包装车间安全技术操作规程.pdf
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1、1目的.12适用范围.13 职责和权限.14工作程序.14.1 主操岗位.14.2 副操岗位.34,3 刮板皮带岗位.54.4 码垛岗位.64.5 检修(电仪)岗位.75埋刮板输送机安全技术操作规程.106手提式缝纫机安全技术操作规程.107砂轮切割机安全技术操作规程.118电动葫芦安全技术操作规程.119斗式提升机安全技术操作规程.1110皮带输送机安全技术操作规程.1211焊工安全技术操作规程.1312设备检修安全技术操作规程.1813.检修作业中严格执行相关文件).201目的用来规范包装车间安全作业,确保人身和设备安全,防止事故发生。2适用范围适用于包装车间。3职责3.1 单位主要领导负
2、责本制度在所辖范围内的有效运行和必要改进。3.2 单位分管设备的领导负责提供合格设备,单位安全员对本制度运行情况进行检查监督。作业人员必须遵守本制度,否则不能进行作业。4工作程序上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。安全装置不齐全的设备不准使用。不是自己分管的设备不准动用。停机检修后的设备未经彻底检查不准启动。遵守厂规厂纪,班前班中不饮酒,工作时间不打逗,不睡岗、不串岗,不干与生产无关的事。开关电门时要用绝缘棒或戴绝缘手套。不准用汽油等挥发性强的易燃物擦洗设备或衣物。班前组织好安全学习,做好交接班持证上岗。缝包需要两人以上作业,并戴好安全罩。禁止跨越皮带,停车处理卡碱应与相关岗位操作工加强联系。
3、两人以上方可清仓,如需进入仓内必须停螺旋给料器方可清仓。停车处理包装皮带滚下的线头和杂物。非电工人员禁止修理电器设备、线路和开关。4.1 主操岗位4.1.1 岗位任务4.1.1.1 本岗位对车间的胶带输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、电动插板阀、电动正三通阀、电动直斜 三通阀、以及料仓料位、电机电流等实施集中控制。4.1.1.2 保证车间所属设备的正常运行。4.1.1.3 负责所辖范围内的环境卫生。4.1.2 安全操作规程4.1.2.1 严格执行交接班制度,接班者必须了解弄清上一班生产情况,事故处理情况及已采取的措施等,交 班者要如实把本班情况交代清楚,在交班期间出现的问题双方应按交接班制度妥
4、善解决,不能互相推诿,以免造成事故或损失。4.1.2.2 对本岗位所属转动设备、静止设备、电器、仪表等,要严格按巡回检查制度执行。确保正常运行和 使用,发现问题,按有关规定及时处理。4.1.2.3 严格执行工艺指标及操作规程,严防工艺超标和违章操作,严防出工艺操作事故。4.1.2.4 严格遵守劳动纪律,执行厂规、厂纪。在班上不做与生产、安全无关的事。杜绝各类不安全因素的 发生。确保生产不受损失,人身不受伤害。4.1.2.5 严格执行公司安全环保规定,做到安全文明生产。4.1.2.6 操作前,必须穿戴好劳动保护用品。4.1.2.7 操作现场照明必须充足,发现缺陷要及时联系更换或修复。班上要备好手
5、电筒,以备急用。4.1.2.8 现场通道禁止堆放备品备件及各种杂物,确保畅通无阻,严禁摔、绊、跌伤人。4.1.2.9 各爬梯、安全过桥必须保证完整牢固,发现缺陷要立即联系修复或更换,严防摔、跌伤人。4.1.2.10 上下爬梯、安全过桥时,必须抓牢扶手,以防摔伤。4.1.2.11 开停皮带运输机时,必须严格执行公司制定的皮带输送机安全技术操作规程,严防违章操作。4.1.2.12 开埋刮板输送机前,必须认真确认电机接地是否良好;联轴器安全罩是否完好牢固;各转动部件 连接是否良好,地脚螺丝是否松动;各润滑部位的油位是否正常;壳体是否完好无损,发现问题立即联系 处理,确认无问题后,方可联系开车,严防造
6、成人身或设备事故。4.1.2.13 埋刮板输送机开启后,必须先进行空负荷运转,检查运转情况是否良好,有无异常声音,确认无 问题后,才能投入使用。4.1.2.14 斗式提升机、除尘离心风机、引风机的开车前,必须认真检查电机接地或接零是否良好;联轴器 安全罩是否完好牢固;各转动部件连接是否良好,地脚螺丝是否松动;各润滑部位的油位是否正常;发现 问题立即联系处理,严防造成人身或设备事故4.1.2.15 开车前必须认真联系岗位操作工确认设备所配备的仪表、联锁是否齐全好用,发现问题要及时联 系修复或更换,严禁造成事故或影响生产。4.1.2.16 开停车时,必须严格执行岗位技术操作规程,严禁违章操作。4.
