DB35_T 2128-2023垃圾焚烧锅炉金属部件维护准则-(高清版).pdf
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1、 ICS 27.010.01 CCS J 98 35 福建省地方标准 DB35/T 21282023 垃圾焚烧锅炉金属部件维护准则 Maintenance guidelines for metal parts of waste incineration boilers 2023-06-19 发布 2023-09-19 实施 福建省市场监督管理局 发 布 目次 前言.II 引言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 金属部件维护通用要求.2 5 损伤金属部件维护要求.3 附录 A(规范性)垃圾焚烧锅炉金属部件维护检查内容.5 附录 B(规范性)损伤金属部件维护专项
2、要求.10 附录 C(资料性)损伤金属部件记录表.12 参考文献.13 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由福建省承压类特种设备标准化技术委员会(SAFJ/TC 19)提出并归口。本文件起草单位:福建省锅炉压力容器检验研究院、福建工程学院。本文件主要起草人:汪建光、叶振华、郑荣部、吴林军、陈世旺、龚凌诸、陈小韩、谢小明、许杰、孙良艳、李耀亮、林彤、汪云保、伍华贵、韩立贺。引言 随着垃圾焚烧锅炉数量增加,锅炉运行参数提高,对锅炉金属部件的维护要求也
3、日渐提高。由于各使用单位对金属部件维护管理水平不一,维护不到位而造成垃圾焚烧锅炉故障频次日益增加,非计划停炉次数和停炉时间增加。由此带来的城市生活垃圾无法及时处理,给市政环卫部门、垃圾焚烧锅炉使用单位均带来巨大压力。一方面是市政相关管理部门、使用单位对垃圾焚烧锅炉长周期、高效、稳定运行的需求不断增加,另一方面由于垃圾焚烧锅炉的大型化、高参数化和企业对金属部件维护管理水平未及时提升而带来的故障及事故频发,造成的非计划停炉次数和停炉时间的增加,二者矛盾日益突显。金属部件维护的目的是通过对垃圾焚烧锅炉主要部件定期开展维护检查,及时了解并掌握金属部件的质量状况,防止运行中因缺陷扩展、材质劣化、性能下降
4、、结构不连续等原因引起故障或事故。通过对损伤金属部件进行修理、更换或采取有效措施监控使用,从而减少垃圾焚烧锅炉非计划停运次数和时间,提高锅炉安全运行的可靠性,延长锅炉使用寿命。垃圾焚烧锅炉金属部件维护准则 1 范围 本文件规定了垃圾焚烧锅炉的金属部件维护通用要求和损伤金属部件维护要求。本文件适用于以生活垃圾为主要燃料的垃圾焚烧锅炉本体及锅炉范围内管道金属部件的维护。其他垃圾焚烧锅炉参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G
5、B 26164.1 电业安全工作规程 第1部分:热力和机械 DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T 884 火电厂金相检验与评定技术导则 DL/T 940 火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则 DL/T 1422 18Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准 DL/T 5190.5 电力建设施工技术规范 第5部分:管道及系统 NB/T 47013(所有部分)承压设备无损检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47018(所有部分)承压设备用焊接材料订货技术条件 TSG 112020 锅炉安
6、全技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 垃圾焚烧锅炉 waste incineration boiler 通过焚烧垃圾将所盛装的水加热到一定参数,并通过对外输出蒸汽的形式提供热能的设备。3.2 金属部件 metal part 垃圾焚烧锅炉的主要金属组成部件。注:金属部件主要包括锅筒、集箱、减温器、水冷壁管、省煤器管、过热器管、蒸汽预热器、管道、管道支吊架、锅炉构架(包括平台和扶梯)等金属部件。3.3 损伤金属部件 damaged metal part 由于外部机械力、环境介质、热应力、选材、焊接质量不符合要求等原因,产生缺陷,或造成缺陷扩展、材质劣化、性能下降或者结构不
