给排水施工方案和工艺.doc
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1、 1 武汉市轨道交通三号线风水电安装武汉市轨道交通三号线风水电安装 第三标段第三标段 给排水系统施工专项方案给排水系统施工专项方案 一、工程概况一、工程概况及主要工作内容及主要工作内容 武汉市轨道交通三号线一期工程是武汉市首条穿越汉江的轨道交通线路,全线共设车站 24 座。我公司所中标的武汉市轨道交通三号线风水电安装(范-宏)第三标段负责二七路站、兴业路站、后湖大道站、市民之家站及二七路至罗家庄站半个区间、二七路站至兴业路站区间、兴业路站至后湖大道站、后湖大道站至市民之家站区间、市民之家至宏图大道站半个区间。(DK23+078.000 DK28+776.187)动力照明、给排水系统、通风空调系
2、统及设备区装修工程的设备材料采购、施工安装、调试、验收等相关工作。给排水的主要工程内容包括车站生产、生活用水和污水、废水排水系统工程。二、编制说明二、编制说明 (一)(一)编制原则编制原则 (1)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准;(2)遵守、执行合同文件各条款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标;(3)结合工程实际情况,应用新技术成果,使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点;(4)充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织和周边接口问题,使施工对周边环境的影响最小化;(5)施工方案突出重点难点工程,力求做到多方论证优化施工方
3、案。(二)(二)编制依据编制依据 (1)地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003 年版);(2)城市快速轨道交通顼目建设标准(试行本);(3)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)(4)给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)2(5)建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程(CECS125:2001)(6)铁路给排水施工规范(TBJ209-2002)(7)工业用阀门的压力试验GB/T 13927-1992 (8)法兰连接金属阀门结构长度尺寸GB12221-2005 (9)湖北省建筑安装工程施工技术操作规程(DGJ32/J40-2006)三
4、、施工准备三、施工准备 (一)(一)技术准备技术准备 1)熟悉图纸、编写施工技术交底、做好交底工作。2)现场测量,标注线管位置及标高控制线;做好施工技术准备,避免与其他系统管线冲突。(二)(二)机械准备机械准备 机械设备及电动设备见下表:名称 滚槽机 切管机 电焊机 切割机 冲击钻 活动架 数量 1 2 1 1 2 8(三)(三)材料材料准备及运输准备及运输 现场采用吊车结合人工进行各种设备材料的运输,将材料设备直接运到站厅、站台层,再利用人力搬运至指定区域分类堆放整齐,同步做好各项防护、标示工作。(四)(四)劳力准备劳力准备 根据现场施工要求,准备配备技工 20 人,包括管道安装工、吊支架安
5、装工、等;小工 10 人。四、四、人员组织机构人员组织机构安排安排 给排水人员组织机构安排见下图:3 五、施工方法及技术措施五、施工方法及技术措施 1.1.施工方案施工方案 根据招标文件以及工程总体进度要求,对各车站、区间给排水工程系统施工拟作以下部署:先完成站厅、站台层公共区及区间的给排水系统管路安装及试压工作,然后配合土建专业做好两端设备房、管理房、出入口预埋及孔洞预留工作,结合其它工种的工期要求完成此段相关的泵房设备安装工程及室外给排水、室外地面设备的安装等工程。管道系统施工的原则为:先确定支架、后管道安装;先主管、后支管;先设备就位、后工艺配管;先施工地下公共区域再施工管理用房。同时为
6、了配合总体进度,对于装饰优先施工的要提前施工给予配合。地面部分管道及附属构筑物工程的施工,一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前,按“先下后上、先大后小”的原则进行。(1)车站内外给排水与水消防系统施工项目:给水系统包括生活用水,生产用水系统;排水系统包括污水系统,废水系统和雨水系统;总负责人:丁永生 安全负责人:邵国华 生产负责人:徐春齐 总工:贾阳坤 站技术负责人:卢海涛 现场生产:胡爱华 现场安全:方磊 现场质量:卢亚飞 施工人员:给排水作业队 4 与市政给排水管网的接口:上、下水接口从车站内做到出结构墙 2 米左右处。1.11.1 给排水系统施工准备给排水系统施工准备(1)根据
