制成工段设备操作规程汇编.pdf
《制成工段设备操作规程汇编.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《制成工段设备操作规程汇编.pdf(79页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、COIICH制成工段设备 操作规程汇编泰州杨湾海螺水泥有限公司目录文件编号 文件名称 页码Q/YWZC-C-03.01 棒型阀操作规程.3Q/YWZC-C-03.02 扇形阀操作规程.5Q/YWZC-C-03.03 胶带输送机操作规程.6Q/YWZC-C-03.04 主收尘器操作规程.9Q/YWZC-C-03.05 斗式提升机操作规程.12Q/YWZC-C-03.06 配料秤操作规程.17Q/YWZC-C-03.07 除铁器操作规程.19Q/YWZC-C-03.08 辐压机操作规程.21Q/YWZC-C-03.09 V型选粉机操作规程.25Q/YWZC-C-03.10 双管螺旋输送机操作规程.
2、27Q/YWZC-C-03.11 粉煤灰转子秤操作规程.29Q/YWZC-C-03.12 磨机操作规程.31Q/YWZC-C-03.13 稀油站操作规程.38Q/YWZC-C-03.14 电动葫芦操作规程.40Q/YWZC-C-03.15 空气输送斜槽操作规程.44Q/YWZC-C-03.16 0-SEPA型选粉机操作规程.46Q/YWZC-C-03.17 高压风机操作规程.49Q/YWZC-C-03.18 板式喂料机操作规程.52Q/YWZC-C-03.19 破碎机操作规程.541Q/YWZC-C-03.20 装载机操作规程.56Q/YWZC-C-03.21 罗茨风机操作规程.58Q/YWZ
3、C-C-03.22 空压机操作规程.60Q/YWZC-C-03.23 冷干机操作规程.66Q/YWZC-C-03.24 回转阀操作规程.68Q/YWZC-C-03.25 收尘器操作规程.69Q/YWZC-C-03.26 离心风机操作规程.74Q/YWZC-C-03.27 桥式起重机(行车)操作规程.772棒形阀操作规程Q/YWZC-C-03.01版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度,不断提高广大员工的操作技能,规范员工的操作行为,特制定操作规程。2.范围适用于公司所有岗位棒形阀的操作。3.内容3.1操作
4、前:3.1.1操作前正确穿戴好劳动保护用品。3.1.2抽拉不动棒阀时,切不可用大锤敲打,以免打歪棒阀。3.1.3棒阀放料时,调整至适当下料位置,切不可完全打开,以 免造成泄料事故。3.1.4棒阀打开之前,先与中控人员联系。3.2运行中:3.2.1检查物料流量,并及时调整流量。3.2.2发现下料不畅,要及时处理。3.3停机后:3.3.1皮带机停机前,先将棒阀关闭,皮带上无料时再停机,防 止皮带机下次起动时超负荷,烧坏电机。3.3.2停机后检查棒阀是否关紧,防止漏料。34.附则4.1 本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。4扇形阀操作规程Q/YWZC-C-03.0
5、2版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度,不断提高广大员工的操作技能,规范员工的操作行为,特制定操作规程。2.范围适用于公司熟料库底扇形阀的操作。3.内容3.1 日常操作3.1.1中控操作:当现场控制按钮打到中控位置时,中控通过点 击启动、停止按钮控制电磁阀可实现扇形阀的开关;3.1.2现场操作:当现场控制按钮打到现场位置时,通过启动、停止按钮控制扇形阀的开关;也可通过电磁阀顶部按钮来控制扇形阀 的开关。3.2 日常维护3.2.1定期检查、清洗三通阀,并滴入适量稀油润滑。3.2.2定期检查气缸各部件有无漏
6、气。3.2.3定期检查扇形阀阀板磨损情况,有必要就及时更换。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。胶带输送机操作规程Q/YWZC-C-03.03版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度,不断提高广大员工的操作技能,规范员工的操作行为,特制定操作规程。2.范围适用于公司胶带输送机的操作。3.内容3.1 开机前的准备3.1.1 检查各部位紧固件是否松动。3.1.2 检查皮带机传动装置、安全设施是否完好,出料系统是否 畅通,各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足。3.1.
