朱矿运输石门揭煤防突措施.doc

朱家沟煤矿揭煤防突措施

措施名称：2801运送石门揭C8煤层防突专项设计

编 制 人：杨志勇

编制单位：朱家沟通防科

编制时间：2023.6.25

汇 审 栏
职 务
姓 名
会审时间
职 务
姓 名
会审时间
矿 长

生 产 科

总工程师

通 防 科

生产矿长

安 全 科

安全矿长

机电矿长

通防矿长

会审意见:
组织培训人：
培训时间：
参与学习人员
参与学习人员
参与学习人员
参与学习人员

目 录
一、基本概况 5
二、区域措施 6
（一）区域突出危险性预测 6
（二）区域措施效果检查 7
三、局部综合防突措施 7
四、安全防护措施 10
（一）通风、瓦斯管理 10
（二）监测系统安装 11
（三）压风自救器、压缩氧自救器安设规定 ...11
（四）隔爆、防尘及喷雾设施 12
（五）防突钻孔施工规定 12
（六）掘进规定 13
（七）巷道支护 14
（八）远距离爆破规定 14
（九）避灾路线 17
（十）其它 17
五、保障技术安全措施 18
六、组织管理措施 19
七、附图 20

编制依据

1、《2801运送石门巷道布置设计平、剖面图》。
2、《2801运送石门掘进地质说明书》。
3、2801运送石门预抽效果评价。
4、2801运送石门地质探孔资料图。
5、《中华人民共和国矿山安全法》。
6、《煤矿安全规程》2023年版。
7、《防治煤与瓦斯突出规定》2023年版。