7、地铁工程承包合同及有关文件要求,开工前应配备足够图纸、技术文件及本专业规程规范书,熟悉图纸,了解施工及工程流程原理,进一步核对施工图纸和技术文件要求,做好图纸会审,对照综合管线图,明确相关专业相关位置的走向,避免碰撞。(2)编制出准确的施工材料计划,落实材料及设备进场,并明确运输方式及安放场地。做好设备(如水泵)、阀门、管材等安装前的检查试验,并做好记录,必须在符合设计、规范要求才能进行安装。(3)根据本专业要求,配置好管理人员、材料员、施工人员的通讯器材。(4)施工场地准备:材料堆放地、预制加工场规划,施工现场清理、临设计划等。(5)施工前检查隧道主体、设备房间己预留孔洞、套管及预埋件是否符
8、合设计要求,配合相关专业、确定相互交叉作业计划。(6)编制出准确的施工机具与劳动力进场计划,确保足够的劳动力和施工机具,能按施工需要及时到位。(7)清理现场,做好三通一平、搭设现场施工、生活临设。(8)办理水电、消防的工程报装和开工、动火报告等手续。1.21.2 施工工区及施工任务划分施工工区及施工任务划分 以车站站厅、站台为施工单元分区平行施工,各施工分区流水作业。计划组建一个 40 人的给排水施工队,分为两个施工工班,分别负责拦江路站和钟家村站站厅、站台的给排水设备和管线的安装及测试。包括生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、污水排水系统、废水排水系统、雨水排水系统。同时还须负责所有系
9、统的调试及相关专业系统的联调。1.31.3 车站给排水系统施工方案车站给排水系统施工方案 施工区段 项目名称 开始时间 完成时间 备注 拦江路站及相邻区间施工区域 给排水管道放线、支架制安 2014 年 3 月 15 日 2014 年 7 月 20 日 给排水管道安装 2014 年 3 月 25 日 2014 年 9 月 20 日 车站废水泵房安装 2014 年 7 月 15 日 2014 年 8 月 30 日 站厅、站台管道冲洗打压试验 2014 年 6 月 1 日 2014 年 9 月 25 日 出入口给排水管道及水泵安装 2014 年 4 月 1 日 2014 年 6 月 10 日 出入
10、口管道冲洗打压试验 2014 年 5 月 10 日 2014 年 6 月 20 日 设备区卫生间卫生器具安装 2014 年 5 月 10 日 2014 年 6 月 30 日 5 区间给排水管道安装 2014 年 7 月 1 日 2014 年 8 月 15 日 地面给排水管道安装 2014 年 4 月 10 日 2014 年 6 月 20 日 地面给排水管道冲洗、试压 2014 年 4 月 20 日 2014 年 6 月 30 日 说明:车站外给排水系统安装配合各车站外地面恢复工程,工期安排可随站外土方工程施工进度调整。2.2.给排水系统施工工艺和方法给排水系统施工工艺和方法 本工程给排水主要包
11、括给水系统、排水系统设施。其中给水系统由生产、生活给水系统组成;排水系统由污水系统、废水系统和雨水系统组成。2.12.1 给水系统安装工艺和方法给水系统安装工艺和方法 车站给水系统构成:车站采用生产、生活与消火栓相对独立的给水系统。车站由城市自来水管引入两路 DN200 的给水管。由给水引入管接出 DN200 的消防给水管、DN80 的生活给水管进入车站,站内卫生间、盥洗间等生活给水系统、车站冲洗等的用水均由 DN80 的生活给水管直接接出供给,生活给水系统为枝状管网。2.1.12.1.1 给水系统施工工艺流程给水系统施工工艺流程 给水系统工艺流程如图 图 给水系统工艺流程图 2.1.22.1
12、.2 给水管道安装施工方法给水管道安装施工方法 1 1)施工准备)施工准备 6 认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。依据图纸进行现场放线,并核对管线的坐标、标高是否交叉,如有问题应及时协调,避免碰撞。给排水管道所用管材、管道附件以其他材料,均应进行全面检查,不得的损坏和裂纹,管材必须符合设计标准及规范的要求,且应有合格证和出厂检验报告。2 2)管道预制)管道预制 结合施工图纸及现场实际走向,在加工场地进行管道的预制。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮,严禁有“缩径”现象存在。3 3)管线定位)管线定位 采用测量仪器,借
13、助于土建提供的坐标点按图纸的要求给出管线走向,并按设计及规范要求,确定管线位置。4 4)支、吊架制作安装)支、吊架制作安装 (1)支吊装制作要求 管道支、吊、托架、防晃支架制作应按照图样要求进行施工,代用材料应取得设计者同意。管道支、吊、托架防晃支架、的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺,焊缝高度不应小于焊件最小厚度,不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。防晃支架安装位置应符合规范要求。(2)支吊架安装 支、吊架安装形式,参照现行给水排水标准图集,并根据施工图和现场实际情况选用,支、吊架、防晃支架安装应符合下列规定:固定支架承受着管道内压力的反
