隧道小型构件预制构件施工方案.doc
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1、蒙华铁路MHTJ-16标段三工区 小型构件预制厂施工方案一、工程概况 三工区地处河南省三门峡市卢氏县和河南省南阳市西峡县境内,线路起点位于大中山隧道出口,沿线穿越卢氏县大鲵保护区和西峡县恐龙蛋化石群国家级自然保护区,在西峡县西坪镇八庙湾附近至标段终点。里程范围为DK804+089DK828+253.5,全长24.164Km。主要工程量为隧道10座/16672延长米。隧道小型预制构件分4个隧道施工队伍,分别为隧道一队、隧道二队、隧道三队、隧道四队。隧道一队在3号拌合站集中加工预制,隧道二队在7号拌合站集中加工预制,隧道三队、隧道四队在4号拌合站集中加工预制。二、编制依据1、现场施工调查报告2、大
2、临总体规划方案3、国家相关的安全、质量、法律、法规三、小型构件预制厂位置、加工范围为确保预制块施工质量,我工区对预制块加工全部采用工厂化集中管理,共设置小型构件预制厂3处。隧道一队在3号拌合站集中加工预制,隧道二队在7号拌合站集中加工预制,隧道三队、隧道四队在4号拌合站集中加工预制。具体位置及预制厂布置形式,详见附图:MHTJ-16标段三工区小型构件预制厂总体规划平面图。四、配置情况4.1人员配置小型构件厂配置现场负责6名,技术负责6名,安全员3名,质检员3名,实验员3名,材料员3名,操作手3名,工人30名。4.2资源配置主要资源配置详见附图。4.3工期要求自2016年12月至2018年12月
3、五、施工方案小型构件预制厂建于既有钢筋加工厂及级配碎石拌和站旁边,利用原有厂区的电力设施及水源,交通便利,有效地减少临建的投入。预制厂施工流程:小型构件预制厂规划(临时) 征地测量放样场地填土、平整、碾压临建材料堆放围墙、办公、住宿房屋施工开挖排水沟场地及便道处理。5.1、总体规划图小型构件预制厂分生活生产区、办公区和生活共三个区域,区域之间合理布局,其中办公区、生活区与生产分开。小型构件预制厂外墙同一采用红砖砌筑,墙高2m,厚24cm,具体布置详见附图:MHTJ-16标段三工区小型构件预制厂总体规划平面图。5.2、测量放样技术人员精确放样小型构件预制厂地四周边线,并放样出各区域的相对位置和标
4、高,放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直,在施工过程中要勤测量、勤复核。5.3、场地处理场地位置选定后,对施工的区域地面进行处理,需要填筑时,填土必须分层进行填筑碾压,分层厚度不大于30cm,压实系数不小于95,冬季施工时必须将冻土层全部挖除换填,换填标准同填筑部分标准,施工时注意含水量的控制,确保场地密实。5.4、临建材料堆放各种临建材料进场后,按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐,在施工过程中注意对各种材料的清点,确保施工正常。5.5、围墙、办公、住宿四周采用红砖砌筑围墙或拉隔离栅维护,围墙高2米,围墙厚度为24cm,在靠近沉淀池侧围墙每10m在墙脚设置泄水孔一处,泄水孔大小10c
5、m*10cm;办公区和住宿区采用彩钢瓦搭建,每间房屋3.6米*6米。5.6、水、电设施小型构件预制厂施工及生活用水,主要来自打井供水,考虑生活用水,在场地内设置一座3m3m1.5m蓄水池,确保生活用水。小型构件预制厂施工用电量相对较小,引入地方生产用电,不另外增加变压器。5.7、排水设施场地内排水设置原则:小型构件预制厂区域内场地高于生活和办公区20cm,四周低、中心高,便于排水,面层排水坡度按2.0%设置,四周设水沟排水,水沟宽30cm,深40cm;采用M7.5水泥砂浆砖砌,排水沟表面采用1:1水泥砂浆抹面,运输车道处排水沟设5cm厚水泥盖板。场外设置6m*4m*1.5m(长*宽*深)沉淀池
6、,表面采用1:1水泥砂浆抹面。5.8、场地硬化在生产区浇筑15cm厚(保证能打膨胀螺栓)C20混凝土垫层,行车道等其它部位浇筑10cm的混凝土垫层,全场设6m*6m设置伸缩缝,伸缩缝宽度1cm。六、小型构件预制及存放措施为确保施工质量,所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放,再运输车运至现场施工。6.1、小型预制构件预制(1)小型预制构件集中在施工振动平台上预制,混凝土振动平台地坪要平整密实,确保模板地面平整,预制厂共配置6台施工振捣平台。(2)振捣全部采用振动台施工,振动台布置原则:振动台钢板厚不小于8mm,钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊,背带筋的位置左右
7、前后对称,振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台板四角布置。振动台电机功率介于1.1KW1.5KW。振动台面积不宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜。(3)预制模具优先采用钢模或优质高强加厚塑料模具,采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm,侧板厚度须不低于4mm,加强棱间距不大于5cm。每个预制厂配备1500套高强度塑料模具,选用优质脱模剂,保证混凝土外观。在周转间隙应有隔离覆盖措施,防止雨淋、被污染。模具使用前应提前1小时彻底清洗干净,并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂,脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废
8、机油。按各种不同的规格和外形单独定做。模具应具有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、完好程度进行全面的检验,按照评定标准要求,不合格的模具不得用于构件预制。每次拆模后清理干净并刷油保养,以备下一次周转使用,用刮刀清理模具上残余的混凝土,然后用清水将模具冲洗干净,晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。涂刷时应均匀、全面,不留死角。定期校正模具,防止模具变形影响构件质量。(4)预制块加工所用混凝土全部来自我工区3#、4#、7#混凝土拌和站,确保混凝土质量。采用8m3方混凝土罐车运至小型构件预制加工厂,混凝土入模采用人
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