中天钢铁集团有限公司第三炼钢厂-工艺技术操作规程.pdf
《中天钢铁集团有限公司第三炼钢厂-工艺技术操作规程.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中天钢铁集团有限公司第三炼钢厂-工艺技术操作规程.pdf(119页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、NEZITH中天钢铁集团有限公司第三炼钢厂工艺技术操作规程ZY/SL-001-C 修改记录版本号修改次数更改人批准人实施日期A初始发布祝宜明2011.8.10B1生产技术科祝宜明2014.12.20C2生产技术科祝宜明2015.10.101目录第一部分转炉部分.1一、铁水预处理操作规程.11.铁水预处理工艺流程.12.铁水KR搅拌法预处理系统组成.23.铁水脱硫主要技术要求.24.铁水预处理原材料要求.25.搅拌头烘烤、报废标准.36.脱硫剂加入标准.37.主要工艺参数.38.铁水预处理操作.49.脱硫条件.510.报警条件及联锁条件.511.常见事故的处理.6二、转炉炼钢技术操作规程.61.
2、工艺流程图及炉体参数.62.开新炉操作规程.7附:烘炉标准.8附:开新炉技术标准.93.装入制度.104.供氧制度.115.造渣制度.116.温度制度.127.终点控制.138.测温取样.148.1测温.148.2终点拉碳后.148.3取样.159.炉后吹筑.1510.全铁水吹炼标准:.1611.补吹技术标准.1612.回炉钢水吹炼技术标准、吹炼钢种.1713.停炉空吹操作标准.1814.炉体保温.1815.氧气清扫炉口.1816.转炉挡渣塞(或棒)使用技术标准.1917.溅渣护炉工艺技术规程.1918.炉体保温基准.2119.转炉维护标准.2220.停炉洗炉操作规程.22I21.更换出钢口操
3、作规程.2321.1如下情况更换出钢口.2321.2准备工作.2321.3出钢口钻孔.2321.4出钢口填料.2321.5出钢口烧结.2422氧枪枪位测量操作规程.2423吹炼异常情况处理.2423.1 卡料.2423.2氧枪或烟罩、烟道漏水.24第二部分精炼部分.26一、LF钢包精炼炉工艺技术规程.261.操作前的检查和准备:.262.精炼炉操作.262.1 精炼炉生产工艺流程简图:.262.2 工艺路线:.272.3 精炼炉操作程序.272.4 常见钢种成分见冶炼指导卡.332.5.底吹操作制度.332.6.造渣制度.342.7.加热制度.352.8.合金化制度.352.9.辅料加入标准.
4、392.10.扩散脱氧操作标准.392.11.吹瀛搅拌操作标准.402.12.软吹时间标准.402.13.终点控制制度.412.14.电极使用和更换操作制度.413.事故或异常情况处理.423.1钢包底吹不通时的处理.423.2 钢包包壁发红时的处理.423.3 电冈 电冈423.4 冶炼时电极折断,掉入钢水中.433.5 回炉钢水的二次处理.43二、RH真空处理炉工艺技术规程.441.RH真空处理的工艺流程.442.RH钢水真空处理.442.1 处理前的准备工作.442.2开始处理.452.3提升气体流量操作.452.4真空泵操作.452.5合金化技术标准.462.6温度控制技术标准.472
5、.7测温取样技术标准.472.8吹氧升温技术标准.482.9强制脱碳.482.10冷却废钢加入.482.11脱氢处理作业标准.482.12处理结束.493.检漏操作标准.494.紧急事故处理对策.494.1处理中液压升降不能动作.494.2真空处理中钢包穿包.504.3真空处理中突然穿真空槽.504.4真空处理中突然停电.504.5真空处理中突然停机械冷却水.504.6真空处理中突然停冷凝水或蒸汽.514.7真空处理中突然停仪表压缩空气.514.8氧枪使用过程中或提枪后发现漏水处理办法.514.9氧枪使用中断链条或驱动失灵.51第三部分连铸部分.52一、共用部分.521.总则.522.操作技术
