CB/T1186-1998 中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件.PDF
《CB/T1186-1998 中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件.PDF》由会员分享,可在线阅读,更多相关《CB/T1186-1998 中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件.PDF(9页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、I C S 4 7 . 0 2 0 . 0 5 u 0 5 备案号: 1 4 2 2 -1 9 9 8 r . ! t 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 们8 6 - 1 9 9 8 中速柴 S p e c i f i c a t i o n 油机整体曲轴钢锻件技术条件 o f s o l i d c r a n k s h a f t f o r g i n g s f o r me d i a n s p e e d d i e s e l e n g i n e 1 9 9 8 一0 3 一2 0 发布1 9 9 8 一0 8 一0 1 实施 中国船舶工
2、业总公司发 布 C B / T 1 1 8 6 - 1 9 9 8 中速柴油机整体曲 轴钢锻件技术条件)勘误表 页 次章节、 行 数 原文改为 前言第 1 0 行应用工艺分校技术 委员会提出。 应用工艺分技术委 员会提 出。 第 1 2行 本标准主要起草由 本标准 由, , 23 . 2 . 4其他化学成分 一 其化学成分 3 表 2 表题 , , 曲 轴件的力学性能 一 曲 轴锻件的力学性 育 台 表 3 a b t 第 5行 7 5 0 8 5 07 0 0 - 8 5 0 43 . 7需进行消消除残余 应力 需进行消除残余应 力. 。 二 。 . 5 4 . 1 . 1 . 4距离锻件表
3、 1 / 3 R - 一 距离锻件表面 1 / 3 R. . . . . . 4 . 1 . 1 . 7拉伸试样应采有拉伸试样应采用 4 . 3. 2试样不超 2 个 一试样不超过2 个二 , C B/ T 11 86 - 1 9 9 8 前言 本标准是对 C B 1 1 8 6 -8 8 中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件 的修订。 本标准修订的主要内容: a )对较大型曲轴锻件用钢锭的质量作了规定。 b 增加了对需进行表面硬化处理的曲轴锻件的规定。 c )增加了每一强度等级曲轴的参考选用材料。 d )规定了曲轴的磁粉探伤检验标准。 e )规定了冲击试验的缺口型式。 f )取消了低倍试验. 本
4、标准从生效之日 起, 同时代替C B 1 1 8 6 -8 8 , 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分校技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司七院第七二五所归口。 本标准主要起草由中国船舶工业总公司武汉重型铸锻厂负责起草。 本标准主要起草人: 朱鑫林、 杜福生。 本标准于 1 9 8 8 年 5月首次发布。 中华人民共和国船舶行业标准 / T9 分类 1 1 8 6 - 1 9 9 8 U 0 5 中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件 代替 C B 1 1 8 6 一8 8 S p e c i f i c a t i o n o f s o 记c r a n k s h a
5、 f t f o r g i n g s f o r me d i a n s p e e d d i e s e l e n g i n e 范围 本标准规定了中速柴油机整体曲轴钢锻件的供货状态、 技术要求和检验规则。 本标准适用于用整体锻造方法生产的中速柴油机曲轴钢锻件的制造、 验收。 引 用标 准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时. 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2 2 2 -8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B 2 2 3 . 1 -8 1 钢铁
6、及合金中碳量的测定 G B 2 2 3 . 2 - - 8 1 钢铁及合金中硫量的测定 G B 2 2 3 . 3 -8 8 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量 G B 2 2 3 . 4 -8 8 钢铁及合金化学分析方法 硝酸钱氧化容量法测定锰量 G B 2 2 3 . 5 -8 8 钢铁及合金化学分析方法 草酸一硫酸亚铁硅钥兰光度法测定硅量 G B 2 2 3 . 1 1 -9 1 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定 铬量 G B 2 2 3 . 1 9 -8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一三氯甲 烷萃 取光度法测定 铜量 G B 2 2 3 .
