斗轮机基础综合项目施工专项方案.doc

华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程

斗轮机基础及尾部驱动站施工方案

批 准：

审 核：

编 制：

中国二冶集团内蒙古华云电厂项目部
6月14日

目 录
一、 编制依据………………………………………………………………………………………5
二、 工程概况和场区条件…………………………………………………………………………5
1、 工程概况…………………………………………………………………………………………5
2、 场区条件-----------------------------------------------------------------------7
三、 关键工程量----------------------------------------------------9
四、 质量方针和目标----------------------------------------------9
五、 安全目标-------------------------------------------------------10
六、 施工进度计划-------------------------------------------------10
1、 施工工期总目标-------------------------------------------------------------10
2、 施工进度计划--------------10
3、 确保工期方法-------------------10
七、 施工总平面部署----------------------------------------------11
八、 施工准备工作-------------------------------------------------11
1、 组织机构----------------------------------------------------------------------12
2、 劳动力组织-------------------------------------------------------------------13
3、 施工机具配置计划----------------------------------------------------------14
4、 关键材料、钢门窗供给计划-------------------------------15
5、 三通一平-----------------------------------------------16
6、 技术准备工作------------------------------------------16
九、 施工程序------------------------------------16
十、 基础工程施工--------------------------------17
1、 土方开挖-----------------------------------------------17
2、 基础桩承台钢筋绑扎-------------------------------------18
3、 模板安装-----------------------------------------------19
4、 砼浇筑-------------------------------------------------19
5、 基础桩承台砼常见质量问题及防治方法---------------------20
6、 基础砖砌体---------------------------------------------20
7、 土方回填-----------------------------------------------21
十一、 主体工程施工--------------------------------22
1、 框架柱钢筋绑扎-----------------------------------------22
2、 柱模板安装-------------------------------------------22
3、 梁钢筋绑扎-------------------------------------------23
4、 梁模板安装-------------------------------------------24
5、 现浇钢筋砼板模板安装-----------------------------------25
6、 板钢筋绑扎---------------------------------------------25
7、 现浇砼浇筑---------------------------------------------26
8、 成品保护-----------------------------------------------27
9、 模板拆除-----------------------------------------------27
10、 砼养护---------------------------------------------------------------------28
11、 施工缝留设及处理------------------------------------------------------28
12、 砖砌体工程-----------------------------------------------------------------28
十二、 装饰工程施工------------------------------------------------29
1、 水泥砂浆抹灰----------------------------------------------------------------29
2、 混合砂浆抹灰----------------------------------------------------------------30
3、 涂料施工----------------------------------------------------------------------32
十三、 门窗工程施工------------------------------------------------32
十四、 屋面、楼地面工程施工------------------------------------34
1、 水泥地面施工-------------------------------------------------------------34
2、 屋面施工----------------------------------------------------------------------36
十五、 预埋螺栓及轨道安装---------------------------------------36
1、 螺栓预埋---------------------------------------------------------------------- 36
2、 轨道安装----------------------------------------------------------------------38
十六、 施工质量控制计划------------------------------------------39
十七、 安全施工方法------------------------------------------------42
十八、 文明施工和消防保卫工作---------------------------------46
附表一：施工进度计划表
附表二：安全体系确保网络图