6、要求.523异常事故处理.55二、1#、2#连铸机工艺技术操作规程.561.技术参数.562.开浇.58三、3#连铸机工艺技术操作规程.631.技术参数.632.工艺技术操作.65四、4#连铸机工艺技术操作规程.701.工艺流程图.702.4#方圆坯连铸机的主要设备与工艺参数.723.连铸生产准备.724.浇铸前关键设备与工艺调整、参数设定.775.连铸保护浇注操作要求:.1026.大包开浇与正常操作要求:.1037.中间包开浇与正常操作要求:.1058.捞渣操作:.1109.中包停浇操作:.11010.铸坯剪切、标识与低倍取样要求:.11111.连铸圆坯检查精整标准要求:.113III第一部
7、分转炉部分一、铁水预处理操作规程1.铁水预处理工艺流程槽罐车脱硫剂料仓给料泵溜槽高炉铁水 铁水折罐1 1铁水至扒渣位扒渣 铁水至扒渣位扒渣一I I第一次测温取样 铁水包回位I搅拌头下降并旋转I加脱硫剂搅拌脱硫搅拌头上升 m3渣|罐第二次测温取样-!钢包倾转!扒除脱硫渣-I铁水包回位!铁水包至吊罐位I铁水吊至转炉兑铁1/114图1 KR脱硫工艺流程图采用KR机械搅拌法脱硫方式。过程为:进厂铁水折罐至铁水包内进行称量,折 至合格量后,吊至脱硫站。先对铁水包进行初始扒渣并测温取样,再开入到搅拌位,脱硫过程采用计算机自动控制,处理前输入初始硫、目标硫、铁水重量、铁水温度 四个参数,降下搅拌桨,脱硫剂通
8、过溜槽从高位储料仓溜入铁水包内,达到计划脱 硫目标自动提桨,搅拌脱硫时间不超过10分钟,处理周期可以在2836min范围 调整。然后倾动铁水包30。45。,驱动液压扒渣机进行扒渣作业,扒渣结束后摇 正铁水包,测温取样后开至起吊位。2.铁水KR搅拌法预处理系统组成粉剂储存和输送设备KR处理系统测温取样系统(人工取样)扒渣设备铁水罐倾翻车除尘设备KR液压系统3.铁水脱硫主要技术要求脱硫形式:KR机械搅拌法每套脱硫装置扒渣脱硫工位:1个(扒渣与脱硫同一工位)铁水罐最大容量:140t每罐最大处理铁水量:126.36 t平均每罐最大处理铁水量:116.64t处理周期:W35 min(一般在2836min
9、之间调整)脱硫剂石灰目标命中率95%4.铁水预处理原材料要求4.1 脱硫剂:CaO 含量292%;S:0.03%;活性度:320ml;颗粒直径 0.5L 5mm之间的占80%以上,V5 mm占100%;4.2 铁水带渣量小于50mm,大于50mm则在脱硫前扒渣。4.3 脱硫效果脱硫后铁水含硫量:0.0050.030%o4.4 储粉罐脱硫剂要求储粉罐脱硫剂存放时间不大于48小时,必须用干燥氮气进行干燥。4.5 氮气要求2/114H20 0.2%,压力 20.5 MPa5.搅拌头烘烤、报废标准1.1 叶片或轴心出现严重的裂纹且深度达100mm以上,长度达400mm以上;叶片破损面积达250n)m以
10、上,深度达100mm以上,且修补无效;1.2 搅拌头粘渣严重,形成蘑菇头半径达600mm以上,且修补无效,影响脱硫效果。5.3搅拌头烘烤温度5.3.1新搅拌头新搅拌头在进行处理前必须预先烘烤48小时(200下烘烤24小时,400 下烘烤24小时),温度达到350。5.3.2修补后的搅拌头自然风干后,放入已装过铁水的红热空铁水包进行干燥加热半小时以上方可 使用。5.3.3转速1)新搅拌头的运转速度:90120转/分2)旧搅拌头的运转速度:最大150转/分6.脱硫剂加入标准表1脱硫剂加入量参照表kg/tSX1031230 1250125P128012811300 13011320132rl3401
