包装车间安全技术操作规程.pdf

1目的.12适用范围.13 职责和权限.14工作程序.14.1 主操岗位.14.2 副操岗位.34,3 刮板皮带岗位.54.4 码垛岗位.64.5 检修（电仪）岗位.75埋刮板输送机安全技术操作规程.106手提式缝纫机安全技术操作规程.107砂轮切割机安全技术操作规程.118电动葫芦安全技术操作规程.119斗式提升机安全技术操作规程.1110皮带输送机安全技术操作规程.1211焊工安全技术操作规程.1312设备检修安全技术操作规程.1813.检修作业中严格执行相关文件）.201目的用来规范包装车间安全作业，确保人身和设备安全，防止事故发生。2适用范围适用于包装车间。3职责3.1 单位主要领导负责本制度在所辖范围内的有效运行和必要改进。3.2 单位分管设备的领导负责提供合格设备，单位安全员对本制度运行情况进行检查监督。作业人员必须遵守本制度，否则不能进行作业。4工作程序上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。安全装置不齐全的设备不准使用。不是自己分管的设备不准动用。停机检修后的设备未经彻底检查不准启动。遵守厂规厂纪，班前班中不饮酒，工作时间不打逗，不睡岗、不串岗，不干与生产无关的事。开关电门时要用绝缘棒或戴绝缘手套。不准用汽油等挥发性强的易燃物擦洗设备或衣物。班前组织好安全学习，做好交接班持证上岗。缝包需要两人以上作业，并戴好安全罩。禁止跨越皮带，停车处理卡碱应与相关岗位操作工加强联系。两人以上方可清仓，如需进入仓内必须停螺旋给料器方可清仓。停车处理包装皮带滚下的线头和杂物。非电工人员禁止修理电器设备、线路和开关。4.1 主操岗位4.1.1 岗位任务4.1.1.1 本岗位对车间的胶带输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、电动插板阀、电动正三通阀、电动直斜 三通阀、以及料仓料位、电机电流等实施集中控制。4.1.1.2 保证车间所属设备的正常运行。4.1.1.3 负责所辖范围内的环境卫生。4.1.2 安全操作规程4.1.2.1 严格执行交接班制度，接班者必须了解弄清上一班生产情况，事故处理情况及已采取的措施等，交 班者要如实把本班情况交代清楚，在交班期间出现的问题双方应按交接班制度妥善解决，不能互相推诿，以免造成事故或损失。4.1.2.2 对本岗位所属转动设备、静止设备、电器、仪表等，要严格按巡回检查制度执行。确保正常运行和 使用，发现问题，按有关规定及时处理。4.1.2.3 严格执行工艺指标及操作规程，严防工艺超标和违章操作，严防出工艺操作事故。4.1.2.4 严格遵守劳动纪律，执行厂规、厂纪。在班上不做与生产、安全无关的事。杜绝各类不安全因素的 发生。确保生产不受损失，人身不受伤害。4.1.2.5 严格执行公司安全环保规定，做到安全文明生产。4.1.2.6 操作前，必须穿戴好劳动保护用品。4.1.2.7 操作现场照明必须充足，发现缺陷要及时联系更换或修复。班上要备好手电筒，以备急用。4.1.2.8 现场通道禁止堆放备品备件及各种杂物，确保畅通无阻，严禁摔、绊、跌伤人。4.1.2.9 各爬梯、安全过桥必须保证完整牢固，发现缺陷要立即联系修复或更换，严防摔、跌伤人。4.1.2.10 上下爬梯、安全过桥时，必须抓牢扶手，以防摔伤。4.1.2.11 开停皮带运输机时，必须严格执行公司制定的皮带输送机安全技术操作规程，严防违章操作。4.1.2.12 开埋刮板输送机前，必须认真确认电机接地是否良好；联轴器安全罩是否完好牢固；各转动部件 连接是否良好，地脚螺丝是否松动；各润滑部位的油位是否正常；壳体是否完好无损，发现问题立即联系 处理，确认无问题后，方可联系开车，严防造成人身或设备事故。4.1.2.13 埋刮板输送机开启后，必须先进行空负荷运转，检查运转情况是否良好，有无异常声音，确认无 问题后，才能投入使用。4.1.2.14 斗式提升机、除尘离心风机、引风机的开车前，必须认真检查电机接地或接零是否良好；联轴器 安全罩是否完好牢固；各转动部件连接是否良好，地脚螺丝是否松动；各润滑部位的油位是否正常；发现 问题立即联系处理，严防造成人身或设备事故4.1.2.15 开车前必须认真联系岗位操作工确认设备所配备的仪表、联锁是否齐全好用，发现问题要及时联 系修复或更换，严禁造成事故或影响生产。4.1.2.16 开停车时，必须严格执行岗位技术操作规程，严禁违章操作。4.1.2.17 生产运行中，必须严格执行巡回检查制。要确认各转动设备的运行是否良好，发现不正常现象或 异常声音时，必须立即联系处理，情况严重时则可先停车后汇报。严防事故的扩大化。4.1.2.18 生产中，要确认皮带上的物料是否均匀，埋刮板输送机、斗式提升机电流是否正常。发现不正常 现象时，必须立即联系处理，严防超负荷运行，以免损坏设备或造成事故。4.1.2.19 生产中必须严防铁件、大块硬物及各种杂物混入物料中，以免损坏设备和影响产品质量。