一、编制依据
1、《煤场、斗轮机基础及尾部驱动间结构施工图》；
2、《电力建设施工及验收技术规范》；
3、《火电施工质量检验及评定标准》
4、《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；
6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-；
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-；
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-；
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-；
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
11、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-）。
二、工程概况
斗轮机及尾部驱动站在包铝老厂扩建煤场中心南北方向。其中斗轮机部分共250.6m，北侧和2#转院站地下部分相接，南侧和尾部驱动站相连；尾部驱动站全长34m，由拉紧塔架、尾部驱动间及皮带室三部分组成。斗轮机基础全长218m，下部为钻孔灌注桩，基础底标高-2.5m，基础高度1m，基础墙高度2.8m、顶标高+1.3m，两侧基础中心线间距8m，外侧挡墙距斗轮机基础中心线1.5m，挡墙底标高-2m，共设9处30mm宽沉降缝，伸缩缝和轨道对接缝错开1.25m；尾部驱动站基础及挡墙基础底需换填500mm级配砂石，砂石垫层每边宽出垫层300mm以满足持力层要求，尾部驱动间为单层框架结构，平面尺寸为9m×8m，屋顶标高为+7.6m。
基础垫层混凝土采取100mm厚掺入抗硫酸盐侵蚀防腐剂C20素混凝土，基础、挡墙及地梁混凝土强度等级为C35，梁、板、柱、圈梁及结构柱混凝土强度等级为C30；-1.75m以上结构抗冻等级为：F50。钢筋采取HPB235级、HRB400E级，钢筋保护层厚度为：斗轮机基础底面100mm、侧面、顶面50mm，独立基础50mm，柱35mm，梁30mm，圈梁和结构柱25mm，楼板为15mm。地坪以下结构外表面（含垫层顶）刷环氧沥青涂层，厚度≥500μm。
2、场区条件：
2．1地理环境：
长兴发电厂在浙江省湖州市长兴县，距湖州市24公里，距长兴县城约2.5公里；厂区在104国道线边，长兴港穿厂而过，可整年通航，铁路、公路、水路交通方便。
2．2厂区自然条件：
长兴地域属亚热带季风气候，四季分明，雨量较多，酷暑、严寒、阴雨季对施工影响很大。历年平均气温在15-18℃之间，极端最高气温40.5℃，极端最低气温-15℃；历年平均相对湿度85%；历年平均降雨量1650mm；地震设防烈度为六度。总气候特点：季风交替规律显著，年温适中，四季分明，光照较多，热量丰富，雨量充沛，空气湿润。
2．3工程地质条件：
厂区地处长泗湖冲积平原区中部，地势平坦，河网交叉。
拟建煤场场地大部分为一期施工场地，地势平坦，在一期皮带机小室周围及二号斗轮机有暗河分布，关键建筑物基础工程设计为桩基础。
煤场场地平整后，地坪平均标高约4.5m（黄海高程）左右。
厂区内各土层性质以下：
编号
土层名称
层底埋深（m）
层厚（m）
土层概况
1-1
素填土
-0.96~-3.33
1.0~3.00
灰黄色，湿~稍湿，可塑，粉层粘土及碎石，局部为淤泥质粘土
1-3
淤泥质粉质粘土
-1.93~1.59
0.6~-3.10
灰~深灰色，饱和，流塑及有机质
2-1
粘土
-1.93~-2.78
0.8~5.25
灰黄色，湿~稍湿，可塑~硬塑，含少许云母片及氧化铁，局部为粉质粘土
2—2
粉质粘土
-5.45~-1.35
0.8~4.4
灰黄色，湿，可塑，含少许云母片及氧化铁，局部为粉土
3
粉质粘土
-7.68~--0.32
1.5~7.9
浅灰色，很湿~饱和，软塑~流塑，含少许云母片
4
粉质粘土
-8.67~-12.18
0.7~4.6
灰色，饱和~很湿，流塑~软塑，含少许云母片及氧化铁
4-1
粘土
-9.50~-12.01
0-1.55
灰色，很湿~饱和，中密，含少许云母片及氧化铁
4-2
粉质粘土
-9.68~-20.55
0.8~11.9
灰色，饱和，流塑，含少许云母片及有机质
5-1
粘土
-11.86~-24.00
1.15~9.75
暗绿色~深灰色，湿~稍湿，可塑~硬塑，含少许云母片及氧化铁，局部为粉质粘土，湿，可塑
5-2
粉质粘土
-12.56~-19.92
0.5~4.75
灰黄色，湿~很湿，可塑为主，含少许云母片，夹粉砂薄层
5-3
粉质粘土
-15.78~-25.58
1.6~8.50
灰黄色，黄色，湿~很湿，可塑为主，含少许云母片及氧化铁
5-4
粉质粘土
-17.90~-26.85
0.6~6.35
黄褐色~灰褐色，湿~很湿，可塑~软塑，含少许云母片及氧化铁，夹粉土薄层，局部以粉土为主
6
粘土
-25.77~-30.55
2.90~6.30
灰色，深灰色，很湿~饱和，软塑~流塑，含有机质，局部为淤泥质粘土
7
粉质粘土
-30.07~-36.32
2.20~7.05
灰色，深灰色，暗绿色，湿~稍湿，可塑为主，含少许云母片及氧化铁
8
粉质粘土
-35.47~-48.59
2.70~13.40
蓝灰色，暗绿色，湿~稍湿，可塑~硬塑，含氧化铁及云母片
9
粉土
耒揭穿
耒揭穿
耒揭穿