一、基本概况
1、巷道特性：2801运送石门开口于二采区轨道下山约105m处，作为2801运送巷掘进运料、行人、进风平巷，标高为+763.5m，设计全长70m，方位角α=247°。巷道设计为半圆弧型断面，巷道净宽3m，净高3m，净断面积8m2，巷道坡度为3～5‰，石门相应地面标高+1150m～+1180m，井下标高+763.5m～+763.8m，埋深为+385m～+415m。
附图一：2801运送石门巷道布置设计平、剖面图
2、工作面瓦斯地质情况
（1）瓦斯赋存状况：根据地勘提供资料2801运送石门C8煤层原始瓦斯含量为3.5m3/t，瓦斯压力0.37MPa，实测C8煤层原始瓦斯含量为3.38m3/t，瓦斯压力0.37MPa。
（2）煤层赋存状况：平均倾向为341°，平均倾角17°，C8煤层平均煤厚2.16m。
（3）地质构造：2023年6月18日在2801运送石门距开口位置20m处(距C8煤层顶板10m岩柱)时施工3个取芯地质探孔，探明该石门揭煤有 一断层挤压地质构造，实测K1=0.12ml/g.min1/2。
附图二：2801运送石门地质探孔成果图
3、防突工程量
（1）2801运送石门揭C8煤层的防突工程量为31.2m。从2801运送石门距C8煤层底板5m垂距起，至揭穿C8煤层进入顶板2m垂距止，均执行本措施。
（2）石门掘进采用钻爆法施工，灰岩段采用裸巷不支护，煤岩段采用锚杆锚网支护，掘进净断面积8m2，其断面形状为半圆弧拱型，半径1.5m。支护材料采用Φ18mm×2500mm的无纵筋螺纹钢锚杆;锚网采用12#铅丝制作的机制网，网格50mm×50mm;锚固剂采用MSCK2335树脂锚药，每孔2～3支、如遇顶板压力较大段位，采用在锚杆锚网间补打锚索支护。
4、通风方式：2801运送石门掘进已形成独立通风系统，进风为轨道下山上段，轨道下山下段作为掘进回风。采用2台2×15KW对旋式局部通风机，Φ600mm胶质阻燃性风筒作压入式通风，系统独立可靠，碛头供风量不小于230m3/min。
附图三：2801运送石门通风监测系统及避灾线路图。
二、区域措施
（一）区域突出危险性预测
1、煤与瓦斯突出危险性鉴定情况：根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文献－黔安监管办字[2023]345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，该地区为突出危险区域。因此本矿暂按煤与瓦斯突出矿井进行设计；根据贵州省能源局黔能源发[2023]634号文献 ，习水县朱家沟煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复：朱家沟煤矿C5、C8、C12煤层在鉴定范围内(标高+786m～+1000m之内)无突出危险性。。
根据中国矿业大学矿山开采与教育部重点实验室2023年1月13日提供的《习水县隆兴镇朱家沟煤矿C5、C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，朱家沟煤矿C12、C8煤层在井田范围内+730m标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性。
2801运送石门揭C8煤层揭煤点标高+764m，属于非突出危险煤层。
2、煤层瓦斯含量
根据中国矿业大学2023年8月《习水县隆兴镇朱家沟煤矿煤与瓦斯突出区域预测报告》测定瓦斯含量为4.26m3/t，瓦斯压力为0.37MPa。
3、地勘与相邻井巷揭露构造对突出危险性的分析
在距C8煤层底板10m垂距处施工3个地质钻孔，从钻孔成果资料及地勘资料分析，该C8煤层较稳定，掘进不受影响。
（二）区域措施效果检查
采用直接测定瓦斯含量（或瓦斯压力）和钻屑瓦斯解析指标进行区域措施效果检查。
为保证2801运送石门C8煤层揭煤工作的安全进行，掘进至2801运送石门C8煤层底板7m垂距时，在碛头向揭煤处施工4个φ75mm区域预测钻孔，控制范围倾斜上方3m，倾斜下方3m，左帮3m，右帮3m，2号兼作瓦斯含量测定钻孔1个，实测C8煤层瓦斯压力0.34MPa，钻孔见煤后每米测定K1值，测得最大K1值0.15ml/g·min1/2，最大S值8.6kg(风排，Φ75mm孔径)，施工过程中均无动力现象。所测试指标值小于《防治煤与瓦斯突出规定》所规定的临界指标。
经以上方法检查，该区域为无突出危险性，可以执行“四位一体”的局部综合防突措施。
附图四：2801运送石门区域措施效果检查设计图和竣工图
三、局部综合防突措施
2801运送石门经区域措施进行效果检查为无突出危险区，因此采用“渐进式揭煤”方法进行揭煤。