4.1.2.20 设备运行中，认真确认各转动润滑部位的油位是否正常，润滑是否良好，发现问题必须及时联系 处理，情况严重时则可停车后联系，严防造成事故。4.1.2.21 控制室内模拟盘上的仪表、开停车按钮和现场开停车按钮，无关人员严禁触动，以防造成事故或 影响生产。4.1.2.22 生产中，禁止脱岗、窜岗、睡岗和戏闹，以防延误操作，造成事故及影响生产。4.1.2.23 严禁带负荷停车，因故停车时，必须采取措施后，方可重新开车。4.1.2.24 电器设备严防受潮，严禁用湿布擦拭，以免触电及损坏设备。4.1.2.25 运行中，禁止检修。4.1.2.26 清理埋刮板输送机、皮带输送机、斗式提升机时，必须待停机后，切断物料来源，联系电工切断 电源并在电器开关箱或柜上悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌后，方可进行作业。必要时可派人监护。4.1.2.27 检修或清理筒仓、纯碱料仓、惯性震动给料器时，必须待停车后，采取可靠的安全措施后，才能 进行作业。4.1.2.28 检修或清理工作结束后，必须认真检查工器具及各种杂物是否遗留在设备内，确认无问题后，方 可投入使用。严防损坏设备或影响生产4.2 副操岗位4.2.1 岗位任务4.2.1.1 本岗位负责管理承包工利用小包装机和大包装机将纯碱散料按订单要求包装成一定规格的袋装成 品，对包装材料及包装成品的质量进行抽检，核对当班消耗。4.2.1.2 保证包装机的正常运行，协助主操完成集中控制。4.2.1.3 负责所辖范围内的环境卫生。4.2.2 安全操作规程4.2.2.1 严格执行交接班制度，接班者必须了解弄清上一班生产情况，事故处理情况及已采取的措施等，交 班者要如实把本班情况交代清楚，在交班期间出现的问题双方应按交接班制度妥善解决，不能互相推诿，以免造成事故或损失。4.2.2.2 严格遵守劳动纪律，执行厂规、厂纪。在班上不做与生产、安全无关的事。杜绝各类不安全因素的 发生。确保生产不受损失，人身不受伤害。4.2.2.3 严格执行厂安全环保规定，做到安全文明生产。4.2.2.4 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。4.2.2.5 在抽检成品纯碱过程中，要密切注意碱跺的动态，严防塌跺砸伤。4.2.2.6 在巡检纯碱码垛情况时，要与碱跺保持一定的安全距离，以免塌跺伤人。4.2.2.7 在现场巡检过程中，要注意头上、脚下，严防碰、撞、摔、跌伤人。4.2.2.8 巡检时，必须穿戴好劳动保护用品。4.2.2.9 操作前照明必须充足，发现缺损要及时联系更换或修复。班上要备好手电筒，以备急用。4.2.2.10 现场通道禁止堆放备品备件及各种杂物，确保畅通无阻，严防摔，绊，跌伤人。4.2.2.11 巡检时，必须认真检查设备所配备的的电控、联锁装置及仪表是否齐全好用，发现问题要立即联 系修复或更换。4.2.2.12 巡检时，必须检查电机接地或接零是否良好；安全装置是否完整牢固，各转动部件连接是否良好,地脚螺丝是否松动；各润滑部位的油位是否正常。发现问题必须立即联系处理，确认无问题后方可联系开 车。严防事故发生。4.2.2.13 开停车时，必须严格执行岗位技术操作规程，严禁违章操作。以免造成事故，影响生产。4.2.2.14 生产中，必须严格执行巡回检查制，要经常检查转动设备的运行情况是否良好，润滑部位的油位 是否正常，发现不正常现象或异常声音时，必须联系处理，必要时可先停车后联系汇报。4.2.2.15 禁止在皮带上行走或跨越，以免伤人或损坏设备。4.2.2.16 无关人员禁止触动仪表及电器开关按钮、连锁装置，严防误动作造成事故或影响生产。4.2.2.17 设备运行中，禁止脱岗、窜岗、睡岗和戏闹，以免延误操作造成事故、伤人或影响生产。4.2.2.18 要经常检查除尘装置的运行是否良好，发现问题要及时联系处理，以防恶化操作环境，影响健康。4.2.2.19 操作中，注意头上、脚下，严防碰、撞、绊、跌伤人。4.2.2.20 禁止用湿布擦拭电气设备，以防触电伤人及损坏设备。4.2.2.21 检修或清理包装机时，必须待停车后，切断物料来源并挂好禁动牌，联系电工切断电源，并在电 气开关箱或柜上悬挂“禁止和闸，有人工作”警告标志牌，放净余碱后才能进行作业。防止烫伤。4.2.2.22 检修或清理工作结束后，必须认真检查工器具是否遗忘在设备内，确认无问题后方可交付使用。4.3 刮板皮带岗位4.3.1 岗位任务4.3.1.1 根据主控要求将煨烧车间来碱分到指定位置，负责输送及除尘设备的启停。4.3.1.2 负责对所辖设备的巡检和维护。4.3.1.3 改善包装岗位的空气环境，同时回收空气中的碱尘。4.3.1.4 负责所辖岗位手动插板阀开、关。4.3.1.5 负责所辖设备的卫生。4.3.2 安全操作规程4.3.2.1 严格执行交接班制度，接班者必须了解弄清上一班生产情况，事故处理情况及已采取的措施等，交 班者要如实把本班情况交代清楚，在交班期间出现的问题双方应按交接班制度妥善解决，不能互相推诿，以免造成事故或损失。