2．4水源概况：
长兴港水系和三里桥港水系为电厂水源带来了充足确保。
2．5周围环境：
本工程均在一期煤场以西，并和之相连，在一条直线上，周围无其它建（构）筑物，受周围环境影响不大。

三、关键工程量
挖土方量：10668 m3
回填土方：8800 m3
水泥用量：1800t
浇捣砼：4600 m3
钢筋用量：458t
钢构件（包含铁件）：40t

四、质量方针和目标

1、总目标：确保合格工程，争创优质工程；
2、杜绝重大结构性质量事故；消除通常质量通病；
3、工程技术资料严格按电力部及总包单位要求，达成齐全、正确、工整、同时；
4、严格根据现行施工规范要求及国家质量验收标准。
5、施工组织：合理有序组织人员、机械进场施工，确保实现项目管理网络计划；

五、安全目标

本工程总目标为：创“安全文明标化工地”。

六、 施工进度计划

1、 施工工期总目标
自开工之日起五个月全方面交付安装，并满足总包商总体网络进度要求。
2、 施工进度计划
见施工进度计划表（附表一）。
3、 确保工期方法
3．1由项目经理负责管理本工程现场全方面工作，立即处理施工中矛盾问题，组织立体交叉平行搭接施工。
3．2学习优异经验，科学组织施工。
3．3认真组织工程技术施工人员和班长熟悉施工图纸，做好施工技术、质量、进度交底工作。
3．4充足发挥工人主动性，落实班组经济承包制，激励广大职员工作干劲。
3．5投入足够机械设备、人员、模板、周转材料，建筑材料提前落实订货，提前进场。
3．6提前做好一切施工准备工作，主动发明施工现场条件。
3．7采取分块齐头并进相结合，各工种之间做到提前准备，按进度立即插入。
3．8工程款做到专款专用，定时检验，确保工程顺利进行，
3．9进行加班加点，提升日完成工作量，来达成提前工期目标。
3．10选择企业优异施工操作班组，配置足够劳动力人数，狠抓计划进度。
3．11砼采取25m3简易搅拌站搅拌，HBT60C泵泵送入模。
3．12土建、安装等各工种亲密协调。
3．13主动推广新技术、新工艺、新材料，采取优异施工方法。
3．14提升机械化作业程度。

七、施工总平面图：见附图
八、施工准备工作
1、 组织机构（见表一）
2、 劳动力组织（见表二）
3、 施工机具配置计划（见表三）
4、 关键材料，钢门窗供给计划：（见表四、表五）

（表一）
宁波市永耀建筑安装工程第一工程处
管理机构职能表
项目经理

项目总工程师

项目副经理

质量安全科

工程科

材料、设备科

财务科

经营科

质量安全
质
量
记
录
技
术
资
料
质量体系统计

调
度、
计
划
施
工
技
术
施
工
管
理

三材、地材
周
转
材
料
五金、仓库
机具、设备

会

计
出

纳
记

帐

预
决
算
劳动工资后勤
输 煤 系 统 工 程 各 施 工 班 组

全 体 工 人

表（二）
劳动力计划表

工种类别
自开工之日起月份
1
2
3
4
5
6
管理人员
10
10
10
10
10
10
木工
20
30
30
30
20
10
钢筋工
15
15
15
10
5
5
泥工
10
10
10
15
15
5
架子工
4
6
6
6
6
6
机械土方
10
10
5