11、340 136021361670.4050.4010.3940.3880.3880.3940.401890.3870.3830.3740.3700.3700.3760.38310 110.3700.3680.3610.3550.3550.3610.36812130.3580.3550.3490.3430.3430.3490.35514150.3480.3430.3360.3300.3300.3360.34316170.3400.3300.3240.3180.3180.3240.33018190.3330.3200.3140.3100.3100.3140.31820230.3250.3130.3
12、060.3030.3030.3040.30324270.3150.3030.2960.2930.2930.2940.29328310.3100.2980.2910.2880.2870.2840.28332370.3050.2930.2860.2840.2820.2760.27538430.3000.2890.2830.2830.2800.2740.27044490.2980.2870.2820.2810.2790.2720.26950510.2950.2850.2800.2800.2780.2710.26852550.2940.2840.2790.2790.2770.0270.26756590
13、.2930.2830.2780.2780.2760.2690.26660640.2920.2820.2770.2770.2750.2680.26565700.2910.2810.2760.2760.2740.2670.264710.2900.2800.2750.2750.2730.2660.2637.主 要工艺参数处理前包内铁水温度约12501350;包内铁水重量:110126t。7.1铁 水化学组成(初始):C:4.04.3%;Si:W0.6%;Mn:0.7%;S:0.035 0.07%;3/114P O.12%;T:1280-1350;0:0.005%;Cu:W 0.15%7.2包 顶渣化
14、学组成(初始):CaO:39%;SiO2:33.87%;MgO:10.5%;AI 2O3:13.75%;S:0.99%;FeO:0.375%7.3脱 硫用高炉铁水包,其内部尺寸:从包底算起的高度:约3.6m;熔体上方自由空间高度:20.60m;上部内径:约3.2m;下部内径:约2.9m;包内铁水熔池深度:23m;气体载体:氮气;管线压力:0.80.9MPa。7.4脱 硫前包内渣量要求:不大于包内铁水重量的0.51.5虬8.铁 水预处理操作8.1原料装入8.1.1 在主控画面上选择装入画面和再装入计量画面,在脱硫操作室进行原料装 入操作。8.1.2 当装转缶中脱硫剂重量达到预定值时,转装缶上料完
15、成,同时把装料阀门复 位,给主控室上料完成信号8.1.3主控操作工应从计算机主控台上监控画面来控制转装缶到计量给料缶的上 料过程,应从画面上选择“main desk”画面。8.1.4然后检查相应参数是否满足给料条件,输送管道压力必须P0.4MPa,打开相 应的工作阀门,确认无误后向计量给料缶供料一次装入630kg;8.1.5完成装入后,检查各阀门复位,同时检查确认系统处于准脱S状态无误,方可进行脱S操作。8.2搅拌脱硫8.2.1铁水折罐按转炉装入制度进行折罐,同时进行测温取样。8.2.2铁水罐车开到工作位,同时检查喷吹条件是否满足工作条件,主控工在计算机画 面上选择“automatic”或ma