4.3.2.2 对本岗位所属转动设备、静止设备、电器、仪表等，要严格按巡回检查制度执行。确保正常运行和 使用，发现问题，按有关规定及时处理。4.3.2.3 严格执行工艺指标及操作规程，严防工艺超标和违章操作，严防出工艺操作事故。4.324严格遵守劳动纪律，执行厂规、厂纪。在班上不做与生产、安全无关的事。杜绝各类不安全因素的 发生。确保生产不受损失，人身不受伤害。4.3.2.5 严格执行厂安全环保规定，做到安全文明生产。4.3.2.6 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。4.3.2.7 操作现场必须照明充足，发现缺损即使联系或更换，班上要备好手电筒，以备急用。4.3.2.8 现场通道禁止堆放备品备件及各种杂物，确保畅通无阻，严防摔、绊、跌伤人。4.3.2.9 开车前，必须认真检查设备所配备的电控、连锁装置及仪表是否齐全好用，发现问题立即联系修复 或更换。4.3.2.10 开车前必须检查电机接地或者接零是否良好，安全装置是否牢靠，各转动部件是否良好，地脚螺 栓是否松动，各润滑部位的油位是否正常，发现问题必须立即联系处理，确保无问题后方可开车。4.3.2.11 开停车时，必须严格执行岗位即使操作要求，严禁违章操作，以免造成事故，影响生产。4.3.2.12 生产中，鼻息要经常检查转动设备的运行情况，润滑部位的油位是否正常，发现不正常现象或异 常声响时，必须联系处理，必要时可以先停车后联系汇报。4.3.2.13 禁止在皮带上行走或者跨越，以免伤人或者损坏设备。4.3.2.14 非操作人员禁止触动仪表电器开关按钮，连锁装置，严防误动造成事故或影响生产。4.3.2.15 设备运行中，禁止脱岗、睡岗、嬉闹。以免延误操作造成事故、伤人或影响工作。4.3.2.16 要经常检查除尘装置是否良好，发现问题及时联系处理，以防恶化操作环境，影响健康。4.3.2.17 操作中，经常注意头上、脚下、严防碰、撞、摔、跌伤人。4.3.2.18 禁止用湿布擦拭电器设备，以防出点伤人及损坏设备。4.3.2.19 检修或清理设备时，必须待停车后，切断物料来源并挂好禁动牌，联系电工切断电源，并在电器 开关箱上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，放净碱后方可进行作业，防治烫伤。4.3.2.20 检修或清理工作结束后，必须认真检查，工器具是否遗忘在设备内，确认无问题后方可交付使用。4.4 码垛岗位4.4.1 岗位任务；4.4.1.1 利用自动化码垛机进行码垛。4.4.1.2 保证码垛机的正常运行。4.4.1.3 负责所辖范围内的环境卫生。4.4.2 安全操作规程4.421严格执行交接班制度，接班者必须了解弄清上一班生产情况，事故处理情况及已采取的措施等，交 班者要如实把本班情况交代清楚，在交班期间出现的问题双方应按交接班制度妥善解决，不能互相推诿，以免造成事故或损失。4.4.2.2 对本岗位所属转动设备、静止设备、电器、仪表等，要严格按巡回检查制度执行。确保正常运行和 使用，发现问题，按有关规定及时处理。4.4.2.3 严格执行工艺指标及操作规程，严防工艺超标和违章操作，严防出工艺操作事故。4.4.2.4 严格遵守劳动纪律，执行厂规、厂纪。在班上不做与生产、安全无关的事。杜绝各类不安全因素的 发生。确保生产不受损失，人身不受伤害。4.4.2.5 严格执行厂安全环保规定，做到安全文明生产。4A.2.6操作前，必须穿戴好劳动保护用品。4.4.2.7 操作前照明必须充足，发现缺损要及时联系更换或修复。班上要备好手电筒，以备急用。4.4.2.8 现场通道禁止堆放备品备件及各种杂物，确保畅通无阻，严防摔，绊，跌伤人。4.4.2.9 未接受岗前培训，不熟悉设备性能安全注意事项人员不得操作使用本码垛机系统。4.4.2.10 操作人员必须严格遵守本操作手册中所规定的各项操作程序及步骤。4.4.2.11 在断开电源和关闭气源之前不得进行设备润滑，机械调整或邻部件的更换工作。4.4.2.12 设备的所有安全防护设施尚未就位前，不得运行该设备。4.4.2.13 码垛机正在运行时，禁止进入或跨越设备运行进入区域；例如的升降机的大框架下，推袋机和分 层机的大框架内等。4.4.2.14 设备通电后，禁止任何物体接近光电开关的工作范围内，禁止任何金属物体靠近接近开关。4.4.2.15 禁止无关人员随意修改控制柜内接线、PLC程序、变频器的设定参数。4.4.2.16 开车前，必须认真检查设备所配备的的电控、联锁装置及仪表是否齐全好用发现问题要立即联系 修复或更换。4.4.2.17 开车前，必须检查电机接地或接零是否良好；安全装置是否完整牢固，各转动部件连接是否良好,地脚螺丝是否松动；各润滑部位的油质、油位是否正常。发现问题必须立即联系处理，确认无问题后方可 联系开车。严防事故发生。