机操工
4
6
6
6
5
4
机修工
2
2
2
2
2
2
电焊工
2
3
3
3
3
2
普工
5
15
15
15
10
10
油漆工
1
1
1
2
2
5
注：施工高峰期约100人左右。

（表三）
机械、设备配置计划
名 称
规格或容积
功 率
数量
备 注
PC200挖掘机
日立200 1m3

1台

东风自卸车
5T

40辆

湿土推土机
宽履带
140
1台

ZL40D轮式装载机
2 m3
125KW
1台

5ZM750搅拌机
750L
23KW
1套

HBT60C砼泵
三一重工
35KW
1台

砼搅拌机
400L
7.5KW
1台

砂浆机
200L
3KW
1台

钢筋对焊机

100KW
1台

钢筋弯曲机

2.8KW
1台

钢筋切断机

5.5KW
1台

电焊机

7.5KW
17KW
4台

砂轮切断机

1台

卷扬机
1T

1台

平板振动器

1.5KW
2台

插入振动器

1.1KW
1.5KW
6根

井架

1台

机动翻斗车
400L
734
5辆

翻斗车

20辆

J2经纬仪

1套

水平仪
自动安平

1只

各类水泵

3.5KW
3只

蛙式打夯机

3KW
1只

木工机械

14KW
2

(表四)
钢门窗供给计划
名称
规格（宽×高）
类型

数量

计划进场时间
C-1
3000×1800
PSC3018C
10
开工之日第四个月

M1
3000×3000
M11-3030
4
开工之日第四个月

(表五)
工程所需关键材料供给计划表
名称
总数量
每个月计划用量(自开工起)
1
2
3
4
5
6
7
8
425#水泥
1800T
300
400
400
400
200
100

碎石
3470T
600
600
600
600
600
70

砂
2365T
500
500
500
500
300
65

塘碴
4810m3
500
1500

500
310

块石
3319T
200
500
1000
1000
500
119

石灰
32T
2
10
10
10

标准砖
90.5 千块

40
50
0.5

钢筋
460T
150
150
100
50
10

5、三通一平
5．1施工通道和场地平整：二期工程场地已基础平整，平均场地标高在4.5m（黄海高程）左右，整个场地施工通路已基础形成。
5．2施工用水：按总企业提供Φ159施工用水管线接口用Φ50镀锌管接至各施工区域。
5．3施工用电：接口位置由总企业提供，用75mm2（3×25 mm2+1×16 mm2）电缆线引至总箱，再引至各配电箱。
6、技术准备工作
6．1领到施工图纸后立即组织相关人员进行图纸熟悉和内部会审，同时取得各项技术资料及相关图集，参与图纸交底和会审。
6．2预算人员做好施工图预算及分部工料分析。
6．3组织人员进行技术交底工作。

九、施工程序

依据本工程实际情况，确定本工程施工程序按以下标准进行：即先地下后地上，先深后浅，水电暖通等安装工程和土建穿插进行。具体为：
斗轮机部分：以伸缩缝为界，划为四个施工流水段，其施工程序为（以一个流水段为例）：基坑开挖→承台基础梁、板垫层→ 承台基础梁、板钢筋→承台基础梁、板模板→斗轮机轨道螺栓固定→ 承台基础梁、板砼→拆模→碎石垫层、砼道路、浆砌块石、轨道安装→水泥地面面层。
尾部小室部分：基坑开挖→基础垫层→基础钢筋→基础模板→ 框架钢筋→框架模板→框架砼→拆模、养护、砌砖→屋面、门窗、抹灰、地面工程。
砼关键采取泵送，模板采取12厚双面覆膜竹胶大模板。