1、采用“渐进式”揭煤技术，分步预测。每次保持工作面两侧不少于5～10m安全超前距。预测位置：距离C8煤层底板5m、3m、1.5m垂距及过煤门。
2、预测(效果检查)方法及其临界指标
（1）工作面突出危险性预测、措施效果检查方法均采用钻屑指标法。临界指标值为：K1＝0.40ml/g·min1/2（湿样）或K1＝0.50ml/g·min1/2（干样）、S＝12kg/m(Φ65mm孔径)或5kg/m(Φ42mm孔径)；喷孔、卡钻等异常现象视为超标。
（2）采用带有刻度的塑料桶测定钻屑量S值，采用WTC瓦斯突出参数预测仪测定K1值，钻孔每钻进1m测定测定该1m段的所有钻屑量S值，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
（3）预测不超标，经矿总工程师审批后浅掘浅进至下一控制岩柱再行预测；预测超标，必须采用防治突出技术措施。
3、分步实行揭煤技术
C8煤层分步揭煤
①5m垂距预测
施工预测孔4个，钻孔控制巷道见煤点倾斜上方3m，下方3m，左右各3m，若超标，在超标孔周边补Φ75mm钻孔排放或抽放。
②3m垂距预测
5m垂距预测若不超标，报矿总工程师批准后，采用浅掘浅进掘至C8煤层底板3m垂距处，再施工预测孔4个，钻孔控制巷道见煤点倾斜上方3m，下方3m，左右各3m，若超标，在超标孔周边补Φ75mm钻孔排放或抽放。
③1.5m垂距预测
3m垂距预测若不超标，报矿总工程师批准后，采用浅掘浅进掘至C8煤层底板1.5m垂距处，再施工预测孔4个，钻孔控制巷道见煤点倾斜上方3m，下方3m，左右各3m，若超标，在超标孔周边补Φ75mm钻孔排放或抽放。
1.5m垂距预测、检查不超标，报矿总工程师批准后，采用“渐进式”方法揭开煤层。揭开后停工24小时后经检查无安全隐患后方可恢复支护和出渣作业。
4、防治突出措施及效果检查
（1）在揭煤过程中任何一次预测（或检查）超标，则在超标孔周边施工Φ75mm钻孔进行排放或抽放（若超标孔数较少，实测指标较小时进行排放；若超标孔数较多，实测指标较大时则进行抽放），排放或抽放钻孔视具体超标情况另行设计，经矿总工程师审批后实行。
（2）采用排放措施后，必须进行效果检查（检查钻孔另行设计），检查不超标，则采用远距离爆破浅掘浅进至下一预测岩柱（或揭开煤层）；若检查超标，则延长排放时间，或停头研究补充消突等可靠措施后，再检查。
5、岩柱控制
（1）在采用“渐进式”揭煤法揭煤过程中，每步施工预测钻孔前，必须先施工地质探孔，矿地测部门必须到现场收集资料，将每步岩柱钻孔成果资料作图交矿通风科，由矿通风科下达掘进至下一预测（或揭煤）岩柱位置的允许进尺，交矿调度室、掘进队共同控制岩柱，严禁误入煤层。
（2）边探边掘。在现碛头至煤层顶板2m垂距之间进行掘进时，必须浅掘浅进，每循环进度不大于1m，每班必须进行边探边掘，探眼施工及见煤情况必须及时向矿调度室报告。
（3）掘进队根据矿总工程师审批的防突报告单及探孔成果资料组织施工，严禁超掘。
6、施钻工具及排粉方式
预测、检查钻孔均采用钻机施工，水排粉，预测及检查孔径Φ75mm，排放或抽放钻孔孔径Φ75mm。
附图五：2801运送石门揭C8煤层5m、3m、1.5m检查孔设计图
7、探掘措施
从法距5m至1.5m，采用短探短掘措施。短探采用D42×5000mm钎孔，每掘进1m，沿掘进投影方向保存超前距3m，即每轮掘进前必须在拱部打3个钎探孔，钎探结果必须立即报告矿调度室，再由矿调度室报告给矿总工程师，经验算后得出允许掘进长度，报矿总工程师批准后实行。
8、揭煤段支护设计
在巷道施工至距C8煤层垂距3m时，为保证巷道承载力及施工安全，巷道采用全断面锚杆锚网喷联合支护型式，巷道掘进断面S=8.4m2，半圆拱型，支护材料采用无纵筋螺纹钢锚杆，间排800mm×800mm。临时支护采用2.5m单体液压支柱配合木料接顶支护，永久支护采用锚网喷支护，临时支护紧跟碛头。
附图六：2801运送石门过煤层段支护图
四、安全防护措施
（一）通风、瓦斯管理
1、局部通风机安设在1805运送石门进风流中，并按掘进装备系列化进行装备，实行“三专两闭锁、双风机、双电源”。安装主、辅扇自动切换装置，保证供风可靠。
2、通风系统
进风：新风→1805运送石门局扇→二采区轨道下山→碛头。
回风：2801运送石门碛头→轨道下山→+728m联络巷→回风上山→总回风→地面。
3、2801运送石门防突期间，1805运送石门的局部通风机必须加强维护，不得无端停转。局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置，按规定安设主副局扇自动切换装置，并定期进行检查，保证灵敏可靠。
4、在二采区轨道下山上车场设立两道牢固可靠的防突风门，风门之间的距离不得小于4m，风门必须安设防逆流风筒，人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢，放炮和无人时，反向风门必须关闭。