7、连续等情况的金属部件。注:损伤金属部件主要包括含有选材不当、材质劣化、壁厚减薄、焊接缺陷、表面裂纹、支吊架异常、构架(包括平台和扶梯)缺陷等缺陷的金属部件。3.4 维护 maintenance 通过检查、分析、修理、监控等方法以保证设备金属部件的使用性能和技术状况的工作。4 金属部件维护通用要求 4.1 金属部件维护管理要求 4.1.1 垃圾焚烧锅炉维护时机应安排在第一次检修和定期检修期间进行。垃圾焚烧锅炉的第一次检修时间应在设备投入运行后一年内。定期检修间隔时间一般宜为 2 年。4.1.2 金属部件维护时应按照 TSG 112020 和 GB 26164.1 的要求确保人身和设备安全。4.1
8、.3 使用单位应根据本文件要求制定本单位金属部件维护制度,并结合锅炉运行状况制订相应的金属部件维护工作计划。4.1.4 金属部件维护检查内容应符合附录 A 的规定。4.2 金属部件材料管理要求 4.2.1 使用单位应建立金属部件的质量验收和领用制度。4.2.2 金属部件材料应符合安全技术规范、国家标准、行业标准以及订货合同的技术条件。金属部件材料的质量验收按如下要求执行:a)进口金属材料应符合 TSG 112020 第 2.7 条及合同规定的相关国家技术法规、标准的要求;b)钢材、钢管、备品和配件应按质量证明书进行验收。质量证明书中宜包括材料牌号、数量、炉批号、化学成分、热加工工艺、力学性能及
9、金相(标准或技术条件要求时)、无损检测、工艺性能试验结果等;c)对金属材料质量有疑问时,应进行抽样检验。4.2.3 使用单位应建立金属部件保管、使用要求制度。防止金属部件在使用前发生变形、材质劣化、机械损伤、内外表面腐蚀等。对奥氏体不锈钢应设立单独区域进行存放,不应与碳钢等材料混放或接触。4.2.4 在更换金属部件前,应查验材料牌号。对合金钢材料应在使用前进行 100%的光谱分析,防止金属部件材料错用。4.2.5 金属材料一般不宜代用,如确需代用应有充分的技术依据,并符合以下要求:a)选用代用材料时,应选择成分相当和性能不低于原材料者;b)承压金属部件管材壁厚不应使用比原设计材料小的管材;c)
10、低合金钢代替碳钢使用前,应经使用单位技术主管批准;其他材料代用前,应征得具有相应资质的设计制造单位同意并经使用单位技术主管批准;d)采用代用材料应记录更换部位、更换材料、更换时间、更换实施单位等信息,并在相应图纸上注明。4.3 金属部件焊接管理要求 4.3.1 承压金属部件焊接作业的施焊单位应具有相应的许可资质,焊接作业人员应具有相应的焊接作业资质。4.3.2 对焊接有较高要求的焊接作业,焊接作业人员在焊接前应进行试焊练习,熟悉该金属部件的焊接特性。4.3.3 凡焊接承压金属部件,施焊单位应提供按 NB/T 47014 规定编制的、覆盖所承担施工项目焊接作业的焊接工艺评定报告。4.3.4 对于
11、承压金属部件用焊接材料应符合 NB/T 47018(所有部分)的规定,焊接材料应提供制造单位出具的质量证明文件。4.3.5 焊接材料应设焊材库,保证库房内湿度和温度符合相关技术要求。4.3.6 外委工作中涉及承压金属部件的焊接,遵循如下原则:a)施工单位应提供覆盖所承担施工项目焊接作业的焊接工艺评定报告;b)焊接工艺评定应按 NB/T 47014 的规定进行;c)施工单位应对所负责金属部件焊接质量负责,应对其进行检验检测,检验检测工作也可委托有资质的单位进行;d)施工单位应有符合 4.3.1 条规定的焊接作业人员;e)委托单位应对焊接工艺执行情况、焊接作业过程、焊缝外观、检验检测等影响焊接质量