14、力及补偿器弹性力的反力,因此,固定支架必须严格地安装在设计规定位置,并使管子牢固地固定在支架上。在进行管道与支架焊接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时,先校正支架焊接的标高位置,清除预埋钢板上的杂物,找正后施焊,焊缝必须满焊,焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。与管道或设备接触紧密,固定牢靠;固定于建筑结构上的支、吊架,不得影响结构安全。5 5)薄壁不锈钢管安装 测量放线确定管段长度断管划线插入管件卡压连接管道试压管道保温管道通水管道冲洗、消毒 安装注意事项:按照设计图纸的要求,根据施工现场的实际情况绘制实测施工图。7 采用专用的切管机或手动切管器断管,截管的端面
15、应平整,并垂直于管轴线。截管后,管子的内外均有毛刺,宜用不锈钢专用锉刀或专门的除毛器出去毛刺,毛刺必须仔细的完全出去。用专用的划线器在管子端部画标记线一周,以确认管子的插入长度。插入长度应符合下表的规定;确认 O 形密封圈是否安装在正确的位置上,安装是严禁使用润滑油。应将管子垂直插入卡环式管件中,不得歪斜,以免 O 形密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径DN10DN25mm 时为 3mm,公称直径 DN32DN65mm 时为 5mm。将卡压工具钳口凹槽靠紧管件凸部,工具的钳口应于管子轴心线垂直;开始作业后,钳口部咬紧管件,知道管件产生轻微振动才可结束卡
16、压连接过程。卡压连接完成后,应采用六角测量规检查卡压操作是否完好。当与转换接头连接时,应在锁紧螺纹后再进行卡压。6 6)室外球墨铸铁管道安装 测量、放线沟槽开挖沟基处理下管管口清理对口连接固定管道水压实验管沟回填 安装注意事项:清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。下管:应按下管的要求将
17、管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。8 顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留 2mm 左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度。管道安装要平,管子之间应成直线,遇有倾斜角时,要小心。将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。橡胶圈润滑
18、油宜用植物油;寒冷的冬季,橡胶圈可用热水预热,以减少硬度,迅速安装。铸铁管承插口的对口最大间隙(表 1)管径 直线铺设(mm)曲线铺设(mm)100200 5 713 300500 6 1422 铸铁管承插口的环形间隙(表 2)管径 标准环形间隙(mm)允许误差(mm)75200 10+3 -2 250450 11+4 -2 7 7)附属设备及材料安装)附属设备及材料安装 (1)阀门、管件 阀门、管件等在安装前均应进行检查,并清除管内、管口杂物。阀门安装前,应作耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应抽查 20%,仍有不合格的则
19、须逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时应有试验记录备查。阀门安装位置、方向应符合设计,阀门、管件的连接应牢固、紧密,不得有渗漏现象。安装后,阀门与管道中心线应垂直,操作机构灵活、准确:有传动装置的阀门,指示机构指示的位置应正确,传动可靠,无卡涩现象。阀门安装应保证其 9 型号、规格符合设计要求,表面洁净,朝向正确,启闭灵活。管件表面不得的裂纹、重皮和麻面。安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。(2)压力表 压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格,并检查产品合格证及说明书是否齐全。压力表安装位置
20、正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验,作好铅封后方可安装。8 8)管道安装特殊防护)管道安装特殊防护 (1)防杂散电流措施 金属管道与支架间设绝缘橡胶垫。在回流轨下方穿越管道时,宜采用非金属绝缘材质或加装绝缘套管,否则需采用加强防腐层并在穿越部位两侧装设绝缘法兰。管道上部与走行轨底面间距不得小于 50mm。给排水管道穿越结构部位安装绝缘接头或绝缘法兰。由外界引入地铁结构内或由结构内引出的金属管线均应在结构外侧加设不小于 2m 的绝缘管或不少于 3 处的绝缘法兰。为限制杂散电流对隧道内各种金属管线的腐蚀及侵入,对管线的布置及接地不可与隧道结构钢筋有直接接触。(2)人防措施 所有进出地铁