7、2 3 - 9 4 钢铁及合金化学分析方法丁 二酮厉分光光度法测定镍量 G B 2 2 3 . 2 6 -8 9 钢铁及名金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钥量 G B 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 G B 2 3 1 -8 4 金属布氏硬度试验方法 G B 1 0 5 6 1 -8 9 钢中 非金属夹杂物显微评定方法 Y B / T 5 1 4 8 -9 3 金属平均晶 粒度测定方法 Z B U0 5 0 0 8 -9 0 船用锻钢件超声波探伤 C B 8 1 9 -7 5 柴油机零件磁粉探伤 C B 9
8、7 3 -8 1 柴油机零件磁粉探伤质量要求( 试行) 要求 3 . 1 制造 3 . 1 . 1 曲轴锻件应采用镇静钢. 曲轴锻件重量大于3 t 时, 应采用经过精炼或真空处理的钢锭. 3 . 1 . 2 曲轴锻件采用连续纤维的锻造方法锻制。 若采用自由锻等其他锻造方法锻制时, 需提交船检部 门审核。 3 . 1 . 3 曲轴锻件在锻造时, 钢锭两端应切去规定的弃料, 以保证锻件成品的质量。 中国船舶工业总公司 1 9 9 8 -0 3 -2 0批准 1 9 9 8 一0 8 -0 1实施 1 C B / T 1 1 8 6 -1 9 9 8 3 . 1 . 4 曲轴的功率输出端应放在相当于
9、钢锭的底部端。 3 . 1 . 5 自由 锻曲轴的曲 柄臂采用机械加工的方法加工而成。 若用热切割加工而成的, 必须在最终热处 理前进行。 此外, 需用机械加工方法除去锻件所有切割表面不小于7 . 5 m m深度的热影响区。 3 . 1 . 6 曲轴锻件如采用合金钢, 其化学成分、 热处理方法、 力学性能和无损探伤均应提交船检部门审 核。 合金钢曲轴锻件的抗拉强度下限值不应超过1 0 0 0 MP a , 3 . 1 . 7 锻造比 a )当用钢锭锻制时, 轴颈和曲臂部分锻造比不得小于3 ; 法兰和其他凸出部分锻造比不得小于1 . 5 计算锻造比时, 钢锭采用平均截面积。 b )当用钢坯锻制时
10、, 轴颈和曲臂部分锻造 比不得小于1 . 5 ; 法兰和其它凸出部分锻造比不得小于 1 . 3 . 3 . 2 化学成分 3 . 2 . 1 碳钢、 碳锰钢曲轴锻件的化学成分应符合表1 的规定. 表1 碳钢、 碳锰钢曲轴锻件的化学成分 化学成分% cS iM nsP 残余元素 N i M o C u 总量 蕊 0 . 5 0簇 0 . 4 50 . 3 0 - 1 . 50簇 0 . 0 3 5 ( 0 . 0 3 5成 0 . 4 0 、 。 3N 、 。 15 - ( 0 . 2 5( O . 8 0 3 . 2 . 2 合金钢曲轴锻件的化学成分: C O . 4 5 % , S i -O
11、 . 4 0 Yo , S 高温正火+淬火+回火。 回火温度不得小于5 5 0。 3 . 3 . 4 对需进行表面硬 化处理的曲轴锻件, 应将拟采用的热处理工艺的详细 技术资料提交 船检部门认 可, 并应通过试验证实硬化层的硬 度和深度能 达到技术要求, 同时又不影响曲 轴锻件本体的 性能. 3 . 4 力学性能 3 . 4 . 1 碳钢和碳锰钢曲轴锻件经热处理后, 其力学性能应符合表 2 的规定。 3 . 4 . 2 合金钢曲 轴锻 件经调质热处理后, 其力 学性能应符合表3 的规定. 3 . 4 . 3 平均冲击功A- T Y 活用干蛹茹不十干9 s n ,tr , MA L E . =k
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CBT1186-1998 中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件 CB T1186 1998 中速 柴油机 整体 曲轴 锻件 技术 条件
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【bi****m】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【bi****m】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。