十、基础工程施工

1、 土方开挖
1．1采取机械挖土，人工修土，自卸汽车运土方法。
1．2挖土次序为从一侧向另一侧单向进行。
1．3放坡采取1：1.5，基坑工作面1.0m，四边设300×300排水沟，基坑角设500×500集水坑，Φ100污水泵排出。
1．4在开挖过程中，随时检验坑壁和边坡状态，发觉问题立即处理，做好基坑支撑准备，以防坍陷。
1．5机械挖方至距桩顶标高50cm左右时停止挖土，由人工将余土挖除。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖除。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整坑边，最终清除槽底土方。
1．6桩间土方一律采取人工掏挖，严禁采取机械，避免损坏桩头和桩身。
1．7开挖基坑土方，由自卸汽车运至甲方指定地点堆放。
1．8土方开挖常见质量问题及防治方法：
1．8．1基底超挖：开挖基坑不得超出基底标高。如部分地方超挖时，处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
1．8．2基底未保护：基坑开挖后，如遇基础不能立即施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
1．8．3开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸外，还应依据工作面需要增加工作面宽度。
1．8．4雨季施工时，基坑底预留30cm土层，在打砼垫层前再挖至设计标高。
2、 桩基础承台钢筋绑扎
2．1钢筋绑扎工艺步骤：
查对钢筋半成品规格数量→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→ 绑扎砂浆垫块。
2．2查对钢筋半成品
2．3钢筋绑扎：按次序绑扎，先长后短，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求进行划线、铺设、穿箍、绑扎，最终成型。
2．4水平钢筋连接：Φ28以上采取套筒挤压连接，Φ12以下钢筋采取绑扎接头，其它钢筋采取闪光对焊。
2．5受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开。
2．6绑扎砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，厚度符合规范要求，间隔1m，侧面垫块和钢筋绑牢，不得遗漏。
3、模板安装
3、 1基础部分均采取大模板，部分采取砖胎模，安装工艺步骤为：
确定大模板组装方案 组装木模板 模板预检。
3．2斗轮机基础XDL-2及XL梁底和现自然地面有20~70cm空隙。施工中准备采取砖胎模和木模混合支模，做法为：XDL-1、XDL-2及XL等梁底铺150厚碎石做100厚C10素砼垫层，XDL-1两侧240机制砖实砌，宽度为梁宽加100，即600及350，砌至梁底，砖底模均采取M5混合砂浆，上表面做2cm砂浆找平。其它部分采取木模。
3．3尾部小室屋面为现浇梁板，设计室内地坪标高-0.05m，模板施工按常规施工
3．4皮带段部分基础梁底铺150厚碎石做100厚C10素砼垫层，两侧240机制砖，M5混合砂浆实砌至自然地面，其它采取木模。
3．5全部基础均先铺150厚碎石后再做C10素砼垫层（包含斗轮机、皮带段、尾部小室），然后弹线立模。
3．6模板检验：模板安装好后，对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行检验，均应符合设计图纸和质量标准要求。
4、 砼浇筑
4．1砼浇筑工艺步骤：
搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护。
4．2搅拌：按配合比确定水泥、砂子、石子重量，投料次序为：石子 水泥 砂 水。
4．3砼采取25m3简易搅拌站搅拌，HBT60C泵泵送入模。
4．4振捣：沿承台梁浇筑次序方向，采取斜向分层振捣法，振捣棒和水平倾角约30°左右。棒头朝前进方向，振捣时振动棒应快插慢拔，插棒间距以50cm左右为宜，预防重振、漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准，同时观察模板外侧流浆情况混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4．5基础砼一次性浇捣，不留施工缝。
4．6砼养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14天。
5、 基础桩承台砼常见质量问题及防治方法
5．1蜂窝、露筋：因为模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
5．2缺棱、掉角，配合比计量不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，全部会造成混凝土棱角损伤。
5．3外型尺寸偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢靠；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，全部会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺点。
6、基础砖砌体
6．1砖基础砌筑工艺步骤：
拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 抹防潮层。
6．2拌制砂浆：砂浆配合比采取重量比，投料次序为砂 水泥 水。砂浆随拌随用，须在3小时内用完，不许可使用过夜砂浆。
6．3组砌采取三顺一丁方法。里外咬槎，上下错缝，采取“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
6．4砌筑：砌基础墙挂反手线；基础标高不一致或有局部加深部位从最低处向上砌筑，常常拉线检验，确保砌体通顺、平直。对照皮数杆砖层及标高，如有偏差在水平灰缝中逐步调整。多种预留洞、 拉结筋按设计要求留置。
6．5砖基础砌筑常见质量通病及防治方法：
6．5．1砂浆配合比不准：散装水泥和砂全部要车车过磅，计量要正确，搅拌时间要达成要求要求。
6．5．2墙面不平：一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。
6．5．3水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖全部要和皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照料，避免接搓处接高低不平。
6．5．4皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆木桩要牢靠，预防碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
6．5．5留槎不符合要求：砌体转角和交接处应同时砌筑，不然应砌成斜槎。
7、土方回填
7．1工艺步骤：
基坑底面上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收。
7．2回填采取机械和人工相结合。室外部分采取机械回填为主，室内部分以人工为主。
7．3填土前应将基坑内积水垃圾等杂物清理洁净；检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，含水量是否在控制范围内。
7．4回填土方采取石碴用汽车运至现场，然后用蛙式打夯机打夯密实。蛙式打夯机打夯时每层铺土厚度为300mm，每层土需夯3~4遍。
7．5人工修整找平：填土全部完成后，表面拉线找平，凡超出标准高程地方立即按线铲平；凡低于标准高程地方应补土扎实。

