CJ/T 3071-1998 转刷曝气机.pdf
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1、C J / r 3 0 7 1 一, 9 9 8 前言 本标准为 首次提出的城镇建设行业标准。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由 建设部水处理设备器材标准技术归口 单位中国市政工程华北设计研究院归口。 本标准由上海市政工程设计研究院( 主编单位) 、 江都市环境净化设备厂、 中国水产科学研究院渔业 机械仪器研究所负责起草。 本标准起草人: 虞寿枢、 李正明、 胡伯成、 徐贵宝、 刘健。 本标准委托上海市政工程设计研究院负责解释。 中华人民共和国城镇建设行业标准 转刷曝气机 C J / T 3 0 7 1 一 1 9 9 8 R o t a t i n g b r u s h a e
2、 r a t o r 1 范围 本标准规定了转刷曝气机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于氧化沟污水处理工程用的转刷曝气机( 以下简称转刷) 。 其服务水深: 转刷直径为 7 0 0 m m时, 不宜大于2 . 5 m; 转刷直径为1 0 0 0 m m时, 不宜大于 3 . 5 m. 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 6 9 9 -8 8 优质碳素结构钢技术条件 G B 9
3、8 5 -8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊缝坡口 的基本形式与尺寸 G B 1 7 2 0 -7 9 漆膜附着力测定法 G B 3 0 7 7 -8 8 合金结构钢技术条件 G B / T 3 2 8 0 -9 2 不锈钢冷轧钢板 G B 3 7 6 8 -8 3 噪声源声功率级的测定 简易法 G B 4 7 2 0 -8 4 电 控设备第一部分: 低压电器电 控设备 G B 6 4 1 4 -8 6 铸件尺寸公差 G B 8 1 6 2 -8 7 结构用无缝钢管 G B 8 9 2 3 -8 8 涂装前钢材表面 锈蚀等 级和除 锈等级 G B 9 4 3 9 -8 8 灰铸铁件 G B
4、 1 0 0 9 5 -8 8 渐开线圆柱齿轮精度 G B 1 1 3 6 5 -8 9 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 G B / T 1 3 3 0 6 -9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -9 2 机电 产品 包装通用技术条件 Z B K 2 2 0 0 7 -8 8 Y系列( I P 4 4 ) 三相异步电动机技术条件 Z B J 9 8 0 0 3 -8 7 水处理设备油漆、 包装技术条件 C J / T 3 0 1 5 . 2 -9 3 曝气器清水充氧性能测定 S C / T 6 0 0 9 -8 7 增氧机增氧能力试验方法 J B / Z Q 4 0 0 0 . 5 -
5、8 6 铸件通用技术要求 3 产品分类 3 . , 型号 转刷曝气机标记用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。 中华人民共和国睡设部1 9 9 8 一 0 2 一 2 0 批准1 9 9 8 一 0 8 一 0 1 实施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 C J / T 3 0 7 1 一 1 9 9 8 ZB 甲 / 胜 转刷有效长度, 即两档水板间的距离L ( m m) 一 转刷叶片直径D( m m) 转刷曝气机 3 . 2 结构型式( 见图1 ) a ) 减速机常用结构型式: 立式电动机与减速器采用弹性柱销联轴器直联传动, 减速器采用螺旋伞 齿轮和圆柱齿轮传
6、动。 1 -减速机; 2 一双载联轴器; 3 一转刷轴( 主轴、 轴头、 叶片等组成) ; 4 一挡水板; 5 一尾轴承支座 图 1 转刷曝气机 b ) 双载联轴器常用结构型式: 采用球面橡胶与外壳内表面及鼓轮外表面挤压接触, 同时传递扭矩、 承受弯矩; 采用其它型式时, 必须具有调心及缓冲功能, 调心幅度不得小于0 . 5 . . 。 ) 转刷轴尾部支承结构型式: 应随转刷轴因热胀冷缩出现长度变化时, 能自 动调节。 d ) 转刷结构型式: 叶片沿主轴呈螺旋状排列, 靠箍紧力传递动力。 e ) 旋转方向: 从转刷轴往减速机方向看, 为顺时针旋转; 用户需要时, 亦可制成逆时针旋转。 3 .