5、通风风路畅通，回风系统内严禁设立坚固控风设施。
6、2801运送石门防突施工期间，必须配备专职的安全员和瓦检员，随时检查碛头及回风流中的瓦斯浓度，当发现有异常情况时，由当班现场负责人立即撤出人员至新鲜进风流中的安全地点，并向矿调度室及矿总工程师报告请示等待解决。
（二）监测系统安装
1、按《煤矿安全规程》2023年版168条之有关规定分别在距碛头不大于5m的风筒出口对侧和距回风口10～15m的回风巷中安设瓦斯监测传感器：碛头瓦斯报警浓度为≥1.5%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为<0.8%；回风瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为<0.8%，传感器安设详见附图三《2801运送石门通风监测系统及避灾线路图》。
2、必须保证该区域的监控系统灵敏可靠，必须对该处监控传感器及时的调校维护，每七天必须对瓦斯超限断电功能进行一次测试。
3、必须按规定安设瓦斯电、风电闭锁装置，当碛头瓦斯浓度达成1.5%时或回风瓦斯浓度达成0.8%时，必须保证能自动断开2801运送石门内的一切动力电源。
（三）压风自救器、压缩氧自救器安设规定
1、进入该区域的人员必须随身携带完好的压缩氧自救器。
2、由掘进队在2801运送石门碛头碛头后方25～40m安设第一组压风自救器，面罩个数不少于当班出勤人数；然后放炮站岗位置、站岗位置和掘进巷道每50m安设一组压风自救器至回风口，同时在警戒站岗位置安设一组压风自救器，每组至少满足5～8人使用，且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。压风自救器由施工队负责安设，并进行管理和维护，人为损坏照价补偿，每班由掘进队跟班队干（或班长）检查一次，必须保证其完好可靠。
3、该区域压风自救器必须完好可靠，每班入井后由掘进队检查，发现问题及时检修或更换，进入2801运送石门内的人员必须会使用。
（四）隔爆、防尘及喷雾设施
1、隔爆设施：隔爆水袋安设在2801运送石门中，位置距碛头的距离为60～200m，按每平方米不少于200L，断面积8m2，即安设40L水袋40个。
2、防尘净化水幕和放炮喷雾器：防尘净化水幕碛头组距碛头30～50m，回风组距回风口10m范围内。放炮喷雾器安设在距碛头不大于30m处，水雾能封锁全断面，放炮前必须启动。
（五）防突钻孔施工规定
1、施工防突钻孔前，必须先在2801运送石门双风门外揭示警标“正在施钻、严禁入内”；检查撤退路线是否畅通；安全设施是否完好；除施钻、防突员外，其它人员严禁入内。若有一项不符合规定当班严禁施工。（当班现场负责人负责、防突员监督）。
2、施工防突钻孔当班，2801运送石门回风流中严禁安排其它与之平行作业的工作。检查人员进入时，必须先向矿调度室请示，经矿调度室批准后由电工切断动力电源后方可进入。
3、防突工作面施钻人数不超过2人， 施钻人员必须经专门培训，取得操作资格证方可上岗。
4、施工防突钻孔时，由防突员指挥打孔，收集资料，监督措施在现场的执行，防突员不在现场严禁施工防突钻孔。
5、防突钻孔必须严格按设计参数施工，防突钻孔的开孔间距不得超过±0.05m，方位及倾角不得超过±1°，孔深不得超过±0.5m。
6、凡施工过程中，出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时，由防突人员指挥，立即停止作业、切断电源、撤出人员至主斜井进风流中的安全地点，并立即向矿调度室及矿总工程师报告请示解决。
7、凡进入防突工作面施工，当班现场负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距碛头不大于5m的回风流中。当瓦斯浓度达成0.8%时必须立即停止作业，查明因素进行解决；当瓦斯浓度达成1.5%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调度室及矿总工程师报告请示解决。
（六）掘进规定
1、由掘进队按规定距碛头不大于40m位置安设一组防尘喷雾，放炮时必须认真使用。
2、在掘进的过程中，若碛头出现明显的地质构造，当班人员必须立即停止作业，并向矿调度室及矿总工程师报告请示解决。
3、掘进时必须严格按矿总工程师审批的防突报告单及允许进尺组织施工，严禁超掘安全屏障，循环进尺控制，由矿生产科负责。