12、的因素进行监督把关;f)施工单位应及时向委托单位提供完整的竣工资料。4.4 金属部件档案管理要求 4.4.1 使用单位应建立健全金属部件的原始资料、运行和维护管理档案。4.4.2 金属部件原始资料档案应包含以下内容:a)金属部件的出厂资料包括质量证明书或者产品合格证。质量证明书一般包括材料牌号、化学成分、热加工工艺性能、力学性能、结构几何尺寸、强度计算书、检验检测报告等;b)锅炉范围内管道设计图纸、安装技术资料等;c)施工单位移交的所有竣工资料。4.4.3 运行档案应包含以下内容:a)锅炉投运时间,累计运行小时数;b)金属部件是否有在异常工况下运行。4.4.4 维护管理档案应包含以下内容:a)
13、焊接作业人员技术管理档案;b)专项检验试验报告(如无损检测报告、耐压试验报告、金相检验报告等);c)金属部件修理记录、故障记录和故障分析报告、历次检修的维护记录或报告等;d)金属部件维护工作计划和总结等档案。5 损伤金属部件维护要求 5.1 使用单位应在每次检修时对损伤金属部件进行维护,维护专项要求应符合附录 B 的规定。5.2 对于维护过程中发现的损伤金属部件,使用单位应按照以下原则进行处置:a)明确损伤金属部件的缺陷性质、数量、存在的位置以及对锅炉安全经济运行的危害程度,以确定是否需要对损伤金属部件进行修复或更换处理;b)应对损伤金属部件产生的原因进行分析,并采取有效预防措施防止缺陷扩展;
14、c)应对可能产生同类损伤的部位进行扩检,以排查其他部位是否存在同样损伤;d)损伤金属部件的修理,遵循 TSG 112020 的要求。5.3 使用单位应对损伤金属部件进行详细记录,维护记录表见附录 C,记录内容应包含:部件名称、位置、材质、规格、损伤状况、损伤原因、处置措施等。5.4 使用单位应每年组织对损伤金属部件进行汇总整理,对发生部位、发生原因、预防措施及修复措施等进行分析并形成损伤金属部件总结报告。A A 附录A (规范性)垃圾焚烧锅炉金属部件维护检查内容 表A.1表A.10规定了各金属部件维护时机和检查内容。其中,无损检测应按照NB/T 47013(所有部分)的规定执行。表A.1 锅筒
15、的维护检查内容 维护时机 检查内容 定期检修 a)外观检查筒节、封头内表面可见部位。b)重点检查锅筒内管孔部位、预埋件与锅筒壁连接角焊缝是否存在咬边、裂纹、凹坑、未熔合等超标缺陷。c)重点检查锅筒内各管接口内是否存在泥垢等异物。d)对制造或安装遗留的缺陷部位采用同种检测方法复查。e)对集中下降管、给水管管座角焊缝进行 20磁粉检测和超声检测。f)对分散下降管、上升管、安全阀、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝按 10%比例抽查,每次检修抽查的部位应优先选择未检部位或检查发现问题部位。g)运行超 5 万小时时,每次检修抽查 1 个筒节或封头进行硬度检测抽查,对硬度有异常的应进行金相检验。以后每次检修,应
16、对硬度有异常的区域进行复查。表A.2 集箱的维护检查内容 维护时机 检查内容 定期检修 a)对安装前、安装时或前次检修时硬度检测、金相检验发现存在组织异常的部位应进行复检。b)对存在缺陷的焊缝进行无损检测复查。c)对运行温度大于等于 400 的集箱,首次检修时,应根据设备运行情况以及检修项目,按 10%30%的比例对集箱筒体、封头对接焊缝、管座角焊缝以及与集箱连接的大直径三通对接焊缝进行无损检测抽查。以后结合每次检修计划,按 10%15%的比例对集箱筒体、封头对接焊缝、管座角焊缝以及与集箱连接的大直径三通对接焊缝进行无损检测抽查,每次检修抽查的部位应优先选择未检部位或检查发现问题部位。在检查过
17、程中应重点抽查存在缺陷的焊缝。d)应检查集箱筒体、管座角焊缝的外观质量;环形集箱的弯头或弯管外观应无凹坑、裂纹、重皮等损伤。e)运行温度大于等于 400的集箱应按每个集箱对接焊缝数量的 10%15%比例对焊缝及两侧母材进行硬度检测,应至少抽查 2 条焊缝及两侧母材,选取时应优先选择温度高的部位,每次检修抽查的部位应优先选择未检部位或检查发现问题部位,每次至少抽查 1 条对接焊缝及两侧母材进行金相检验;对硬度检测发现硬度值不符合要求的部位,应进行金相检验。f)首次检修时,应根据设备运行情况以及检修项目,省煤器系统、水冷系统、过热系统等系统各抽查 30%的集箱(不少于 1 个)的小口径管座角焊缝的
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