21、的给排水消防管线,穿越结构外墙时,均在其内侧安装防爆波阀门(工作压力不小于 1.0Mpa),所有穿过出入口和区间隧道防护密闭门的金属管线均在其门两侧安装防爆波阀门(工作压力不小于 1.0Mpa);所有水管穿过结构及外墙防护密闭隔断门时均安装刚性防爆套管。9 9)安装注意事项)安装注意事项 各类管线同一位置敷设时,应合理安排敷设在共用支架上,如各类管道敷设时有重叠,应按小口径让大口径,有压管让无压管,低压管让高压管,一般管道让工艺管道,支管让主管的原则。管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验,其产品必须具有制造商的质量证明书,应根据设计要求、规范标准核对,材质、规格、型号等应检验合格。管子、
22、管件应进行外观检查,其质量不应低于现行国家标准的规定。管道组成件及管道支撑件在施工过程中,应妥善保管,不应有混淆或损坏,各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。管道预制应考虑运输和安装方便,预制组合件应有足够的刚性,预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管口,管段的预制、留有调整活口的编号与施工图上编号相对应。管子在组合安装前,必须对管子进行外观检查并内部清理干净。10 管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道穿过楼板、墙必须加装套管,管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。管道连接时,不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺
23、陷。管道穿过建筑物的变形缝时应采取抗变形措施。2.1.32.1.3 管道试压、冲洗、消毒管道试压、冲洗、消毒 系统安装完毕后,应对系统进行试压及冲洗,生活给水管道还应进行消毒。强度试验压力按照规范或图纸要求,若图纸无要求,按工作压力的 1.5 倍取。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。1 1)管道试压)管道试压(1)首先检查整个管中的所有控制阀门是否打开,与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。(2)将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水,待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流水为止),关闭放气阀。待灌满后关进水阀。(3)用手动试压泵或电动试压泵加压
24、,压力应逐渐升高,一般分 23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持 10 分钟,如管道未发现泄漏现象,压力表指针下降不超过 0.05Mpa,且目测管道无变形就认为强度试验合格。(4)把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查,稳压 24 小时后,如压力表指针无下降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。(5)试验过程中如发生泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验。(6)系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并卸下临时用堵头,装上给配件。(7)系统试验完毕,应及时核对记录,并填写管道系统试验记录。2 2)管
25、道系统冲洗)管道系统冲洗 道系统强度和严密性试验合格后,应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统,可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除,妥善保管,待冲洗在再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予加固。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道,应用其他方法补充清理。11 冲洗时,管道内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多,未端截面积较小时,可将干管中的阀门拆掉 12 个,分段进行冲洗。冲洗时,应用锤(适
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