7、3检查各部有无障碍物。3.1.4皮带张紧装置是否正常,滚筒转动是否灵活。3.1.5皮带内、外表面是否载有异物。3.1.6清扫器与皮带是否紧密合适。3.1.7确认电器中接线头是否完好,电流、电压是否稳定在可开 机要求范围之内。3.1.8确认逆止器工作是否正常。3.2运转中的检查3.2.1电机、减速机轴承有无异常、振动和过热(A65C),是6否漏油、渗油。3.2.2滚筒、托福转动是否灵活。3.2.3清扫器与皮带的接触是否良好。3.2.4有无漏料、堵料现象。3.2.5皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适。3.2.6及时清除物料中的铁质硬物。3.2.7各部件是否松动。3.2.8皮带机托辐有无异音,若有
8、异音,做好标记,便于停机时 更换。3.3常见故障及处理方法3.3.1皮带机启动不起来3.3.1.1原因:超负荷启动;制动器未打开;电控系统故障;3.3.1.2处理:减少负荷;检查液压油和线路;分段检查;3.3.2电动机发热超过额定值3.3.2.1原因:超载或滚筒缺油,托辐不转或电机本身散热条件 太差;3.3.2.2处理:减少负荷;减速机油量检查,增加鼓风量,加大 对电机的散热;3.3.3断带3.3.3.1原因:负荷过大,胶带强度不够,胶带本身有损伤或接 头不好;3.3.3.2处理:重新粘补接头或更换胶带;3.3.4皮带打滑73.3.4.1原因:输送机超载运行或液力偶合器本身漏油。3.3.4.2
9、处理:检查维修;3.3.5跑偏3.3.5.1原因:下料不对中;托福与支架移位;头、尾轮基础松 动;滚筒表面粘结物料;3.3.5.2处理:调整;找正调整;清理并调整清扫器。3.3.6托辐异响3.3.6.1原因:托辐轴承磨损。3.3.6.2处理:更换同型号托福。3.4日常的维护保养3.4.1停机时应及时清除滚筒、托辐上的粘接物料。3.4.2及时修补或更换已破损的胶带及挡皮。3.4.3及时给减速机等部位添加适量的润滑油(脂),具体的加油 品种及更换油周期以润滑卡片为准。3.4.4托辐保持旋转灵活,对出现异音或磨损等异常托辐立即更 换。3.4.5拧紧支架中已松动螺栓,对出现龟裂和腐蚀、生锈要及时 涂刷
10、防锈漆。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。8主收尘器操作规程Q/YWZC-C-03.04版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度,不断提高广大员工的操作技能,规范员工的操作行为,特制定操作规程。2.范围适用于公司主收尘的操作。3.内容3.1 开机前检查3.1.1检查各人孔门是否关闭。3.1.2检查脉冲供气是否到位,管路气阀是否处于开的位置。3.1.3手动翻板重锤杆,检查是否灵活。3.1.4检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。3.2运行中检查3.2.1检查
11、出风口,应无可见粉尘;运行阻力(压差)在设定范 围内;3.2.2清灰程序控制器正常工作;每室脉冲阀、提升阀正常工作;3.2.3排灰顺畅;油雾器油位正常、动作正常;3.2.4脉冲供气管线上压力在正常设定范围;无跑冒滴漏现象。3.3停机时检查3.3.1打开收尘器顶部每室盖板,检查下列项目:9箱体上部是否清洁,如有水泥粉尘,说明该室过滤袋已破损,检 查更换过滤袋。拔出笼子,检查过滤袋粉尘糊袋情况,如发现糊袋比较严重,应 更换过滤袋。检查提升阀阀盖是否扣紧排气孔,如没有,调整阀盖位置,如阀 盖脱落,重新安装阀盖。3.3.2开启清灰程序控制器,检查下列项目:每室的脉冲阀工作情况,如不工作,检查并修复脉冲
12、阀。观察提升阀工作情况,如不工作,检查电磁阀和气缸并修复。仔 细听阀盖撞击声,判断阀盖位置是否过低或松脱。手动关闭提升阀,检查提升阀盖位置是否过高,如是则调整。检查排灰装置是否能灵活动作,并定期清理内部积料和结皮。检查储气罐压缩空气压力,应达到0.5Mpa,保证气路顺畅。检查其它附属装置是否能正常工作。3.4常见故障及检查处理(见表格)常见故障检查部位判断工作情况排除方法运行阻 力大储气罐压力是否正常,如压力低增加压缩空气压力或检查供气脉冲阀是否工作,如不工作检查处理(详见下文)提升阀是否工作,如不工作检查处理(详见下文)排灰装置不排灰检查处理(详见下文)过滤袋如糊袋比较严重更换或清理排风机挡
13、板开度过大调整到合理值运行阻 力小提升阀全开(初期)检查并处理收尘器出口可见粉尘,过滤破损更换破损滤袋排风机挡板开度过小调整到合理值脉冲阀 不工作清灰程序控制是否正常工作,如不工作修复电磁阀线圈是否烧坏,如烧坏更换脉冲阀膜片是否破损,如破损更换10是否有杂物,如有清理储气罐压力是否低,如低增加压力或检查处理气管路提升阀阀盖阀盖是否脱落,如脱落重新安装阀盖不能盖住排气孔重新调整盖子的位置提升气缸活塞密封是杳破损,如破损更换活塞缸中是否有杂物或无润滑清理并润滑电磁阀线圈是否烧坏,如烧坏更换储气罐压力过低,如过低增压或检查处理供气管路排灰系 统故障重锤翻板阀工作是否灵活,如不灵活修复或清理斜槽鼓风机
