产品标准和检验方法.doc

五 产品标准和检验方法
一、产品标准
行业标准 CJ128— 2007
欧洲标准 EN1434-2007
二、检验方法
热能表主要由流量传感器、 配对温度传感器和计算器三个部分组成。 按国家 计量检定规程要求, 热能表在进行实验检定时应对三个部分分别进行试验, 生产 检定时可进行总量检定。 另外, 目前还没有一种标准装置可直接提供一个标准热 能的物理量与被检热能表进行比较。 所以, 不管任何形式的热能表检定装置实际 意义上都是由上面三个部分独立的检定装置组合而成。 即热能表检定装置在组成 上包含热水流量标准装置、配对温度传感器检定装置和计算器检定装置三个部 分。 热能表的整体检定是指三个部分有效地组合, 除了示值误差的检定外, 热量 表出厂还要进行外观检查,密封性测试和运行检查。
1. 示值误差的检定
示值误差的检定一般采用总检, 总检采用了质量法与标准表法相结合的最佳 方案。 质量法测量结果的准确度和可靠性高, 主要用于产品的性能试验和技术把 关, 并同时作为标准表的上级检定标准。 标准表法检定效率高, 主要用于出厂或 首次检定。装置是以电子天平为主标准器、电磁流量计(标准表为副标准器作 为流量的标准。
a. 热量表检定点的选择
a.1 检定热量表的热量值。 其中, 热量表流量传感器测量时的水温为 (45~55 ℃, 配对温度传感器温差测量的低温端温度为 50℃。 热量表应在以下种工况内进行检 定:
1△ θmin ≤△ θ≤ 1.2△ θmin 和 0.9qP ≤ q ≤ 1.0qP
2 10℃≤△ θ≤ 20℃ 和 0.1qP ≤ q ≤ 0.11qP
3 35℃≤△ θ≤ 45℃ 和 0.04qp ≤ q ≤ 0.05 qp (如果低于被检表的最小流量 值,则按被检表最小流量值检定。
a.2 单独检定配对温度传感器中的回水温度传感器 85℃的温度值。
b. 测量过程
b.1 热量表热量值的测量过程
1以下以质量法热水流量标准装置为例,描述热量表热量值的示值误差的检定 方法。按 1. a条要求选择流量以及温差检定点。
确认管路中气泡已排除。 同时将配对温度传感器放入两个恒温槽内, 按温差 点检定的要求控制其温度。
将热水流量装置调至第i个流量检定点, 稳定运行 10分钟后开始测量, 并确 认温度传感器达到热平衡后开始测量。 每个温度点至少读数两次, 取两次读数的 平均值作为测量结果。
一次检定过程中水流量装置的温度变化不超过 2℃,恒温槽的温度变化不应 超过 0.01℃。
2数据记录
记录热水装置水温,衡器的初始值 m 0i 和结束值 m 1i ;试验中恒温槽内的标 准温度计的温度值;
记录被检热量表热量值的初始读数 Q 0i 和结束读数 Q 1i , 记录热量表的流量初 试值和结束值,配对温度传感器出入口的温度值及温差值。
3数据处理
实际热量 Qci 按式(1计算
Qci =(m1i-m0i ×Ci ×(h1i-h0i ×Ct ………………………………………… (1 h 1i 、 h 0i ——分别表示水在高温恒温槽检定温度下的比焓值、 低温恒温槽检 定温度下的比焓值。 Ct 为温度修正系数, Ct =ρ计算 /ρ管路, ρ计算是计算 被检表流量计流量值对应温度下的水密度, ρ管路是流经被检表流量计管路水 温所对应的水密度;
Ci 为第 i 检定点的修正系数(如浮力修正等因素,浮力修正系数按下式计 算。
…………………………………………………… (2
式中:
ρi ——第 i 检定点称量的水的密度, kg/m3
ρb ——所用砝码的密度, kg/m3
ρa ——空气密度, kg/m3
被检热量表的热量值 Qdi 按式(3计算:
Qdi =Q1i -Q0i ……………………………………………………………………… (3 热量表第 i 检定点的热量值的示值误差 EQi 按式(4式计算。
…………………………………………(4 将流量、温度、温差调到其它点,完成热量值的检定过程。
热量表的热量值的示值误差 EQ 按式(5计算,

……………………………………………………………(5 其结果应符合下面的规定:

b.2 单独检定热量表配对温度传感器中回水温度传感器 85℃
将被检热量表的回水温度传感器放在设置温度为 85℃ 恒温槽中,待热平衡 后, 记录标准温度计和被检热量表的温度值。 至少读数两次, 取两次读数的平均 值作为测量结果。
c. 热量表的分量值判定
1配对温度传感器温度及温差值的误差判定
被检热量表配对温度传感器在 1.a 条件下各温度点测量的温度值与标准温 度计测量的温度值之差的绝对值小于 2℃;
被检热量表配对温度传感器在 1.a 条件下测量的各个温差值与标准温度计 测量的温差值之差应满足下面的要求;

2流量传感器的误差判定
被检热量表流量传感器在测量的各个流量值的误差应满足下面的要求;

d. 每个检定点的测试次数一般为 1 次。如果 1 次测试值的误差超过最大允许误 差,应再重复 2 次测试,但后 2 次测试结果不应超过最大允许误差,且 3 次测 试的算术平均值不超过最大允许误差为合格,否则为不合格。
2. 密封性测试
将安装热量表的管路充满温度为(45~55 ℃ 的热水,然后关闭出水阀,同 时将压力调节为热量表的最大允许压力, 用目测法观察热量表 10min , 应无泄漏、 渗漏或损坏。
3. 运行检查
将热量表安装在热水流量标准装置上通水, 同时用目测法检查热量表及装置 各连接处,应无泄漏、渗漏或损坏;在下游切断水流,再目测检查热量表及装置 各联接处 5min ,应无泄漏、渗漏或损坏。
4. 外观检查
a. 热量表外壳应色泽均匀,无裂纹、无毛刺、无起皮现象,壳体上应用箭头标 出载热液体的流动方向。
b. 热量表应在铭牌或表体的明显部位标明至少如下信息:制造计量器具许可证标 志及编号、制造厂的商标或名称、口径、型号、编号、流量的测量范围、温度的
测量范围、温差的测量范围、最大允许工作压力、准确度等级、环境等级、制造 年月、安装位置(管道入口或出口、水平安装或垂直安装(如有必要。 c. 新制造的热量表应具有出厂合格证及使用说明书;使用中和修理后的热量表 应具有上次检定的合格证书。
d. 影响热量表计量性能的可拆部件应有可靠且有效的封印。
e. 热量表的材料与结构
构成热量表的所有部件应有坚固的结构, 在规定的温度条件下, 热量表应具有足 够的机械强度和耐磨性, 并能正常工作。 热量表中凡与载热液体直接接触或靠近 载热液体处的部件、材料应能耐载热液体和大气的腐蚀或有可靠的保护层。 f. 固定安装在热量表表体的配对温度传感器应能取出检定,引出线长度不小于 1.5 米。