JB/T 5391-2007 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程.pdf
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1、I C S2 1 1 0 0 2 0 J 1 1 备案号:2 0 3 0 2 - - 2 0 0 7 JB 中华人民共和国机械行业标准 J B T5 3 9 1 - 2 0 0 7 代替J B T5 3 9 1 1 9 9 1 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件 磁粉探伤规程 R o l l i n gb e a r i n g s - - M a g n e t i cp a r t i c l ei n s p e c t i o nc o d eo fr o l l i n gb e a r i n gp a r t s f o rr a i l w a yl o c o m o t i
2、 v ea n d r o l l i n gs t o c k 兰Q Q Z :里兰:堕垄鱼 一 2 0 0 7 0 9 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次前言I I1 范围12 规范性引用文件二13 一癌5 列啶14 探伤操作人员15 探伤设备16 磁粉27 磁悬液27 17 27 3油磁悬液水磁悬液其他配方配制的磁悬液28 探伤操作程序38 1 操作程序38 2 操作时的注意事项39 磁化技术39 1 磁化方向39 2 磁化方法31 0 磁化规范41 0 1 周向磁化41 0 2 纵向磁化51 0 3 感应电流磁化法61 Ii 屋磁61 2 磁痕观察与探伤报告61
3、 2 1 磁痕观察61 2 2 磁痕记录71 2 3 探伤报告71 3 验收规则71 4 设备维护与工艺控制71 4 1 设备维护与探伤系统综合性能的检查71 4 2 磁粉的检验81 4 3 磁悬液性能的检验及其维护81 4 4 紫外线灯的检验及维护1 4 5 安全防护附录A ( 规范性附录) 磁粉探伤报告的格式。889I 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B ,r5 3 9 1 2 0 0 7 刖禹 本标准代替J B ,I 5 3 9 1 - - 1 9 9 1 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程。 本标准与J B 厂r5 3 9 1 一1 9 9
4、1 相比,主要变化如下: 提高了对从事铁路轴承零件探伤人员的要求( 1 9 9 1 年版和本版的4 1 ) ; 修改了用荧光磁粉检查时检查区域的白光照度( 1 9 9 1 年版和本版的5 5 ) : 增加了铁路轴承零件周向磁化电流推荐值( 见表1 ) : 删除了交流环形试块的示意图( 1 9 9 1 年版图1 ) 。 本标准的附录A 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会( S A C T C9 8 ) 归口。 本标准主要起草单位:洛阳轴承研究所。 本标准参加起草单位:洛阳L Y C 轴承有限公司、瓦房店轴承集团公司、洛阳市磁星探伤机制造有 限公
5、司。 本标准主要起草人:高元安、雷建中、高斌、赵普民、宗守国、扈林庄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况: - J B 厂r5 3 9 1 - - 1 9 9 1 。 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程1 范围本标准规定了铁路机车和车辆用滚动轴承( 以下简称“铁路轴承”) 零件磁粉探伤方法、磁化规范、探伤程序和验收规则。本标准适用于铁磁材料制成的铁路轴承零件表面及近表面裂纹和其他缺陷的磁粉探伤检查。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准然而,鼓励根据本标准达成协
