
成员（一级总监）
4

高级工程师
装饰装修
成员（一级总监）
5

工程师
主体结构
成员（专业工程师）
6

助理工程师
文档管理
成员

根据公司承接任务情况，本次活动针对青岛环海凯莱商务酒店深基坑工程监理工作展开，其目的是通过QC管理活动，针对超深基坑工程监理工作的难点，采取适当的控制措施，实现合同目标。
2、 工程概况
本基坑工程位于。基坑开挖平面尺寸东西长141米，南北宽54米，基础底面标高为-11.42米（黄海）。周边环境标高7.26～10.50米。根据建筑设计要求，基坑开挖深度为18.72～21.92米，周长390米。属于超深的一级基坑。
支护体系：根据基坑开挖深度及周边环境条件，本工程采用锚喷支护体系。采用钻孔注浆预应力锚索，杆体直径15.2mm钢绞线，钻孔直径不小于130mm，面层为100mm厚C20喷射混凝土，网筋直径6mm，间距200*200mm，共分6个支护单元。
二、 深基坑工程质量安全影响因素分析
1、 深基坑工程难点分析：
（1）、深基坑工程主管部门高度重视：随着青岛市内高层建筑增多，基坑开挖越来越深，安全隐患逐渐增多，深基坑工程一旦发生质量安全事故，容易造成巨大损失且容易造成群死群伤事故，因此主管部门对深基坑工程提出了严格的监管要求；
（2）、社会关注度高：本项目位于市中心区，为超高层建筑，开发单位及周边单位、居民非常关注；
（3）、本工程周边环境狭窄：本工程施工周边环境非常狭窄，基坑北侧3米是待拆除的旧有三层建筑，但基坑施工期间要保证其安全，基坑西侧8~10米是已经建成使用的保时捷大厦，基坑西侧也有使用中的平房，基坑南侧是繁忙的交通要道东海路，对施工提出了极其严格的要求；
（4）、基坑等级要求高：本基坑开挖深度局部达24米，为超深的一级基坑；
2、深基坑工程影响因素分析：
（1）、人的因素分析：施工单位为经招标确定的有经验的队伍，本工程周边及附近规模相当的基坑均为该单位施工，施工经验充足；需要注意的是派驻现场的管理人员及具体操作人员素质，针对本工程的技术安全交底等；
（2）、机械因素分析：施工机械设备为基坑支护中常用设备，需要注意的设备状态，保证运行；
（3）、材料因素分析：本工程支护用到的钢筋、钢绞线、水泥等检验、存放、加工是重点关注的地方；
（4）、施工方法因素分析：包括土石方分层分段开挖、分层分段支护、预应力张拉控制、腰梁混凝土施工控制、喷射混凝土施工控制、特殊岩石层控制等都会影响到基坑质量安全；
（5）、施工环境因素分析：包括施工季节、冬期、雨期等，本工程基坑支护施工周期为一年，要跨冬期和汛期；
（6）、设计因素分析：本工程基坑支护设计已经青岛市勘察设计协会组织专家评审合格，需要注意的是设计变更情况；
（7）、基坑监测因素分析：基坑监测是独立的第三方，需要注意的是及时分析监测资料，指导施工；
综上分析，影响基坑质量安全的主要因素及要素分析如下：
序号
影响因素
一层要素分析
二层要素分析
重要性
1
人
①不会干
①不是熟练工人；
②交底不到位；
重要
②质量意识差，不重视
①交底不到位
②未培训
③抵触情绪影响
①工资待遇影响
②工作加班时间过长
③其他影响
2
材料
①材质不合格
①未按规定分批检验，
漏检
②检验不合格已经用于工程
重要
②材料加工不合格
①未交底，加工错误
②未认真加工，偏差大超标
③安装不合格
①交底不清，未按图施工
②保护措施不到位，损坏
④配合比误差大
①偷懒，未按规定计量
②未交底，不知计量
③计量器具有误差
3
施工方法
①未分层分段开挖支护
①未交底或交底不清
②为赶工而加长分段，加大分层
③怕麻烦而不按要求施工
重要
②张拉控制不到位
①未交底或交底不清
②张拉设备未标定或标定不准
③张拉时混凝土强度不足
④张拉顺序不合适
③腰梁等混凝土浇筑
①未交底或交底不清
②养护不到位
③成品保护部到位
④特殊岩层处理
①未及时发现特殊岩层
②不知如何应急处理
⑤爆破施工控制不到位
①未交底或交底不清，
②自检不到位
③凭经验施工
4
施工环境
①冬期措施不到位
①未交底或交底不清
②物资准备不足
重要
②汛期施工措施不到位
①未交底或交底不清
②周边裂缝未封闭
三、 对策及实施
1、 对策表
根据以上影响基坑质量安全的因素及要素分析，制订以下对策表
序号
要素
对策
执行时间
执行人
1
技术交底不清
①请设计人员进行设计交底，参与各方充分理解设计意图；
②监理组织施工单位认真学习图纸，提出施工有关的问题；
③参加施工单位的各工序交底；
④施工单位更换人员时要求重新交底
⑤施工过程中，随时纠正错误做法
施工前期及施工过程中