7、1.2.17 生产运行中,必须严格执行巡回检查制。要确认各转动设备的运行是否良好,发现不正常现象或 异常声音时,必须立即联系处理,情况严重时则可先停车后汇报。严防事故的扩大化。4.1.2.18 生产中,要确认皮带上的物料是否均匀,埋刮板输送机、斗式提升机电流是否正常。发现不正常 现象时,必须立即联系处理,严防超负荷运行,以免损坏设备或造成事故。4.1.2.19 生产中必须严防铁件、大块硬物及各种杂物混入物料中,以免损坏设备和影响产品质量。4.1.2.20 设备运行中,认真确认各转动润滑部位的油位是否正常,润滑是否良好,发现问题必须及时联系 处理,情况严重时则可停车后联系,严防造成事故。4.1.
8、2.21 控制室内模拟盘上的仪表、开停车按钮和现场开停车按钮,无关人员严禁触动,以防造成事故或 影响生产。4.1.2.22 生产中,禁止脱岗、窜岗、睡岗和戏闹,以防延误操作,造成事故及影响生产。4.1.2.23 严禁带负荷停车,因故停车时,必须采取措施后,方可重新开车。4.1.2.24 电器设备严防受潮,严禁用湿布擦拭,以免触电及损坏设备。4.1.2.25 运行中,禁止检修。4.1.2.26 清理埋刮板输送机、皮带输送机、斗式提升机时,必须待停机后,切断物料来源,联系电工切断 电源并在电器开关箱或柜上悬挂“禁止合闸,有人工作”标志牌后,方可进行作业。必要时可派人监护。4.1.2.27 检修或清
9、理筒仓、纯碱料仓、惯性震动给料器时,必须待停车后,采取可靠的安全措施后,才能 进行作业。4.1.2.28 检修或清理工作结束后,必须认真检查工器具及各种杂物是否遗留在设备内,确认无问题后,方 可投入使用。严防损坏设备或影响生产4.2 副操岗位4.2.1 岗位任务4.2.1.1 本岗位负责管理承包工利用小包装机和大包装机将纯碱散料按订单要求包装成一定规格的袋装成 品,对包装材料及包装成品的质量进行抽检,核对当班消耗。4.2.1.2 保证包装机的正常运行,协助主操完成集中控制。4.2.1.3 负责所辖范围内的环境卫生。4.2.2 安全操作规程4.2.2.1 严格执行交接班制度,接班者必须了解弄清上
10、一班生产情况,事故处理情况及已采取的措施等,交 班者要如实把本班情况交代清楚,在交班期间出现的问题双方应按交接班制度妥善解决,不能互相推诿,以免造成事故或损失。4.2.2.2 严格遵守劳动纪律,执行厂规、厂纪。在班上不做与生产、安全无关的事。杜绝各类不安全因素的 发生。确保生产不受损失,人身不受伤害。4.2.2.3 严格执行厂安全环保规定,做到安全文明生产。4.2.2.4 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。4.2.2.5 在抽检成品纯碱过程中,要密切注意碱跺的动态,严防塌跺砸伤。4.2.2.6 在巡检纯碱码垛情况时,要与碱跺保持一定的安全距离,以免塌跺伤人。4.2.2.7 在现场巡检过程中,要注
11、意头上、脚下,严防碰、撞、摔、跌伤人。4.2.2.8 巡检时,必须穿戴好劳动保护用品。4.2.2.9 操作前照明必须充足,发现缺损要及时联系更换或修复。班上要备好手电筒,以备急用。4.2.2.10 现场通道禁止堆放备品备件及各种杂物,确保畅通无阻,严防摔,绊,跌伤人。4.2.2.11 巡检时,必须认真检查设备所配备的的电控、联锁装置及仪表是否齐全好用,发现问题要立即联 系修复或更换。4.2.2.12 巡检时,必须检查电机接地或接零是否良好;安全装置是否完整牢固,各转动部件连接是否良好,地脚螺丝是否松动;各润滑部位的油位是否正常。发现问题必须立即联系处理,确认无问题后方可联系开 车。严防事故发生
