(高清正版)DB37_T 4015-2020 病死畜禽无害化收运车 通用技术规范.pdf
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1、ICS 43.160 T 59 DB37 山东省地方标准 DB37/T 40152020 病死畜禽无害化收运车 通用技术规范 2020-07-09 发布 2020-08-09 实施 山东省市场监督管理局 发 布 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品型号.2 5 要求.2 5.1 安全要求.2 5.2 整车.3 5.3 车厢.3 5.4 提升机构.3 5.5 卸料机构.3 5.6 消毒装置.3 5.7 液压系统.4 5.8 专用装置可靠性要求.4 6 试验方法.4 6.1 试验条件.4 6.2 定型试验.4 6.3 强制性检验.4 6.4 车厢
2、容积.4 6.5 液压油固体污染度.5 6.6 提升机构试验.5 6.7 卸料机构试验.5 6.8 消毒装置试验.5 6.9 车厢密封性试验.5 6.10 作业可靠性试验.5 7 检验规则.6 7.1 检验分类.6 7.2 出厂检验.7 7.3 型式检验.7 8 标识、包装、运输、贮存和随车文件.8 8.1 标识.8 8.2 包装.8 8.3 运输.8 8.4 贮存.8 8.5 说明书.8 8.6 随车文件.8 附录 A(资料性附录)专用装置试验记录表.9 附录 B(规范性附录)故障分类和统计.12 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由山东省农业农村厅提出并组织实
3、施。本标准由山东省农业标准化技术委员会农业机械分技术委员会归口。本标准起草单位:山东五征集团有限公司、山东省农业机械科学研究院、山东五征环保科技股份有限公司、山东省标准化研究院、盐城市农业机械试验鉴定站。本标准主要起草人:牟江涛、王永建、陈志坚、王学军、栗慧卿、陈龙慧、张加伟、张同金、孙金东、王玉刚、许兆辉、庄乾旭、孙艳艳、相吉利、朱春城。病死畜禽无害化收运车 通用技术规范 1 范围 本标准规定了病死畜禽无害化收运车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、判定规则、标识、使用说明书、随车文件、运输、贮存。本标准适用于采用定型汽车底盘改装的病死畜禽无害化收运车(以下简称“收运车”),包括自卸举升
4、卸料式和推板卸料式。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 3847 柴油车污染物排放限值及测量方法(自由加速法及加载减速法)GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 1
5、1567 汽车及挂车侧面和后下部防护要求 GB/T 12534 汽车道路试验方法通则 GB 12676 商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB/T 18411 机动车产品标牌 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 7316 谷物联合收割机 液压系统 试验方法 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 QC/T 484 汽车油漆涂层 QC/T 29105.2 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 装置及装置的清洗 QC/T 29105.3 专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法 取样 QC/T 29105.4 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 显微镜
6、颗粒记数法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 病死畜禽无害化收运车 用于病死畜禽收运的装备,具有定型汽车底盘、封闭式车厢、提升机构、消毒设备等。3.2 倾翻角 车厢卸料时,车厢底面与收运车车架上平面间的夹角。3.3 卸料角 倾翻角的最大值。3.4 提升托盘(简称“托盘”)提升机构中用以集装畜禽尸体的装置。3.5 装料角 装料时,托盘托面与收运车车架上平面间的最大夹角。4 产品型号 收运车型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号、专用汽车分类代号组成,必要时附加企业自定义代号,见图1。图1 产品型号 5 要求 5.1 安全要求 5.1.1 总质量和满载轴荷应不大于
7、原定型汽车底盘相应满载参数允许值,整车外廓尺寸、轴荷及质量限制应符合 GB 1589 的规定。5.1.2 自卸举升卸料式收运车车厢下部应设置安全装置,防止车厢误下落;应有报警装置,举升时有报警提醒。5.1.3 照明及信号装置应符合 GB 4785 的规定。5.1.4 侧面和后下部防护要求应符合 GB 11567 的规定。5.1.5 制动性能应符合 GB 12676 的规定。5.1.6 噪声应符合 GB 1495 的规定。5.1.7 其它安全性应符合 GB 7258 的规定。5.2 整车 5.2.1 污染物排放应符合 GB 3847 的规定。5.2.2 焊接质量应符合 JB/T 5943 的规定