4.4.2.18 开停车时，必须严格执行岗位技术操作规程，严禁违章操作。以免造成事故，影响生产。4.4.2.19 生产中，必须严格执行巡回检查制，要经常检查转动设备的运行情况是否良好，润滑部位的油质、油位是否正常，发现不正常现象或异常声音时，必须联系处理，必要时可先停车后联系汇报。4.4.2.20 无关人员禁止触动仪表及电器开关按钮、连锁装置，严防误动作造成事故或影响生产。4.4.2.21 设备运行中，禁止脱岗、窜岗、睡岗和戏闹，以免延误操作造成事故、伤人或影响生产。4.4.2.22 操作中，注意头上、脚下，严防碰、撞、绊、跌伤人。4.4.2.23 禁止用湿布擦拭电气设备，以防触电伤人及损坏设备。4.4.2.24 清理码垛机时，必须待停车后，切断物料来源并挂好禁动牌，联系电工切断电源，并在电气开关 箱或柜上悬挂“禁止合闸，有人工作”警告标志牌。4.5 检修（电仪）岗位4.5.1 岗位任务4.5.1.1 负责车间所有设备、包装机和码垛机电器控制部分的操作和维护，并确保稳定运行。4.5.1.2 根据要求，随时调整包装机电子秤的控制参数。4.5.1.3 负责所辖设备的卫生。4.5.2 安全操作规程4.5.2.1 严格执行交接班制度，接班者必须了解弄清上一班生产情况，事故处理情况及已采取的措施等，交 班者要如实把本班情况交代清楚，在交班期间出现的问题双方应按交接班制度妥善解决，不能互相推诿，以免造成事故或损失。4.5.2.2 对本岗位所属转动设备、静止设备、电器、仪表等，要严格按巡回检查制度执行。确保正常运行和 使用，发现问题，按有关规定及时处理。4.5.2.2 严格执行工艺指标及操作规程，严防工艺超标和违章操作，严防出工艺操作事故。4.5.2.4 严格遵守劳动纪律，执行厂规、厂纪。在班上不做与生产、安全无关的事。杜绝各类不安全因素的 发生。确保生产不受损失，人身不受伤害。4.5.2.5 严格执行厂安全环保规定，做到安全文明生产。4.5.2.6 操作前，必须穿戴好劳动保护用品。4.5.2.7 操作前照明必须充足，发现缺损要及时联系更换或修复。班上要备好手电筒，以备急用。4.5.2.8 现场通道禁止堆放备品备件及各种杂物，确保畅通无阻，严防摔，绊，跌伤人。4.5.2.9 未接受岗前培训，不熟悉设备性能安全注意事项人员不得操作使用本码垛机系统。4.5.2.10 操作人员必须严格遵守本操作手册中所规定的各项操作程序及步骤。4.5.2.11 设备的所有安全防护设施尚未就位前，不得运行该设备。4.5.2.12 设备通电后，禁止任何物体接近光电开关的工作范围内，禁止任何金属物体靠近接近开关。4.5.2.13 禁止无关人员随意修改控制柜内接线、PLC程序、变频器的设定参数。4.5.2.14 设备运行中，禁止脱岗、窜岗、睡岗和戏闹，以免延误操作造成事故、伤人或影响生产。4.5.2.15 禁止用湿布擦拭电气设备，以防触电伤人及损坏设备。4.5.2.16 开停车时，必须严格执行岗位技术操作规程，严禁违章操作。以免造成事故，影响生产。4.5.2.17 停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时，值班人员有权不予办理。联系的方法采 用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项 目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。4.5.2.18 在办完送电手续后，严禁再在该电气装置或线路上进行任何工作。4.5.2.19 用电话联系停送电时，值班员应将联系人的要求记入操作记录本，并重述一遍，准无误后才能操 作。双方对话应予录音，录音带至少保存一周。若发生事故时，录音带应保存至事故结案。4.5.2.20 执行工作票进行检修、预试工作时，工作负责人应按操作规程规定办理工作许可、工作延期、工 作终结手续。4.5.2.21 遇有人身触电危险的情况，值班员可不经上经批准先行拉开有关线路或设备的电源开关，但事后 必须立即向上级报告并将详细情况记录在值班日志上。4.5.2.22 电气设备、照明装置移装或拆除后，不准留有可能带电的线路。如果电线需要保留，应将电源切 断，同时把线头用绝缘带包扎好。全部工程结束后，应把施工现场的一切电气设施拆除、清理干净。4.5.2.23 所用各种绝缘安全用具均应有检查合格证。使用前应检查所用安全用具是否是试验周期内的合格 品，同时进行外观检查。4.5.2.24 安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通风处，保持清洁，防止潮湿。4.5.2.25 电气事故处理的原则是尽快消除事故点，限制事故的扩大，解除人身危险和使财产少受损失，并 尽快恢复供电。4.5.2.26 发生触电事故时，应立即断开源，抢救触电者，并应保护事故现场，报告有关领导和地方有关部 门及上级主管部门。4.5.2.27 供电系统发生事故时，值班员必须坚守岗位，及时报告主管领导，并积极处理事故。