16、nual”两种控制方式,原则上选择“automatic”控制,确认使用搅拌桨状态,方可进行脱硫工作。8.2.3操作员在计算机中检查以下所需数据:铁水目标硫含量;铁水初始硫含量;要处理的铁水重量;处理前的铁水温度8.2.4脱硫时加入脱硫剂的量如果无法自动得到以上数据,需手动输入。8.2.5在自动方式下按“start”后,同时打开相应阀门,下枪到“above the melt”(铁水4/114液面上)O8.2.6然后打开脱硫剂下料阀门,控制输送气体流量30 40m3/min,马上下搅拌桨 至下极限搅拌,脱硫剂给料控制在20 80kg/min,搅拌桨搅拌时间控制在 lOmin内完成。8.2.7搅拌完
17、成后提枪至铁水液面上,进行下一步扒渣工作。8.2.8主控工同时给扒渣工扒渣信号,扒渣工接到信号后准备扒渣处理,同时铁水 罐车打到扒渣工作位。8.2.9扒渣工视铁水罐渣厚进行扒渣处理,适时控制铁水罐倾斜角度,扒渣处理后,铁水包复位直立,通知主控工完成扒渣处理,把铁水罐车开至测温取样位进行 测温取样操作。8.2.10全过程完成后,吊铁水罐至转炉兑铁,同时报成份及处理情况至转炉主控室 予以参考。8.2.H在自动失控状态下,进行手动操作,按步骤选择就地控制台控制。8.2.12在脱硫搅拌过程中如出现报警,必须停止搅拌操作,检查系统,解除报警确 认无误后,方可进行正常操作。9.脱硫条件9.1 为防止大喷,
18、下列条件铁水不能进行(或不能先进行)脱硫处理。9.2 铁水初始温度260c时不允许进行脱硫操作;9.3 脱硫前必须确认铁包内的渣量,渣厚50mm时要求先扒渣再脱硫。9.4 为避免铁水溢出,当铁水罐自由净空高度VO.50nl时,不满足铁水罐倾翻角度 要求,铁水不进行预处理;铁水装入量WllOt或三126t时不允许进行脱硫操 作;10.报警条件及联锁条件10.1 不能同时进行转装罐的进料操作和计量给料罐的进料操作。10.2 不能同时进行计量给料罐的进料操作和搅拌脱硫工作。10.3 在维护、调整及修理期间不能进行计量给料罐的进料操作。10.4 当计量给料罐的压力减少到低于0.2Mpa,搅拌桨自动提升
19、到液面上。10.5 当搅拌桨在液面以下时,计量给料罐不能关闭气体供给阀。10.6 当计量给料罐内的脱硫剂少于50kg时,不能进行启动前准备,在喷吹时10.7 如果罐内缺少脱硫剂,搅拌桨自动提到上极限。10.8 当管道氮气压力低于0.4MPa时,不能进行启动前准备。10.9 当计量给料罐内脱硫剂满时,自动停止加料。10.10 脱硫剂输送管堵塞,不能进行启动前准备。10.11 阀的位置与给出的指令要求不一致,不能进行启动前准备。10.12 操作员指令、自动控制系统的其他故障或软件有问题。5/11411.常见事故的处理11.1 铁水包漏铁。及时打出工作位,吊包进行翻罐。11.2 搅拌桨结渣严重时,及
20、时提桨,进行清渣处理,如无法清理则换桨后进行正常 脱硫操作。11.3 电动提升门故障及时用行车进行处理。二、转炉炼钢技术操作规程1.工艺流程图及炉体参数1.1 工艺流程图合格废钢、铁块合格铁水散状料顶渣铁合金废钢槽铁水罐炉顶料仓炉顶料仓1.合金料仓下料系统下料系统氧枪吹02溅渣吹N2120t顶底复吹转炉底吹N2/Ar下料系统旋转溜槽烟气净化煤 渣罐钢包炉渣间 精炼站图2顶底复吹转炉工艺流程图6/1141.2转炉炉体主要参数表2炉体主要参数序号参数名称单位设计值备注1.转炉平均出钢量t130(T)2.炉壳内高mm9000(H)3.炉壳内径mm6310(D)4.炉壳内高/炉壳内径1.426(H/D
21、)炉壳全高/炉壳外径1.40(H/D)5.炉膛内高mm7960(h)6.炉膛内径mm4770(d)7.炉膛内高/炉膛内径1.67(h/d)8.熔池直径mm4670(d池)9.熔池深度mm1299(h池)10.熔池直径/熔池深度mm3.60(d池/h池)11.新砌炉内容积m3124(V)12.炉容比0.95(V/T)13.出钢口角度。(度)014.出钢口直径mm16015.炉口直径mm2700(do)16.炉口直径/炉膛直径0.57(do/d)17.耳轴中心至炉底的距离mm470018.炉帽倾角(度)6119.砌转厚度永久层厚度mm240炉帽锥段mm1950炉身段mm4300熔池锥段mm820炉