4、现场跟班队长、施工人员等，在作业过程中，凡发现碛头瓦斯忽大忽小，瓦斯连续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发冷等突出预兆时，必须立即停止工作，在现场负责人或瓦检员带领下，所有人员按避灾路线，撤至新鲜风流中的安全地点，并由现场负责人向矿调度室报告。
5、严格按探孔设计组织探眼施工，并将探孔情况及孔深等向矿调度室报告。
（七）巷道支护
在巷道施工至距C8煤层垂距3m时，为保证巷道承载力及施工安全，巷道采用全断面锚杆锚网喷联合支护型式，巷道掘进断面S=8.4m2，半圆拱型，支护材料采用无纵筋螺纹钢锚杆，间排800mm×800mm。临时支护采用2.5m单体液压支柱配合木料接顶支护，永久支护采用锚网喷支护，临时支护紧跟碛头。
（八）远距离爆破规定
1、远距离放炮、断电、撤人及警戒：在防突范围内掘进，严格执行远距离撤人（撤人范围：2801回风巷、1805采面等）、断电放炮措施。
附图八：2801运送石门放炮前撤人警戒图。
（1）在距C8煤层顶板5m垂距至出底板2m垂距放炮时：拉炮点距碛头大于300m的新鲜进风流中；+802联络巷、1805运送巷煤仓处设立警戒点，并由警戒人员（专职安全员）搜索撤出所有人员至警戒外；在回风区域内的上、下口及人员也许进入回风系统的石门口打栅栏并贴“前方放炮，严禁入内”标语。预测及揭煤期间严禁人员进入。
断电范围：切断撤人范围内除局部通风机的一切动力电源。
（2）在警戒处必须揭示警标“正在放炮、严禁入内”，并拉好警戒绳。
（3）警戒人员，必须随身携带压缩氧自救器，警戒人员（专职安全员）负责撤人范围内的所有人员撤至规定地点后，立即向矿调度室报告，矿调度室核算放炮地点的当班跟班队干和放炮员，撤人、站岗无误后，经请示矿总工程师批准后，方可下达放炮命令。
（4）揭煤及过煤门放炮30min后，由辅助救护队员先在2801运送石门监测主机上观测瓦斯浓度，只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方能进入碛头检查安全情况，确认无异常后向矿调度室报告检查情况，矿调度室经请示矿总工程师批准后，方可告知各处警戒人员撤岗和恢复撤人区域的工作。其余放炮30min后检查，由瓦检员、班长和放炮员按以上规定执行。救护基地设在避难硐室处，由至少两名辅助救护队员带机值班。
（5）爆破器材与材质规定
①8号煤矿许用毫秒延期电雷管，1～5段（总延期时间＜130ms）；正向装药。
②三级煤矿许用乳化炸药，φ32mm×230mm（0.20Kg/条）。
③φ0.75mm2多股塑料包皮线。
④2mm2两铜芯放炮母线200m，0.75 mm2两铜芯线1400m（遥控线)。
⑤绝缘胶布。
⑥0#砂布。
⑦KBF-100型发爆器。
⑧雷管必须是同一厂家，同一品种，同一期产品。电雷管使用前，必须用QJ41型电雷管测试仪检测每发电雷管全电阻，全电阻差＜0.1Ω。
(6)雷管精选与联线规定
雷管在炸药库必须精选，雷管阻值与其额定值误差不得超过±0.1Ω。在碛头装药后，一方面对每个管用QJ41型电雷管测量仪作导通检查，随后以20～25个管分组串联，并测定其分组总电阻，分组总电阻与组内单管总电阻之和误差不超过10%，否则应查明因素进行解决，然后再将各分组逐个大串联，每串联一组作一次电阻测试，直到所有大串联完毕，最后进行总电阻测试，各总电阻与各分组电阻之和误差不超过10%，否则必须查明因素进行解决。电阻测试必须用两个完好的QJ41型电雷管测量仪作校对检查，确认联线无误后方可与放炮母线连接。脚线与脚线，脚线与母线的各连接处必须用砂纸打磨干净，联好后用黑胶布包扎严密并防止碛头滴水浸湿。装药时，必须有技术员现场跟班，装联完毕请示矿总工程师批准后所有人员方可撤离碛头。
2、在防突范围内，装药前所有不装药的眼孔必须用不燃性材料进行封堵，且封堵深度不少于当班炮眼深度的1.5倍。装药时必须采用正向装药，严禁反向装药。必须按照炮眼布置设计和放炮说明书规定进行打眼、装药、连线及放炮。
3、所有放炮，必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”和“放炮请示报告制度”。
4、在防突范围内，必须按矿总工程师审批的石门揭煤防突报告单允许掘进进尺进行掘进，严禁超挖超掘安全屏障。2801运送石门距C8煤层顶板5m岩柱至出C8煤层底板2m岩柱，必须严格控制掘进循环进度，采用“浅掘浅进”的防突措施，每循环掘进进度不大于1m，装药量不大于10Kg（煤矿许用乳胶炸药）。
（九）防爆管理
1、井下防爆电气设备的运营、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术规定。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即解决或更换，严禁继续使用。