2
原材料进场检验
①书面合格证明材料审查
②现场进场实物材料外观检查
③按规定见证取样复试
④复试未合格前不得使用
⑤区分不同材料批次，防止漏检
⑥对材料有怀疑时取样复试
施工前期及施工过程中

3
隐蔽工程验收
①未经验收不得隐蔽
②必要的图像资料
③书面签署资料，不得后补
施工过程中

4
预应力张拉
①检查张拉设备标定报告
②检查张拉时混凝土龄期
③检查张拉顺序
④检查张拉应力
⑤检查锁定应力
⑥检查张拉记录
张拉过程

5
分层分段开挖支护
①分层分段开挖许可制度
②分层分段图表上墙标识
开挖支护过程

6
配合比计量
①配合比标牌悬挂于现场
②计量器具齐全，状态完好
③旁站检查
混凝土浇筑过程

7
爆破控制
①爆破方案需经专家评审通过
②每次爆破前书面申请
③检查爆破孔深度
④检查单孔装药量
⑤检查爆破连接网络
⑥检查装药后封堵情况
爆破过程

8
冬期施工措施
①方案审查批准
②物资准备
冬期

9
汛期施工措施
①方案审查批准
②物资准备
汛期

2、 实施过程及效果
(1) 实施过程
本工程于2010年11月9日正式开工。在施工过程的各个阶段，现场监理部按照预先分析的管理重点和对策，对施工单位进行了预先管理交底，争取施工单位的配合；施工过程中的重点环节均进行了严格控制，包括图纸会审、方案审查、原材料进场验收、隐蔽工程验收、爆破控制、预应力张拉控制、应急预案检查等；至2011年8月本工程按设计文件和合同约定施工完成。并顺利通过了验收和交接。
(2) 效果检查
①基坑监测由甲方委托专业单位进行。监测资料显示基坑坡顶位移、深层位移等无异常，基坑稳定。轴力监测显示，锚杆轴力无异常。基坑周边建筑、道路等无异常。
②构成支护结构的混凝土试块强度均符合设计及规范要求；
③锚杆验收试验：由甲方委托专业实验室进行，全粘结锚杆、预应力锚杆等验收试验符合设计及规范规定
④基坑已顺利交接与总包施工单位进行主体结构施工，并与2012年10月顺利回填完成。
四、 总结
1、 总结
本工程的监理工作实践，运用QC管理方法开展现场监理工作，达到了预期的工程合同目标，并使现场监理工作逐步实现科学化、规范化，在以后的监理工作中，我们小组将继续开展QC活动，为业主为社会提供更好的监理服务。
2、 小组下步课题计划
结合公司承接工程情况，我小组下步将针对建筑保温节能开展活动。