8、,焊缝应均匀、平直,无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。铸件表面无毛边、包砂现象。5.2.3 厢体内壁应有耐腐蚀的防腐处理层。外露黑色金属表面应作防锈处理。油漆涂层应符合 QC/T 484的规定。5.2.4 不应有漏油、漏水和漏气现象,各连接件、紧固件应连接可靠,不应松脱,各工作机构应动作平稳、灵活、可靠,不应有干涉、卡滞及冲撞现象。5.2.5 电气、气路系统的管线布置应合理、整齐、有序、夹持牢固,不应与运动部件发生摩擦和干涉。5.2.6 应具备可靠的密封性,不应有污液外漏现象。5.3 车厢 5.3.1 车厢结构应为封闭式车厢,上端应设有装料口和装料口盖,后端应设有门,装料口和门
9、应设置密封装置。车厢后门应有锁止机构。5.3.2 车厢外表面应光滑平整,无明显的凹陷。5.3.3 车厢的强度和刚度应满足作业过程中不发生永久变形。5.3.4 车厢与车架的连接应牢固可靠,在行驶过程中,车厢与车架之间不应发生相对运动。5.3.5 容积大于等于 8 m3的收运车,其装料口尺寸应不小于 1 500 mm(长)1 000 mm(宽);容积大于等于 4 m3且小于 8 m3的收运车,其装料口尺寸应不小于 1 200 mm(长)750 mm(宽)。5.4 提升机构 5.4.1 提升机构应牢固可靠,运行平稳,装料角应不小于 30。提升机构的托盘装置应能根据使用情况打开和关闭,且打开和关闭时应
10、锁止可靠。5.4.2 提升机构应设有锁紧装置,防止提升机构承载平台自动下落或自动打开。5.4.3 提升机构单个工作循环时间应不大于 30 s。5.4.4 提升机构应能在任意工作位置上停留。在提升 200 kg 重物过程的中间位置上停留 5 min,其托盘相对车架上平面的距离变化量应不大于 10 mm。5.4.5 提升机构提升能力符合说明书要求。5.5 卸料机构 5.5.1 自卸举升卸料式收运车:卸料机构应能保证将车厢内的尸体卸净。倾翻卸料的卸料角应不小于 35;卸料机构每个工作循环时间应不大于 60 s;卸料机构在满载工况下,在倾翻角为 2025时停留 5 min,其角度变化量应不大于 2.5
11、。5.5.2 推板卸料式收运车:其推板装置应至少有 3 面与箱体内壁软接触密封。推板装置作业过程应无卡滞、保证畜禽尸体完全推出,卸料时间应不大于 60 s。5.6 消毒装置 5.6.1 消毒装置应设置独立的开关。5.6.2 消毒装置的喷嘴数量应不少于 3 个,提升机构设置不少于 1 个喷嘴,车厢内部设置不少于 2 个喷嘴,应能实现消毒全覆盖。5.6.3 液泵流量应不小于 4 L/min。5.6.4 药箱容积应不小于 25 L。5.6.5 收运车应配备废液收集装置。5.7 液压系统 5.7.1 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。5.7.2 液压系统应设置安全阀,且应具有可靠的密封性。5
12、.7.3 液压油牌号的选择应满足油泵正常工作的要求。5.7.4 液压系统清洁度应不大于 960 mg,应按 JB/T 7316 的规定进行测定。5.8 专用装置可靠性要求 5.8.1 收运车专用装置作业可靠性有效度应不小于 95%,平均无故障工作次数应符合表 1 的规定。表1 专用装置作业可靠性 项目 试验次数 平均无故障工作次数 专用装置作业可靠性 提升机构 12000 次 5000 次 卸料机构 1000 次 500 次 消毒装置 12000 次 5000 次 5.8.2 提升机构和消毒装置,首次故障前的工作次数不应小于 5000 次。卸料机构首次故障前的工作次数不应小于 500 次。6
13、试验方法 6.1 试验条件 收运车的试验条件和试验准备应符合GB/T 12534的有关规定,工作机构的磨合作业分别不少于20个循环。6.2 定型试验 收运车定型试验按QC/T 252的规定进行。6.3 强制性检验 收运车强制性检验项目按GB 1589、GB 4785、GB 11567、GB 12676、GB 1495、GB 7258、GB 3847标准规定进行。6.4 车厢容积 车厢容积的测定按下述方法进行:a)自卸举升卸料式收运车,按厢体实际内腔体积计算;b)推板卸料式收运车,按推板后部最大的箱体内腔计算;c)测定结果记入附录 A 中表 A.1。6.5 液压油固体污染度 液压油固体污染度的测
14、定按QC/T 29105.2、QC/T 29105.3、QC/T 29105.4的规定进行。6.6 提升机构试验 收运车提升机构要按照以下方式进行试验:a)在空载的情况下,操作提升机构使其完成两次以上的全过程(循环)动作。观察各部分机构动作是否正常、协调,托盘锁止等是否安全可靠,提升机构的升、降、倾翻动作是否平稳,并测量倾翻角度;b)将提升机构托盘置于距离地面最低点,装载 200 kg 的试验重物,操作提升机构并用秒表计时,测量工作循环所需的时间,测量 3 次取平均值;c)将装载 200 kg 试验重物的提升机构停留于提升过程的中间位置上,停留 5 min,测量托盘相对车架上平面距离变化的量;
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