十一、主体工程施工

1、 框架柱钢筋绑扎
1．1框架柱钢筋绑扎工艺步骤：
弹出柱中线和边框线 套柱箍筋 搭接或焊接绑扎竖向受力筋 划箍筋间距线 绑扎箍筋。
1．2．套柱箍筋：依据施工图要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
1．3在立好柱子竖向钢筋上按施工图要求用粉笔划箍筋间距线，然后依据箍筋间距线由上往下采取缠扣法绑扎。箍筋和主筋交点均要绑扎。柱上下两端箍筋加密长度及加密区内箍筋间距应符合施工图设计要求。
1． 4依据施工图设计及现行规范要求，柱筋保护层厚度为25mm。
2、 柱模板安装
2．1单块就位组拼工艺步骤：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检验对角线、垂直和位置 安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口柱模板 全方面检验校正→群体固定。
2．2竹胶大模板施工关键点：
2．2．1本工程采取12厚双面覆胶竹胶大模板。
覆胶竹胶大模板配制：50mm×60mm松木档，木档间距30cm，确保模板刚度，接缝严密，做到不跑浆、漏浆。竹胶板和木档之间采取铁钉固定，铁钉部署必需均匀，钉铁钉之前必需钻1寸深小孔，避免造成模板裂开，钉帽采取玻璃胶补平，墙纸刀修光。
2．2．2先将柱子每一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角木线条。
2．2．3柱模板四面按柱截面边线就位，并使之垂直，对角线相等。
2．2．4以第一层模板为基准，以一样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
2．2．5沿高度每隔500mm设一对拉螺栓，具体做法为：预埋D20PVC管，中间穿Φ10对拉螺栓，山形扣固定于2根Φ48脚手钢管。
2．2．6相邻两块大模板之间组装时贴一层薄泡沫，以防漏浆。
2．2．7对模板轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全方面校正，并安装定型斜撑，每面设两个拉（支）杆，和地面呈45o角。检验安装质量，最终进行群体水平拉（支）杆及剪刀支杆固定。
2．2．8将柱根模板内清理洁净，封闭清理口。
3、梁钢筋绑扎：
3．1梁钢筋绑扎工艺步骤：
划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
3．2在梁侧模板上划出箍筋间距线，摆放箍筋。先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。
3．3在主、次梁受筋下垫垫砂浆保护层，保护层间距应符合设计要求。钢筋搭接接头位置应相互错开，在要求搭接长度任一区段，受拉区内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积百分率小于50%。
4．梁模板安装
4．1梁模板安装工艺步骤：
弹线 支立模 调整标高 安装梁底板 绑扎梁钢筋 安装侧模 办预检。
4．2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线水平线。
4．3立支柱：支柱间距为60~100cm，支柱上垫10×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每2m隔设一道。
4．4依据设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，梁底板起拱高度为全跨长度1/1000~3/1000。
4．5绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，清除杂物，安装侧面模板，把两侧模板和底模板用U形卡连接。
4．6用模板支承架支撑固定模板，梁模板上口用定型卡子固定。