22、底mm5452.开新炉操作规程2.1开新炉前的检查确认2.1.1 转炉倾动、氧枪、副枪系统、散状料、合金料加料系统运转正常。2.1.2 炉前后挡火门、挡渣机构、钢包车、渣车、风动送样、活动烟罩升降机构运转 正常。2.1.3 确认全部水系统(包括设备冷却水、氧枪水、汽化水、除尘水等)阀门处于工 作状态,供、排水正常。2.1.4 除尘系统,汽化冷却系统处于正常状态。2.1.5 主要仪表都处于正常状态,各系统的联锁装置、讯号、灯光显示正常。2.1.6 各种联锁装置反应灵敏、运行正常。2.1.7 主要检测仪表处于正常状态,各系统的联锁装置正常。7/1142.1.8 基础自动化系统运转正常,各系统的控制
23、软件均已演练,正常运行。2.1.9 主要能源介质均已引至使用点,供应稳定。2.1.10 氧气(氮气)快速切断阀、调节阀、高压水阀门开关灵活,关闭严密,氧枪 试氧(氮)正常,氧枪处于等待位。2.1.11 转炉底吹系统调试正常。2.1.12 确认氧枪口、下料口、活动烟罩氮封状况正常。2.1.13 烘炉用热电偶、补偿导线,记录仪表均安装好,能正常使用。2.1.14 炉前通讯系统运转正常,厂内生产联系通讯正常。2.1.15 确认各种原材料已经准备齐全、合格。2.1.16 确认各种操作工具准备齐全。2.1.17 检查确认炉衬无重大缺陷、砌缝等符合要求。2.2烘炉操作2.2.1 新炉砌好后,全面检查砌筑质
24、量;待设备和能源介质确认后,可缓慢动炉。2.2.2 烘炉前准确测量氧枪对中情况。2.2.3 缓慢摇炉至+45。2.2.4 向废钢槽内加入适量木材和5吨焦炭,将引火火把浸柴油后投入废钢槽点燃木 柴,然后把木材和焦炭加入炉内,下枪点火。2.2.5 烘炉过程中的枪位、氧压及追加焦炭量按烘炉标准(附后)执行。2.2.6 烘炉结束后,将转炉摇至+90,检查炉衬烘烤情况,估计剩余焦炭量,准备兑 铁冶炼。附:烘炉标准一.烘炉准备工作1.转炉及其设备系统具备烘炉炼钢条件。2.烘炉前清除炉内杂物。3.焦炭5-6吨入料仓。4.废钢槽内材料:焦炭5吨,木柴和棉纱(布)适量、柴油50 kg和拖把8个。二.点火顺序1.
25、炉子摇至加废钢位置。2.焦炭5吨、木柴适量装入废钢料斗中并浸上柴油点燃。3.用行车把废钢料斗中的焦炭和木柴倒入炉内。4.炉位摇至零位。5.降枪前先将氧气调节阀调至0.6 MPa。6.氧枪降至2.0m,开氧助燃。三.烘炉操作1.将废钢料斗中准备好的焦炭5吨和点燃的木材加入转炉,下枪点火烘炉,供 氧压力Po=O.6MPa,氧气流量5000 8000Nm3/h,当炉内火焰起来后,提枪8/114至距炉底2200mm,供氧压力P0调至0.3MPa。2.用Po=O.3MPa的氧气烧结炉衬30分钟后,往炉内加第二批焦炭2吨,然后继续 保持枪位距离炉底2200mm,Po=().3Mpa继续进行烘炉。此后保持枪
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中天 钢铁集团 有限公司 第三 炼钢厂 工艺技术 操作规程
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【曲****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【曲****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。