12、。4.2.2.13 开停车时,必须严格执行岗位技术操作规程,严禁违章操作。以免造成事故,影响生产。4.2.2.14 生产中,必须严格执行巡回检查制,要经常检查转动设备的运行情况是否良好,润滑部位的油位 是否正常,发现不正常现象或异常声音时,必须联系处理,必要时可先停车后联系汇报。4.2.2.15 禁止在皮带上行走或跨越,以免伤人或损坏设备。4.2.2.16 无关人员禁止触动仪表及电器开关按钮、连锁装置,严防误动作造成事故或影响生产。4.2.2.17 设备运行中,禁止脱岗、窜岗、睡岗和戏闹,以免延误操作造成事故、伤人或影响生产。4.2.2.18 要经常检查除尘装置的运行是否良好,发现问题要及时联
13、系处理,以防恶化操作环境,影响健康。4.2.2.19 操作中,注意头上、脚下,严防碰、撞、绊、跌伤人。4.2.2.20 禁止用湿布擦拭电气设备,以防触电伤人及损坏设备。4.2.2.21 检修或清理包装机时,必须待停车后,切断物料来源并挂好禁动牌,联系电工切断电源,并在电 气开关箱或柜上悬挂“禁止和闸,有人工作”警告标志牌,放净余碱后才能进行作业。防止烫伤。4.2.2.22 检修或清理工作结束后,必须认真检查工器具是否遗忘在设备内,确认无问题后方可交付使用。4.3 刮板皮带岗位4.3.1 岗位任务4.3.1.1 根据主控要求将煨烧车间来碱分到指定位置,负责输送及除尘设备的启停。4.3.1.2 负
14、责对所辖设备的巡检和维护。4.3.1.3 改善包装岗位的空气环境,同时回收空气中的碱尘。4.3.1.4 负责所辖岗位手动插板阀开、关。4.3.1.5 负责所辖设备的卫生。4.3.2 安全操作规程4.3.2.1 严格执行交接班制度,接班者必须了解弄清上一班生产情况,事故处理情况及已采取的措施等,交 班者要如实把本班情况交代清楚,在交班期间出现的问题双方应按交接班制度妥善解决,不能互相推诿,以免造成事故或损失。4.3.2.2 对本岗位所属转动设备、静止设备、电器、仪表等,要严格按巡回检查制度执行。确保正常运行和 使用,发现问题,按有关规定及时处理。4.3.2.3 严格执行工艺指标及操作规程,严防工
15、艺超标和违章操作,严防出工艺操作事故。4.324严格遵守劳动纪律,执行厂规、厂纪。在班上不做与生产、安全无关的事。杜绝各类不安全因素的 发生。确保生产不受损失,人身不受伤害。4.3.2.5 严格执行厂安全环保规定,做到安全文明生产。4.3.2.6 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。4.3.2.7 操作现场必须照明充足,发现缺损即使联系或更换,班上要备好手电筒,以备急用。4.3.2.8 现场通道禁止堆放备品备件及各种杂物,确保畅通无阻,严防摔、绊、跌伤人。4.3.2.9 开车前,必须认真检查设备所配备的电控、连锁装置及仪表是否齐全好用,发现问题立即联系修复 或更换。4.3.2.10 开车前必须检查
16、电机接地或者接零是否良好,安全装置是否牢靠,各转动部件是否良好,地脚螺 栓是否松动,各润滑部位的油位是否正常,发现问题必须立即联系处理,确保无问题后方可开车。4.3.2.11 开停车时,必须严格执行岗位即使操作要求,严禁违章操作,以免造成事故,影响生产。4.3.2.12 生产中,鼻息要经常检查转动设备的运行情况,润滑部位的油位是否正常,发现不正常现象或异 常声响时,必须联系处理,必要时可以先停车后联系汇报。4.3.2.13 禁止在皮带上行走或者跨越,以免伤人或者损坏设备。4.3.2.14 非操作人员禁止触动仪表电器开关按钮,连锁装置,严防误动造成事故或影响生产。4.3.2.15 设备运行中,禁