4．7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理洁净，检验合格后办理预检。
5．现浇钢筋砼板模板安装
5．1现浇钢筋砼板模板安装工艺步骤：
支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆和水平拉杆 办预检。
5．2从边跨一侧开始安装模板，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为80~120cm，大龙骨间距为60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。
5．3调整支柱标高，将大龙骨找平。从侧边开始铺竹胶大模板，在拼缝处用胶带纸粘贴。
5．4平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校正完成，支柱间加水平拉杆，离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并常常检验，确保牢靠。将模板内杂物清除洁净，办理预检。
6．板钢筋绑扎
6．1板钢筋绑扎工艺步骤：
清理模板 模板上划线 绑扎板下受力筋 绑扎负弯矩钢筋。
6．2清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，摆放受力主筋、分布筋。
6．3钢筋绑扎采取八字扣，除外围两根钢筋交点全部绑扎外，其它各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相关点均应绑扎。
6．4在钢筋下面垫好砂浆保护层，砂浆保护层厚度为15mm，保护层间距为1.5m。
7．现浇砼浇筑
7．1现浇砼浇筑工艺步骤：
作业准备 混凝土搅拌 砼运输 混凝土浇捣 混凝土养护。
7．2将模板内杂物和钢筋上油污等清理洁净；堵塞模板缝隙和孔洞。依据配合比确定每盘砼多种材料用量。投料次序为：石子 水泥 砂子 水，如有外加剂应和骨料同时倒入，投料后均匀搅拌不少于90s。
7．3在运输过程中，要预防砼离析、水泥浆流失、坍落度改变及初凝现象，如有离析现象，在浇筑前须进行二次拌合。砼从搅拌机内卸出后到浇筑完成延续时间不超出60min。
7．4砼采取泵送，砼由高处自由倾落不得超出2m，如高度超出3m采取串桶或溜管。砼浇筑分段分层连续进行，每层约50cm；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，次序进行，不漏振，不重振，均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍。振捣上一层砼时，振捣器插入下层砼中50mm以上，以消除两层砼间接缝。浇筑砼连续进行，如必需间歇时，时间不得过长，并在前层砼凝结前将现层砼浇筑完成。
7．5在浇筑砼过程中，发觉有模板变形、移位时，立即采取加固方法进行处理。
7．6现浇砼常见质量问题及防治方法
7．6．1露筋：砼保护层应适宜，振捣应密实。
7．6．2蜂窝：配合比要正确，搅拌均匀，浇筑方法适当，振捣后立即进行养护。
8、成品保护
8．1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
8．2楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯矩筋位置正确性。
8．3绑扎钢筋时严禁碰动预埋及洞口模板。
8．4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
8．5安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断钢筋。
8．6已拆模砼表面覆一层塑料薄膜。
9、模板拆除：
柱梁侧模板浇筑砼一天后即可拆除（但应确保砼表面及棱角不因拆除模板而受损