6、议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G B T9 4 4 5 - - 2 0 0 5 元损检测人员资格鉴定与认证( I S O9 7 1 2 :1 9 9 9 ,I D T )J B T6 6 4 1 - - 2 0 0 7 滚动轴承残磁及其评定方法J B T8 2 9 1 ) - - 1 9 9 8 磁粉探伤机l i b Z7 2 - - 1 9 9 8 磁粉检验3 一般规定3 1 铁路轴承零件( 套圈和滚子) 均应1 0 0 进行磁粉探伤,探伤后的零件应符合第1 3 章的要求。3 2 铁路轴承零件应全部采用湿法进行磁粉探伤。3 3 根据
7、被检查零件的具体情况,可采用连续法或剩磁法进行磁粉探伤,优先选用连续法;也可采用荧光磁粉法或非荧光磁粉法进行磁粉探伤,优先选用荧光磁粉法。3 4 应对成品零件和易于产生缺陷的加工工序( 如热处理、磨削和冷、热形变加工等) 之后进行磁粉探伤检查,但对于需表面磷化处理的轴承套圈,应在磷化处理煎进行探伤检查。4 探伤操作人员4 1 从事磁粉探伤的操作人员应经专业技术培训,并取得G B T9 4 4 5 - - 2 0 0 5 中规定的磁粉探伤I I 级或I I 级以上无损检测人员技术资格证书,方可进行磁粉探伤操作。4 2 磁粉探伤人员应具有良好的视力。按标准对数视力表检查,经矫正或未经矫正的视力应在
8、5 0 以上;按J a e g e r l 号视力表检查,近距离视力应在1 0 以上。色盲患者不应从事磁粉探伤工作。5 探伤设备5 1 磁粉探伤机及其装置应符合J B ,r8 2 9 0 的规定。铁路轴承零件磁粉探伤一般采用交流磁粉探伤机。5 2 用剩磁法进行磁粉探伤时,交流磁粉探伤机应配备断电相位控制器,以保证零件磁化后有足够且稳定的剩磁。否则,交流磁粉探伤机不应采用剩磁法检查铁路轴承零件。5 3 磁粉探伤机应安装在远离热源和火源、具有专用电源、通风良好的场所。5 4 退磁机或退磁装置可单独安装,安装方向应使退磁机产生的磁场方向垂直于地磁场。5 5 用荧光磁粉检查时,探伤机应配备波长3 2
9、0 n m 4 0 0 n m 的紫外线灯( 黑光灯) ,距灯4 0 0 r a m 处紫外线辐照度不应低于8 0 0 9 W c m 2 。检验区域应遮黑,周围的自光照度不应超过1 0 1 x ;用非荧光磁粉检查时,检查区域的白光照度不应低于1 0 0 0 1 x 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 6 磁粉 6 1 非荧光磁粉一般为黑色的F e 3 0 4 或红褐色的r F e 2 0 3 以及其他颜色的磁粉。荧光磁粉是以磁性氧 化铁粉、工业纯铁粉或羰基铁粉等为核心,外包荧光染料的颗粒。荧光磁粉在紫外线照射下亮度要高, 最好呈黄绿色。 6 2 磁粉应具
10、有高导磁率、低矫顽力和低剩磁。非荧光磁粉用磁性称量法称出的磁粉质量不应少于7 9 ; 荧光磁粉不应少于6 9 。 6 3 磁粉在分散剂中应具有良好的悬浮性和分散性。磁粉应能通过小于6 3 9 m 的筛孔。用酒精沉淀法 检验磁粉粒度时,磁粉液柱的高度不应低于1 8 0 r a m 。 7 磁悬液 磁悬液浓度用每升载液中所含磁粉的克数表示。磁悬液浓度为: 非荧光磁粉 1 5 9 L 3 0 9 L 荧光磁粉1 班5 9 L 7 1 油磁悬液 7 1 1 用非荧光磁粉探伤时,用变压器油与煤油的混合液作为分散剂( 载液) ,变压器油与煤油的比例 为1 :1 1 :3 。 7 1 2 用荧光磁粉探伤时,
11、应采用基本不发荧光的煤油作为分散剂。 7 1 3 油磁悬液配制时,先将称量好的油取出少量与磁粉均匀混合,使磁粉全部润湿,搅拌成糊状, 然后边搅拌边加入其余的油,使其充分均匀混合。 7 2 水磁悬液 7 2 1 添加各种处理剂后的水分散剂应具有良好的润湿性、防锈性、消泡性、分散性和稳定性,并应 基本不发荧光,其p H 值应小于1 0 5 。 7 2 2 非荧光磁粉探伤时,可按下述配方配制水磁悬液: 100号浓乳log 三乙醇胺 5 9 亚硝酸钠5 9 消泡剂059lg 磁粉 1 5 9 3 0 9 才(1 L 配制时,先将浓乳加入到5 0 。C 的1 L 温水中,搅拌至完全溶解,再加入亚硝酸钠、