17、止脱岗、睡岗、嬉闹。以免延误操作造成事故、伤人或影响工作。4.3.2.16 要经常检查除尘装置是否良好,发现问题及时联系处理,以防恶化操作环境,影响健康。4.3.2.17 操作中,经常注意头上、脚下、严防碰、撞、摔、跌伤人。4.3.2.18 禁止用湿布擦拭电器设备,以防出点伤人及损坏设备。4.3.2.19 检修或清理设备时,必须待停车后,切断物料来源并挂好禁动牌,联系电工切断电源,并在电器 开关箱上悬挂“禁止合闸,有人工作”警示牌,放净碱后方可进行作业,防治烫伤。4.3.2.20 检修或清理工作结束后,必须认真检查,工器具是否遗忘在设备内,确认无问题后方可交付使用。4.4 码垛岗位4.4.1
18、岗位任务;4.4.1.1 利用自动化码垛机进行码垛。4.4.1.2 保证码垛机的正常运行。4.4.1.3 负责所辖范围内的环境卫生。4.4.2 安全操作规程4.421严格执行交接班制度,接班者必须了解弄清上一班生产情况,事故处理情况及已采取的措施等,交 班者要如实把本班情况交代清楚,在交班期间出现的问题双方应按交接班制度妥善解决,不能互相推诿,以免造成事故或损失。4.4.2.2 对本岗位所属转动设备、静止设备、电器、仪表等,要严格按巡回检查制度执行。确保正常运行和 使用,发现问题,按有关规定及时处理。4.4.2.3 严格执行工艺指标及操作规程,严防工艺超标和违章操作,严防出工艺操作事故。4.4
19、.2.4 严格遵守劳动纪律,执行厂规、厂纪。在班上不做与生产、安全无关的事。杜绝各类不安全因素的 发生。确保生产不受损失,人身不受伤害。4.4.2.5 严格执行厂安全环保规定,做到安全文明生产。4A.2.6操作前,必须穿戴好劳动保护用品。4.4.2.7 操作前照明必须充足,发现缺损要及时联系更换或修复。班上要备好手电筒,以备急用。4.4.2.8 现场通道禁止堆放备品备件及各种杂物,确保畅通无阻,严防摔,绊,跌伤人。4.4.2.9 未接受岗前培训,不熟悉设备性能安全注意事项人员不得操作使用本码垛机系统。4.4.2.10 操作人员必须严格遵守本操作手册中所规定的各项操作程序及步骤。4.4.2.11
20、 在断开电源和关闭气源之前不得进行设备润滑,机械调整或邻部件的更换工作。4.4.2.12 设备的所有安全防护设施尚未就位前,不得运行该设备。4.4.2.13 码垛机正在运行时,禁止进入或跨越设备运行进入区域;例如的升降机的大框架下,推袋机和分 层机的大框架内等。4.4.2.14 设备通电后,禁止任何物体接近光电开关的工作范围内,禁止任何金属物体靠近接近开关。4.4.2.15 禁止无关人员随意修改控制柜内接线、PLC程序、变频器的设定参数。4.4.2.16 开车前,必须认真检查设备所配备的的电控、联锁装置及仪表是否齐全好用发现问题要立即联系 修复或更换。4.4.2.17 开车前,必须检查电机接地