在事故未分 析、处理完毕或未得到主管领导同意，不得离开事故现场。4.5.2.28 交接班时发生事故，交班人应留在工作岗位上，并以交班人为主处理事故。4.5.2.29 对任何违反安全规定的命令，工作人员应予以抵制，并报告发令人的主管领导。4.5.2.20 应建立健全各种技术档案以及运行、检修、预试中的各项记录，并妥善保存。4.5.2.21 维修电气设备时，至少应有两人在一起工作，并指定监护人。4.5.2.22 检修带电设备时，联系岗位工人，必须待停机后，切断物料来源，方可切断电源并在电气开关箱 或柜上悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌后，方可进行作业。必须派专人监护。4.5.2.23 工作票应由车间领导指定的专人签发。工作票签发人不能兼任该项工作的负责人。工作许可人不 得签发工作票。4.5.2.24 值班人员值班时，不得从事修理和其他与值班无关的工作。4.5.2.25 无论设备带电与否，值班员不得单独移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时，必须得到 批准并有监护人在场，保持规定的安全距离。4.5.2.26 对电气设备应明确专人负责日常的维护保养工作。应定期进行停电清扫和检查。4.5.2.27 移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶（或塑料）护套软电缆。应采用专用芯线接地，此芯线严禁同时用来通过工作电流。严禁利用其它用电设备的零线接 地。严禁使用绝缘破坏的电缆或几根单芯导线并用。4.5.2.28 使用移动式电气设备和手持电动工具时，必须首先将接地线装好。应正确的使用合格的绝缘用具 和安全防护用品。4.5.2.29 电焊机金属外壳必须有良好保护接地。焊钳和焊钳导线应完整无损、绝缘良好、电源线一般不超 过2米。4.5.2.40 必须严格按操作规程使用移动电气设备和手持电动工具。使用过程中需要移动电气器具或停止工 作、人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或解除电源。5埋刮板输送机安全技术操作规程5.1 进入现场穿戴好防护用品，认真检查设备机械，电器部分和安全防护部分装置完好可靠。并严格按操 作规程操作。5.2 要保持表面清洁无污垢，减速机不漏油，无油污。5.3 按“五定三级过滤”的要求做好个润滑部位的检查和加油工作。5.4 运行中严格执行巡回检查制度，利用“听、摸、查、看、闻”等方法，随时注要设备运转情况。5.5 随时检查运行状况，发现设备不正常时，要立即查明原因，及时处理。5.6 检修时要检查好链条、链轮、刮板、销轴等磨损情况，发现问题要即时更换处理。5.7 要经常检查地脚螺栓和个部螺栓的禁锢情况，头尾部丝杠受力变形情况，确保运行平稳。5.8 运行中，不得把头伸进机壳内观察。59严禁跨越刮板输送机机壳，以防伤人。5.10检修时，转动设备时，要切断电源，并办理切断电源手续，挂“禁止送电”警告牌。6手提式缝纫机安全技术操作规程6.1 操作人员必须热悉缝纫机的结构、性能和操作维护方法。6.2 工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫必须盘人帽内，有条件时，应站在绝缘胶垫上作业。6.3 使用时须检查接地线、电源插头、插座有无损坏，绝缘情况是否良好，线路电压是否相符，电源线应 为橡套软电缆，并无磨损破皮。6.4 使用手提式缝纫机必须安装漏电保护器。6.5 使用前应检查机针，机针应针尖锋利，针身挺直，针槽和针孔光滑无毛刺，如发现不合格的针，应立 即更换。6.6 工作前在各润滑点加注一次缝纫机油，工作中定时加注缝纫机油。6.7 工作中尽量减少料空缝，以减少磨损。6.8 工作中缝纫机发生故障应及时请检修人员处理，操作人员不得自行任意拆装。6.9 工作完毕应及时切断电源，并将缝纫机存放在干燥安全处。7砂轮切割机安全技术操作规程7.1 使用切割机时，应进行电气的绝缘检查，手套和防护眼镜，以防触电或伤眼。7.2 遵守机床工安全技术操作规程。7.3 使用前应检查切割机的防护罩是否齐全牢固，砂轮片安装是否稳定，砂轮片有无缺口.发现问题及时 处理。7.4 切割机附近不得存放易燃、易爆物品。7.5 使用切割机时，电源线必须悬挂，避免发生割线触电事故，台钳所卡的活件必须卡紧。使其稳固，防 止因活件活动使砂轮片打碎伤人，7.6 更换砂轮片，螺丝须拧紧，砂轮片的夹板要适当，一般不可小于砂轮直径的三分之一。7.7 严禁用切割机磨物件。7.8 切割过程中，严禁移动被切割物件，严禁用力过大地用切割机。8电动葫芦安全技术操作规程8.1 严格遵守天车起重工的有关安全操作规程。8.2 开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、棱钩、限位器等，是否完好可靠。