12、三乙醇胺和消泡 剂,加入每种成分后均应充分搅拌均匀。加磁粉时,先取少量分散剂与磁粉混合,使磁粉全部润湿,然 后加入其余的分散剂。 7 2 3 荧光磁粉探伤时,可按下述配方配制水磁悬液: 乳化剂 亚硝酸钠 2 8 号消泡剂 5 9 1 5 9 0 5 9 l g 磁粉lg59 才(1 L 配制时将乳化剂和消泡剂搅拌均匀,并按比例加足水,成为水分散剂。先用少量水分散剂与磁粉搅 拌均匀,再加入余量的水分散剂,最后加亚硝酸钠。 7 3 其他配方配制的磁悬液 可采用其他配方配制磁悬液,但其性能应满足要求,并用具有自然缺陷或人工缺路的试件( 块) 迸 行探伤检查,缺陷磁痕显示清晰方可使用。 2 I B T
13、5 3 9 1 - 2 0 0 78 探伤操作程序8 1 操作程序8 1 1 连续法探伤时的主要操作程序如下:a ) 清洗零件表面;b ) 磁化。先将零件同磁悬液均匀润湿,然后通电l s 3 s ,与此同时,浇注磁悬液。停止浇注后再通电2 次3 次,每次O 5 s 1 s 。应注意,磁化结束时形成的磁痕不能被流动着的磁悬液冲刷掉;c ) 观察和检查:d ) 退磁;e ) 清洗零件并防锈;f ) 记录探伤结果。8 1 2 剩磁法的操作程序与连续法大体相同,区别在于:a ) 磁化。瞬时通电,交流电磁化时间为0 5 s l s ;冲击电流磁化时间为0 0 1 s ;b ) 施加磁悬液。磁化后才能往零
14、件上浇注磁悬液,一般浇注2 次3 次,或将零件浸人搅拌均匀的磁悬液中约1 0 s 3 0 s ,然后缓慢取出,静置l m i n 2 m i n ,再进行观察和检查。8 2 操作时的注意事项8 2 1零件夹持在探伤机磁化夹头之间时,夹持力应适中,不应使零件产生变形。8 2 2 用直接通电法磁化零件时,接触应良好,磁化电流不宜过大,最好采用连续法,以免烧伤零件。8 2 3 用剩磁法探伤时,从磁化后到磁痕观察结束之前,零件之间不应相互碰撞、摩擦或与其他铁磁物体接触,以免出现不相干的磁痕磁写。9 磁化技术9 1 磁化方向当缺陷方向与磁通方向垂直时,缺陷显示的灵敏度最高;当缺陷方向与磁通方向平行时,缺
15、陷可能显示不出来。为检查出各个方向的缺陷,避免漏检,应进行周向和纵向两个方向的磁化或者进行多向磁化( 复合磁化) 。9 2 磁化方法9 2 1 穿棒法磁化电流通过穿人零件孔内的导体( 芯棒) 在零件内产生周向磁场的方法。这种方法可检出轴承套圈内外表面的轴向缺陷和两端面的径向缺陷。9 2 。1 ,1应设计专用夹具,使导体位于零件中心位置,以得到相对于零件中心线为轴线的同心圆磁场。9 2 1 2 零件直径较大或探伤机磁化电流不足时,导体可偏置( 偏置芯棒法) 。偏置磁化时,沿圆周的有效磁化距离约为导体直径的4 倍。检查时要多次转动零件,以保证相邻检查区域有1 0 的重叠。采用连续法时,每次转动零件
16、后,均应进行检查。9 2 1 3 多个零件可同时穿在导体上同时磁化,零件之间应留有适当间隙,位于导体两端的零件应距探伤机夹头1 5 m m 以上。9 2 2 直接通电法磁化电流直接通过零件本身,在零件内部或周围产生一个周向磁场的方法。这种方法可检出与电流方向平行的缺陷,如滚予原材料裂纹、轴向淬火裂纹等。9 2 2 1电流可沿零件轴线方向( 轴向通电法) 或沿垂直于零件轴线方向通过( 直角通电法) 。9 2 2 ,2 可用非磁性材料制作的夹具使多个滚子串接在一起,同时磁化。9 2 3 线圈法将零件置于通有电流的螺管线圈内,在零件内产生纵向磁场的方法。这种方法可检出与线圈轴线垂直的缺陷。3 标准分
17、享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 9 2 3 1 磁化程度与零件的L D 值( L 为零件长度,D 为零件直径) 有关,L D 值越大,越易磁化。磁 化滚子时,应将多个滚子串接起来磁化,申接后的L D 值应大于5 。 9 2 3 2 在零件两端的磁力线是发散的,其探伤灵敏度降低,磁痕模糊,应采用快速断电法消除。 9 _ 2 3 3 当线圈内径远大于零件直径时,应将零件贴近线圈壁磁化。一般情况下,零件轴线应与线圈 轴线平行。 9 2 4 磁轭法 将零件放在电磁轭或永久磁轭之间,在零件内产生纵向磁场的方法。这种方法可检出与磁力线垂直 的缺陷。 9 2 4 1 一般情况
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