2、使用中的防爆电气设备的防爆性能应每周检查一次。每日应由分片负责电工检查一次外部，检查和调整结果应记入专用的记录薄内，检查和调整中发现的问题，应指派专人限期解决。
3、在揭煤期间，需进入该石门的所有人员的矿灯必须由机电部门安排专人进行防爆检查，防止失爆。
4、井口附近地面20m范围内或斜井井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。
（九）避灾路线
水灾避灾路线：2801运送石门碛头-→2801运送石门--→轨道下山--→+802联络巷-→副井-→地面。
火灾、瓦斯、粉尘避灾路线：2801运送石门碛头-→2801运送石门--→轨道下山--→+802联络巷-→副井-→地面。
详见附图三《2801运送石门通风监测系统及避灾线路图》
（十）其它
凡本措施未涉及到的严格按《2801运送石门作业规程》、《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定执行。
五、保障技术安全措施
1、施工前由矿总工程师组织有关人员学习本措施，补充措施由技术员向该头施工人员贯彻，并组织施工人员进行考试，并经考试合格后方可上岗，考试成绩和试卷备查。
2、2801运送石门进入C8煤层顶板10m岩柱前，由地测部门发出书面告知给相关部门。
3、2801运送石门压风自救器、隔爆水袋由机电队负责安设，并由掘进队负责平常维护、移动和管理。
4、2801运送石门的现场防突管理牌版必须保证清楚，填写内容准确，牌版进尺栏由掘进队负责填写，其余由防突员负责填写。
5、防突组负责该巷掘进防突标记及现场防突基点标志牌安设，且悬挂牢固、可靠、醒目。
6、测试防突参数的WTC瓦斯突出预测仪，在领用时必须保证检测合格且充电充足；严禁使用带病或不完好的仪器。
7、防突员必须严格按规定测定防突参数，并如实记录钻孔施工情况，严禁弄虚作假。
8、防突钻孔施工完毕后，防突员必须及时填绘好防突报告单、防突钻孔施工大样图，并送通防副总工程师及矿总工程师审批。
9、2801运送石门在过防突范围期间，掘进队必须随时掌握该面的瓦斯、地质、煤层变化情况，发现异常必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调度室及矿总工程师报告请示解决。
10、2801运送石门的通风系统必须保证稳定、可靠，风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量，通风部门每旬对该地点的配风量进行核算。
11、掘进队严格按作业规程规定，加强巷道支护，严格执行先探后掘、浅近浅掘的措施，专职安全员、瓦检员、技术员加强检查和监督。
12、放炮母线距碛头的距离不得超过5m，放炮母线不得接触金属、电缆，放炮前、后，放炮母线必须扭结成短路并用绝缘胶布进行包扎（放炮员负责）。
13、掘进队施工当班必须有队干现场跟班，解决安全隐患，并向矿调度室和值班领导报告当班的安全生产情况。
14、组织定期和不定期的防突专项执法检查，及防突措施现场执行情况督查。每周对防突头进行不少于一次的执法检查，对存在问题及时整改，并做好检查记录。
15、每月由矿总工程师负责组织相关人员对该地点防突措施进行会审，同时将会审意见下发相关队执行。
六、组织管理措施
为了保证2801运送石门揭煤防突工作的安全、顺利进行，矿成立“2801运送石门揭煤防突”领导小组，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作，并实行项目负责制。
组长：总工程师
副组长：通防矿长、安全副矿长
成员：生产副矿长、通防科长、采掘副总、生产科长、安监科长、地测科长、机电科长
（1）组长负责组织检查、考核防突措施贯彻情况，每周及时组织召开2801运送石门揭煤专题会，制定有针对性的措施，研究、协调、平衡、揭煤过程中的具体问题及下一周的工作安排。
（2）副组长协助组长开展工作，督促防突措施现场的贯彻，积极参与2801运送石门揭煤专题会，提出定有针对性的措施。
（3）小组成员负责指导、监督检查2801运送石门揭煤防突措施的贯彻，组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题，参与防突措施专门设计及其补充措施的审查，掌握措施在现场执行的动态过程，防止“违章指挥、违章作业”。
七、附图
附图一：2801运送石门巷道布置设计平、剖面图
附图二：2801运送石门地质探孔成果图
附图三：2801运送石门通风监测系统及避灾线路图。
附图四：2801运送石门区域措施效果检查设计图和竣工图
附图五：2801运送石门C8煤层5m、3m、1.5m检查孔设计图
附图六：2801运送石门过煤层段支护图
附图七：2801运送石门放炮前撤人警戒图