8.3 不得超负荷起吊，起吊时手不准在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。8.4 起吊钩件时，捆扎应牢固，重心要平稳。物件的棱角缺口处应设衬垫保护。8.5 使用拖挂线电试开关启动，绝缘必须良好，正常启动电钮，注意站立位置。8.6 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时必须减速慢行。8.7 工作完毕，将吊钩升到半空，断开电源开关。9斗式提升机安全技术操作规程9.1 操作人员要按规定要求穿好戴好劳动防护用品上岗，要熟知斗提机运行的结构。原理和操作要点及安 全注意事项，操作时认真遵守工艺操作规程。9.2 开车前要对斗提机的链节之间的连接情况及逆止器、照明、电气控制等部位进行检查，发现问题及时 处理。9.3 对设备的润滑部位加油要注意安全，要使用长嘴油壶、或油枪，设备运转部位加油要停机后进行。9.4 斗提机有堵住或卡住现像需处理时，必须停机进行。9.5 进入斗提机内工作必须办理（设备内作业许可证），并切断电源，打好逆止器或挂好倒链防止斗链下落 伤人，并设人监护。9.6 斗提机周围和过道要有足够的照明，并要保持干净与畅通。9.7 停机要先停料，待物料排完后才能关机。9.8 在运行中，严禁进行机内取样分析。9.9 运行中，斗提机的电机、减速机、链轮、驱动机构发生问题，必须停车方可处理。10皮带输送机安全技术操作规程10.1 一般安全规定：10.1.1 皮带运输机应符合下列定：10.1.1.1 转动部位转动正常，机架完整。10.1.1.2 电气线路安全装置完善，符合规定。10.1.1.3 往返联系信号及全部防护装置齐全。10.1.1.4 档料扳、刮板、制动器完善好用。10.1.2 固定皮带在30米以上时。应设安全过桥不少于一个；长度在50米以内时，应设安全过桥二个以上；长度在50米以上时，每隔20米处设一安全过桥。10.1.3 固定皮带按规定设紧急停车开关（拉绳开关），并确保完好。10.1.4 夜间操作的皮带机，现场应有足够的照明设备，各种电气开关应有明确的标志。10.1.5 多台皮带机衔接使用时，应设有可靠的停车联锁装置，各台皮带机都应设有电铃联络信号10.1.6移 动式、临时皮带输送机必须采取退、止动措施，固定牢固，保持平衡、稳固、防止自重或负重引起移动慎 倒，停车后应切断电源，锁上电门或取下保险。临时皮带机的电源必须符合临时电源安全要求，线路必须 完好，绝缘可靠，电线不得拴挂在金属物体上。10.1.7 皮带工未经安全技术考试合格不准独立操作。10.2 安全操作规程10.2.1 皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。10.2.2 操作前穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将衣服敞开、禁止用绳线绑扎衣裤袖口，必须戴工作帽,发辫纳入帽内。10.2.3 开车前，操作人员必须发出信号，所有人员应撤离皮带机，经检查无问题方可开车，多台皮带机联 合运行时，应等各皮带机返回信号后方可开车。10.2.4 开车应进行空车启动试运转确认无问题后，方可正式开车，停车前，必须把物料卸尽。禁止超负荷 超速运行，严禁带料启动。10.2.5 多台皮带机衔接使用，开车时应按出料口至进料口的顺序，依次启动，停车时，顺序相反。10.2.6 非皮带操作人员未经许可，禁止进入操作室或操作岗位。10.2.7 禁止任何人在皮带上行走或坐卧休息，穿越皮带应从安全过桥上通过，禁止从皮带上一下通过。10.2.8 禁止在皮带上运送维修机具、材料、物件。10.2.9 皮带机在转动中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查。10.2.10 校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托辐各运转部件时必须停车处理。10.2.11 在皮带运行时，严禁用手、本棍、竹片、铁铲子及其它物件铲、舌I、清理或用扫帚清扫。10.2.12 操作工在皮带运行中，严禁脱岗位或做与工作无关的事。10.2.13 遇到下列情况可采取紧急停车：10.2.13.1 在发生事故或有可能发生人身事故时；10.2.13.2 皮带机即将断裂或已经断裂的；10.2.13.3 皮带机架或滚筒落进较大物体，将发生危险；10.2.13.4 电机发高热冒烟或电流超负荷大时。10.2.14 运行结束后应信号联系，并将皮上所载物料卸完，拉下电闸，切断电源，关好操作室后方可离开。10.2.15 皮带运行中，禁止进行检修。10.2.16 皮带检修时，就按有关规定办理检修作业票，认真交接，并切断电源，取下保险，在开关处挂“禁 止合闸，有人工作”标示牌。10.2.17 电气设备发生故障时，必须由电气人员进行检查或修理，操作工不得擅自处理。