21、或接零是否良好;安全装置是否完整牢固,各转动部件连接是否良好,地脚螺丝是否松动;各润滑部位的油质、油位是否正常。发现问题必须立即联系处理,确认无问题后方可 联系开车。严防事故发生。4.4.2.18 开停车时,必须严格执行岗位技术操作规程,严禁违章操作。以免造成事故,影响生产。4.4.2.19 生产中,必须严格执行巡回检查制,要经常检查转动设备的运行情况是否良好,润滑部位的油质、油位是否正常,发现不正常现象或异常声音时,必须联系处理,必要时可先停车后联系汇报。4.4.2.20 无关人员禁止触动仪表及电器开关按钮、连锁装置,严防误动作造成事故或影响生产。4.4.2.21 设备运行中,禁止脱岗、窜岗
22、、睡岗和戏闹,以免延误操作造成事故、伤人或影响生产。4.4.2.22 操作中,注意头上、脚下,严防碰、撞、绊、跌伤人。4.4.2.23 禁止用湿布擦拭电气设备,以防触电伤人及损坏设备。4.4.2.24 清理码垛机时,必须待停车后,切断物料来源并挂好禁动牌,联系电工切断电源,并在电气开关 箱或柜上悬挂“禁止合闸,有人工作”警告标志牌。4.5 检修(电仪)岗位4.5.1 岗位任务4.5.1.1 负责车间所有设备、包装机和码垛机电器控制部分的操作和维护,并确保稳定运行。4.5.1.2 根据要求,随时调整包装机电子秤的控制参数。4.5.1.3 负责所辖设备的卫生。4.5.2 安全操作规程4.5.2.1
23、 严格执行交接班制度,接班者必须了解弄清上一班生产情况,事故处理情况及已采取的措施等,交 班者要如实把本班情况交代清楚,在交班期间出现的问题双方应按交接班制度妥善解决,不能互相推诿,以免造成事故或损失。4.5.2.2 对本岗位所属转动设备、静止设备、电器、仪表等,要严格按巡回检查制度执行。确保正常运行和 使用,发现问题,按有关规定及时处理。4.5.2.2 严格执行工艺指标及操作规程,严防工艺超标和违章操作,严防出工艺操作事故。4.5.2.4 严格遵守劳动纪律,执行厂规、厂纪。在班上不做与生产、安全无关的事。杜绝各类不安全因素的 发生。确保生产不受损失,人身不受伤害。4.5.2.5 严格执行厂安
24、全环保规定,做到安全文明生产。4.5.2.6 操作前,必须穿戴好劳动保护用品。4.5.2.7 操作前照明必须充足,发现缺损要及时联系更换或修复。班上要备好手电筒,以备急用。4.5.2.8 现场通道禁止堆放备品备件及各种杂物,确保畅通无阻,严防摔,绊,跌伤人。4.5.2.9 未接受岗前培训,不熟悉设备性能安全注意事项人员不得操作使用本码垛机系统。4.5.2.10 操作人员必须严格遵守本操作手册中所规定的各项操作程序及步骤。4.5.2.11 设备的所有安全防护设施尚未就位前,不得运行该设备。4.5.2.12 设备通电后,禁止任何物体接近光电开关的工作范围内,禁止任何金属物体靠近接近开关。4.5.2
25、.13 禁止无关人员随意修改控制柜内接线、PLC程序、变频器的设定参数。4.5.2.14 设备运行中,禁止脱岗、窜岗、睡岗和戏闹,以免延误操作造成事故、伤人或影响生产。4.5.2.15 禁止用湿布擦拭电气设备,以防触电伤人及损坏设备。4.5.2.16 开停车时,必须严格执行岗位技术操作规程,严禁违章操作。以免造成事故,影响生产。4.5.2.17 停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时,值班人员有权不予办理。联系的方法采 用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项 目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。4
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