14、是否正常,如不正常修复开式斜槽帆布是否破损,如破损修复4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。11斗式提升机(板链式)操作规程Q/YWZC-C-03.05版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共5页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度,不断提高广大员工的操作技能,规范员工的操作行为,特制定操作规程。2.范围适用于公司所有板链式提升机的操作。3.内容3.1 开机前准备3.1.1检查设备各紧固部位螺丝是否紧固.3.1.2提升机链条松紧程度是否适宜,料斗螺栓与板链磨损是否 正常。3.1.3确认机壳、料斗内有
15、无积水和铁器木块等异物,并检查机 壳有无严重变形。3.1.4检查逆止器是否完好,慢转装置是否脱开,跑偏开关,电 气过载保护装置等动作是否灵敏可靠。3.1.5检查减速机的油位,液力偶合器油量,加足润滑部位的润 滑油油脂。3.1.6确认电气中接线头完好无损,接地良好。3.1.7检查下部轴承是否完好,加注润滑脂。3.1.8检查尾部张紧装置是否正常,将现场控制按钮打到中控位12置。3.2运转中检查3.2.1检查各紧固螺栓有无松动,电机、减速机和各传动部位有 无异音,电机、减速机及上下轮轴承有无过热。3.2.2检查链条是否摆动。3.2.3检查各润滑部位润滑是否充足,有无漏油现象。3.2.4检查有无跑灰、
16、漏灰现象,提升机有无反常现象。3.2.5检查是否碰外壳边及其它杂音。3.2.6根据电流表及功率指示,确认是否过载。3.3停机后的检查3.3.1紧固各松动螺栓或更换断裂脱落螺栓(T型栓);3.3.2检查输送链条及传动链条的松紧度,必要时加以调整;3.3.3检查输送链条及传送链条的磨损情况;3.3.4检查斗子的磨损情况;3.3.5应注意主辅电机的切换装置是否灵活及检查液压联轴节的 油量,油温及绕性联轴节是否正常;3.3.6根据润滑油卡片补充或更换润滑油。3.3.7检查液偶有无渗油现象,易熔塞合金有无融化现象;运转 3000小时候,对工作有的品质进行检查,如发现油质变坏,应更换新 油。3.3.8定期
17、检查弹性块磨损情况,必要时进行更换。3.4常见故障及排除方法13故障分类方面可能的原因检查点结果输 送 量 变 小称重方面1称重计量错误称重装置喂料量2前置减少前置设备增加前置设备的 喂料能力物料特征3容量减少容重增加输送速度 5-10%视输送物料 而定4物料粘到斗子和喂 料溜子上物料粘度定期清理粘上的 物料设计方面5链条速度过低输送轴转速和 速比更换驱动链轮来 改变速比6喂料不充分斗子装料情况降低输送速度 5-10%回料 现象卸料层1提升机后置设备能 力不够卸料溜子是否 被堵塞增加后置设备的 输送能力2卸料溜子被物料充 满卸料溜子是否 被堵塞暂时提升机运行3卸料接板与料斗间 隙过大头部检查门
18、调整橡胶接板至 设计位置物料特征4物料粘到斗子里斗子清理站在斗子里 的物料设计方面5卸料口合溜子过小卸料溜子扩大卸料口6卸料溜角度不够卸料溜子检查卸料溜子角 度逆止 器的 损坏电机1反转输出轴重新接线并检查 逆止器的损坏情 况逆止器的操作方法2喂料超量喂料方法定期喂料,限制喂 料量14损坏3逆止器方向安错逆止器重新安装4油/油脂渗漏或混 有灰尘逆止器请制造商大修5力臂的固定部分松 动固定部位拧紧紧固螺栓设计方面6逆止器能力不够逆止器加大规格摩擦 声碰撞1尾部壳体底板和斗 子相碰尾部壳体调整链条长度和 张紧装置2由于链松动而使头 尾轮偏移致使链条 和壳体相碰头轮轴或尾轮 轴调整链轮的位置3轨道变
19、形引起链条 和轨道相碰尾部壳体修理轨道转运不良4轴承转运不良轴承更换轴承冲击 声物体插入1外部的物体或散料 进入尾部壳体内驱动部分、逆 止器、尾部壳 体取出外部物体并 进行修理齿形2头或尾轮的齿形错 误链轮修正齿轮或更换 链轮3头轮与链条啮和不 良头部链轮修正齿轮冲击 声驱动链条4驱动链条打滑链条张紧调整链条长度斗子 脱落物体插入1外部的物体插入到 壳体、斗子和链条 里尾部壳体取出外部的物体、修理斗子、将固定 螺栓拧紧并重新点焊安装2斗子不牢固所有斗子给喂料口加筛网提升机链干涉1由于头尾轴键松动 致使头尾链轮移头、尾壳体、链条、头、尾恢复原状、链固定 牢、修理壳体和链15条摆 动动、链条和壳体