7、3 基本参数( 见表1 ) 表 1 转刷曝气机基本参数 规格 转刷 直径 D n】 】 】 1 转刷有 效长度 L 幻l m 叶片最大 浸没深度 h 幻l m 动力 效率 Es k g O / k W h 充氧 能力 Q s k g O儿 配套电动 机 功 率 N k W Z B 7 0 0 / 3 0 0 0 声7 0 0 3 0 0 0 2 4 0 l . 6 0 1 27 . 5 Z B 7 0 0 / 4 5 0 0 4 5 0 01 71 1 6 0 0 0 Z B 7 0 0 / 6 0 0 02 31 5 Z B 1 0 0 0 / 3 0 0 0 价1 0 0 0 3 0 0
8、0 3 0 0 -1 . 6 5 2 41 5 Z B 1 0 0 0 / 4 5 0 04 5 0 03 42 2 Z B 1 0 0 0 / 6 0 0 06 0 0 0 夯1 . 7 0 4 e3 0 Z B 1 0 0 0 / 7 5 0 0 7 5 0 06 0 3 7 Z B 1 0 0 0 / 9 0 0 09 0 0 07 44 5 注 1 计算动力效率时, 功率以电动机输入功率计, 2 充氧能力为最大浸没深度时的值. 下差不超过 5 %; 3 配套6 / 4 极双速电动机时, 在高转速工况下, 性能指标应符合表1 的规定。 C J / T 3 0 7 1 一 1 9 9 8
9、4 技术要求 4 . 1 一般要求 4 . 1 门 转刷机应符合本标准的 要求, 并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 工况条件 a ) 环境温度: 一1 0 0C -4 5 C; b ) 输入电压: 3 8 。 士5 %: c ) 污水的p H值: 6 -9 , 4 . 1 . 3 配套电 动机的外壳防护等级不应低于I P 4 4 , 并符合Z B K 2 2 0 0 7 的规定, 采用I P 4 4 电 动机时应 加设防雨罩。 4 . 1 . 4 标记 a ) 挡水板上应用鲜红色箭头标明转刷轴的旋转方向; b ) 挡水板上应用鲜红色线段标明叶片最大浸没深度。 4 .
10、 2 主要零部件的技术要求 4 . 2 . 1 主要零部件的材料及热处理不应低于表2 的规定。 表 2 主要零部件的材料及热处理要求 零件名称材料标 准 号热处理要求 主轴2 。 无缝钢管及 2 0 GB 8 1 6 2 GB 6 9 9 焊接, 校直后时效处理 叶片 O C r 1 9 Ni 9 G B / T 3 2 8 0加工后回火处理 2 0GB 6 9 9 加工后回火处理、 被锌 主动齿轮 4 0 CrGB 3 0 7 7 调质处理 H B 2 4 0 . 2 6 0 齿面高频淬火H R C 4 8 -5 5 从动齿轮4 5GB 6 9 9 调质处理H B 2 2 0 - 2 5 0
11、 齿面高频淬火H R C 4 0 4 5 传动及输出轴 4 5GB 6 9 9 调质处理H B 2 2 0 . 2 5 0 电机座 HT 2 0 0GB 9 4 3 9 时效处理箱盖 箱体 4 . 2 . 2 铸件 a ) 铸件应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 5 的规定, 其铸造偏差不应低于G B 6 4 1 4 C T 9 的规定; b ) 铸件必须清砂、 去除毛刺、 飞边和多肉等; 。 ) 铸件不允许有裂纹、 缩孔、 疏松、 夹砂等缺陷, 对次要部位不影响强度的小缺陷, 允许修复后使 用。补焊与修复应符合G B 9 4 3 9 中的规定。 4 . 2 . 3 焊接件 a )
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