11焊工安全技术操作规程11.1 一般安全规程11.1.1 焊工须经专业安全技术培训，并经体检和安全技术考试合格.持有关部门颁发的（焊工操作证）后，方可独立操作。11.1.2 各种焊工均须遵守本规程和各自的安全操作规程。11.1.3 焊接场地应保证足够照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。11.1.4 工作前必须穿戴防护服、绝缘鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。检查设备、工具 是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。11.1.5 工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃易爆等危险品上；也不准接在管道和 电力仪表保护套管以及设备上。11.1.6 焊接现场应进行拦护。多人作业要互相配合。11.1.7 助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接作业者必须注意助手的安全。11.1.8 在清理焊皮，敲击焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。11.1.9 高处焊接、切割应遵守高处作业安全管理规定，必须系好安全带，并设专人监护，焊接处下面 不准有人或易燃易爆物，电焊工不准将工作回线缠绕在身上，切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落 下伤人或因火花飞溅引起火灾。11.1.10 对充装有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油桶、管道和零部件进行焊接时，必须事先进行检 查、隔绝、冲洗、置换。采取必要安全措施。待分析合格办理动火证后，方准作业。密闭容器严禁带压焊 接。11.1.11 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接必须符合（罐内作业安全规定），保 证通风良好，照明电压采用12伏，监护人员不得擅离岗位，不得同时进行电焊和气焊作业，如需要必须 采取一定安全措施。罐内作业严禁充氧。11.1.12 进行一般检修时，其照明灯电压为36伏，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明行灯电压 为12伏。11.1.13 工作完毕应检查和清理场地，灭绝火种，切断电源，然后方可离开工作场所。11.2 电焊安全技术操作规程11.2.1 电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工安全规程，熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法，胸外 心脏挤压法。11.2.2 工作前应检查焊机电缆线、引出线及各接线点是否良好。线路横越车行道应架空。焊机二次线路及 外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。11.2.3 电焊机应放置在干燥地方，移动式电焊机从电力网上接线或拆线以及接地等工作均由电工进行，接 线要牢固且包好，避免松脱引起触电。11.2.4 推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，再拉断电源 闸刀开关。11.2.5 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。11.2.6 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。焊条头不准乱扔，应放在指定地点，以免引起火灾。11.2.7 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油料等工作物时，工作地点须通风良好。并要站在上风头，必 要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做短时间的休息。11.2.8 在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节器。如超过60C时，应立即停车冷却。11.2.9 电焊机定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60-80伏特。电焊机机件如有故障，电线如 有破损漏电，或保险丝一再烧断，应停止使用，并通知电工检查处理。11.2.10 电气设备发生故障，应由电工负责进行检修，其它人员严禁乱动。11.2.11 引弧时应告诉辅助人员避开弧光。