20、相 互干涉轴条齿形错误2头部和尾部链轮的 齿形有误齿形修正齿形支撑强度3支撑不足支撑加强链条4物体粘到链条上致 使链条转动不灵活链条去除粘附于链条 上的物料5伸长量过大链条节距修理或者更换链 条操作方法6喂料过量前置设备和溜 子调整前置设备的 能力操作方法7链条太松张紧装置调整张紧4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。16Q/YWZC-C-03.06配料秤操作规程版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度,不断提高广大员工的操作技能,规范员工的操作行为,特制定操
21、作规程。2.范围适用于公司相关岗位操作。3.内容3.1工作原理调速定量电子皮带秤是通过调节皮带速度来实现定量喂料的,无 须另配喂料机。皮带上的物料通过称量段时,物料的质量由荷重传感 器检测并输出电信号,经放大单元放大后与皮带速度相乘,即为物料 流量。实际流量信号与给定流量信号相比较,再通过调节器,调节皮 带速度,实现定量喂料的目的。3.2运转前的检查3.2.1确认各加油点的油量是否充足;3.2.2皮带附近有无异物;3.2.3皮带清扫器、括板位置是否合适;3.2.4检查传动皮带张紧情况;3.2.5检查皮带有无裂损、毛边;3.2.6在“LCB”上将选择开关转至C”侧,将速度旋钮调至最17小。3.3
22、运转中的检查3.3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳;3.3.2检查物料是否堵塞,物料中有无大块,是否有混料;3.3.3检查电机、轴承有无异常发热、振动等;3.3.4检查皮带有无裂损;3.3.5根据中控指令与现场转速表指示皮带上物料层厚度,调节 闸板使皮带负荷保持在80%左右;3.4停机后的检查及维护与保养3.4.1经常清扫皮带轮;3.4.2检查托辑的回转状态是否正常,清扫托辐外围附着的粉尘;3.4.3检查皮带张紧程度是否合适;3.4.4皮带清扫器要保持完好状态;3.4.5检查皮带挡皮,及时更换;3.4.6各润滑点的润滑情况;3.5常见故障及处理方法3.5.1皮带跑偏原因:下料不均匀,皮带张紧
23、度不合适;处理方法:调整下料,调节尾轮张紧装置。3.5.2计量精度达不到要求,联系电气自动化维修人员处理。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。除铁器操作规程Q/YWZC-C-03.07版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共2页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度,不断提高广大员工的操作技能,规范员工的操作行为,特制定操作规程。2.范围适用于公司相关岗位操作。3.内容3.1开机前:3.1.1检查框架空间是否水平,螺钉是否牢固。3.1.2检查皮带回转方向是否正确。3.1.3检查清洁皮带的运转是否灵活
24、。3.1.4检查皮带扣是否正常。3.1.5检查除铁器润滑渍、脂是否适量。3.1.6运输皮带运行前,为防止划伤皮带,先启动除铁器卸铁皮 带运行3-5圈,将铁件抛出,运输带停止后,再停止除铁器卸铁皮带 运行。3.2运行中:3.2.1检查框架是否稳定,不能有较振动。3.2.2用中等铁块测试除铁器能否将期吸出;3.2.3检查磁铁温度。193.2.4检查除铁皮带是否跑偏,若跑偏进行调整。3.2.5检查皮带扣是否脱开,如脱开应紧停处理。3.3日常维护与保养3.3.1定期清除吸出的铁质杂物,避免对运转部件构成影响。3.3.2定期按润滑点要求加注轴承润滑油。3.3.3经常检查皮带张紧度。3.3.4保持设备清洁
25、、清理表面积尘。3.3.5对支撑架检查、紧固。4.附则4.1本规程由生技处起草并归口管理。4.2本规程自2009年9月1日发布实施。20辐压机操作规程Q/YWZC-C-03.08版次C/1修改记录编制者任兴旺实施日期2009.9.1日期修改单修改人审核者吴志勇共4页批准者许庚友1.目的为了完善生产管理制度,不断提高广大员工的操作技能,规范员工的操作行为,特制定操作规程。2.范围适用于公司辐压机的操作。3.内容3.1 开机前的准备3.1.1 试车并检查与主机联锁设备,和系统是否符合设计要求,首先要试验联锁设备和系统本身的质量与性能,然后再进行与主机的 联锁试验,检查地脚基础螺栓是否松动。3.1.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 制成 工段 设备 操作规程 汇编
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【曲****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【曲****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。