11.2.12 下雨天气不准露天焊接，必要是必须采取有效的防护措施方可进行，在低洼潮湿地方和金属容器 内焊接时，除穿好绝缘鞋，戴绝缘手套外，还应增设绝缘板。11.2.13 在清除铁锈、焊渣时应戴防护眼镜。11.2.14 电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚。夏季应放在凉爽通风处。11.2.15 工作中断和下班时要切断电源，清理设备接地。收好工具，消灭火种。11.2.16 电焊机应设专人管理，定期检查、维护。电焊工应定期进行体检。11.3 气焊安全技术操作规程11.3.1 严格遵守焊工安全规程和乙快气瓶、氧气瓶的安全使用规定以及焊（割了炬安全操作规程。11.3.2 工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙快气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门 及坚固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不得沾染油污。11.3.3 检查设备、附件及管路是否漏气，只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁 用火试验漏气。11.3.4 氧气瓶距离乙快气瓶5米以上，氧气瓶、乙快气瓶距明火的距离在10米以上。11.3.5 禁止用易产生火花的工具去开启乙快气瓶阀门。凡设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冰块。氧气阀要用40c的温水融化。11.3.6 氧气瓶应有防晒措施。11.3.7 压力表要按规定定期校验。11.3.8 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽。清理现场，把气瓶放到指定地点。11.4 使用气焊设备工具安全技术操作规程11.4.1 氧气瓶11.4.1.1 氧气瓶上安全帽和防震橡胶圈等附件，必须完整无缺，氧气瓶与其它易燃气瓶，易燃物品，不准 放在一起保存，也不准用车运输。禁止用吊车吊运氧气瓶。11.4.1.2 禁止使用没有减压器的氧气瓶。11.4.1,3 氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留0.05MPa的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。11.4.1,4 正在使用的氧气瓶.开启氧气时，要用专用工具，动作要缓慢，操作人应站在钢瓶侧面，并检查 瓶口螺丝馈母是否出气或有油渍，装表前应先把氧气开一下，将附在瓶嘴内的水份和灰尘吹掉。11.4.1.5 焊工扳手只作氧气开关使用，不准做其它使用，更不能沾有油脂。严禁用沾有油污的手和扳手开 启氧气阀门。11.4.1.6 氧气表装上后应用扳手拧紧，以防氧气表吹掉伤人。11.4.1,7 冬季氧气表冻结时，就使用温水或蒸汽解冻、严禁火烤。11.4.1.8 夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。11.4.1.9 氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或地线接触，更不准用氧气瓶作导线或托滚使用。11.4.1.10 氧气瓶应距离火源10米以上（如环境所限，在10米以下时应采取防火隔离措施），距离乙快气瓶。5米以上，距离暖气或其它热源也应在1米以上，放置氧气瓶处所，温度不得超过35。11.4.2 溶解乙快气瓶11.4.2.1 乙快瓶在使用、运输和储存时环境温度一般不得超过40C,超过时应采取有效的降温措施。11.4.2.2 乙快瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。11.4.2.3 使用乙快瓶时应遵守下列规定：11.4.2.3.1 禁止敲击、碰撞。11.4.2.3.2 不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不少于10米（离处作业时应是垂 直地面处的平行距离）。11.4.2.3.3 瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40c以下的温水解冻。11.4.2.3.4 吊装和搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。11.4.2.3.5 严禁放置在通风不良的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。11.4.2.3.6 工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上。11.4.2.3.7 使用时要注意固定，防止倾倒、严禁卧放使用。