电解铝厂安全作业规程.doc

电解铝厂安全操作规程
目 录
一、安全通则
二、电解车间安全规程
1、通常通用要求(适用本厂人员及外来人员)
2、作业人员通用要求
3、电解操炉安全规程
4、多功效天车操作安全规程
5、阳极交换安全规程
6、熄灭效应作业安全规程
7、吸出安全规程
8、母线提升作业安全规程
9、计测作业安全规程
10、取样作业安全规程
11、物料装卸运输安全规程
12、电解质破碎安全规程
13、抬包清理安全规程
14、地面清洁安全规程
15、残极清理安全规程
16、电解槽挂极装炉安全规程
17、装拆分流片、软连接作业安全规程
18. 通电焙烧开启作业安全规程
19、轨道清扫安全规程
20、电解槽维护检修安全规程
21、框架提升机维护检修安全规程
22、盘式拖拉机安全规程
三、铸造车间安全规程
1、 安全总则
2、 保持炉作业安全规程
3、 铝锭铸造安全规程
4、 残铝吊运安全规程
5、 天车检验维护清洁安全规程
6、 保持炉检验维护清洁安全规程
7、 铸机、连轧机、水平铸机检验维护清洁安全规程
8、 抬包、保持炉清理安全规程
9、 清管机安全规程
10、手锯安全规程
11、桥式天车工安全操作规程抬包烘烤安全规程
12、抬包烘干安全规程
13、连铸连轧机安全规程
14、水平铸机安全规程
15、衡量作业安全规程
16、铝锭生产中停水、停气等突发事件应急处理方法
17、停电突发事件应急处理方法
18、吸管、包盖拆装安全规程
19、柴油库安全规程
20、柱式旋臂吊安全规程
21、天车装卸安全规程
四、检修车间安全规程
1、压力机安全规程
2、液压气动试验平台安全规程
3、电动压边机安全规程
五、工艺车队安全规程
1、 通常要求
2、 铝包车安全规程
3、 叉车安全规程
4、 阳极拖车安全规程
5、 扒渣车安全规程
6、 升降车安全规程
7、 汽车修理工安全规程
8、 充电工安全规程
9、 轮胎 拆装安全规程
10、台钻安全规程
11、装载机安全规程
12、川路车安全规程
13、氟化盐车安全规程
14、油库安全规程
六、供料净化车间安全规程
1、 供料系统运行和维护安全规程
2、 净化系统运行和维护安全规程
3、 操机员综合运行监视安全规程
4、 除尘器布袋检验和更换安全规程
5、 氟化盐打料安全规程
6、 脉冲阀检验和维护安全规程
7、 压力容器运行维护安全规程
七、计算机车间安全规程
1、 基础要求
2、 接口机操作作业安全规程
3、 电源柜检修和维护作业安全规程
4、 槽控机检修和维护作业安全规程
5、 槽底作业安全规程
6、 槽上部作业安全规程
7、 通讯和广播线路作业安全规程
8、 机房电源检修和操作安全规程
9、 车间照明等高空电器检修和维护作业安全规程
11、槽控机和电源柜清洁作业安全规程
12、防雷避雷设施检验和检测作业安全规程
八、厂办公室安全规程
1、 物料搬运安全规程
九、机动科安全规程
1、 40T保持炉点检维护检修安全规程
2、 电解槽点检维护检修安全规程
3、 斗式提升机点检维护检修安全规程
4、 多功效天车点检维护检修安全规程
5、 框架提升机点检维护检修安全规程
6、 排烟风机点检维护检修安全规程
7、 桥式天车点检维护检修安全规程
8、 20kg锭连续铸造机点检维护检修安全规程

一、安全通则
1．何职职员全部要坚持“安全第一、预防为主”方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必需安全，先安全后生产，不安全不生产。
2．新入厂工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考评合格后方可进入生产岗位。全部职员应该自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握多种安全规章制度，了解生产岗位安全要求和安全操作方法，清楚和自己相关设备、工具、材料、环境等危险原因和控制方法，掌握设备性能、工艺要求和操作方法，了解多种事故应急处理措施及抢救方法。
3．进入厂房要穿戴好劳动保护用具，尽可能走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必需对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护方法进行安全确定，交代安全注意事项。
4．全部职员在作业前要了解作业危险性和事故防范方法，对设备、工具、材料、环境等进行安全检验，确保符合安全要求，选择安全作业位置、作业方法，确保不会伤害自己、伤害她人或被她人伤害，也不会对设备设施造成损害。
5．在作业前要要正确穿戴好完整劳保用具，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范方法，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，预防人为制造事故隐患。
6．自行车、摩托车在指定车棚或位置停放，不得在其它位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留。
7．在作业或行走时要注意并避让来往多种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，严禁攀登吊运中物件。
8．在工作期间要常常进行安全检验，发觉问题要按“三定四不推”标准处理。
9．操作时要精力集中、清醒、冷静，严禁酒后上岗及在岗喝酒，不得私自把工作交给她人，严禁在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其它和工作无关事情。
10．作业时要相互监督，相互保护，情况危急时要立即施救，对周围人员不安全行为要阻止，对违章指挥有权拒绝实施，并向上级汇报。
11．不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方法传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应经过专用梯子或升降设备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施。
12．生产设备及工作场所安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离危险空间內。
13．休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其它危险环境、设施坐卧休息。
14．不得随意进入配电室、主控室、油库等关键场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等关键场所。未经相关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观。
15．严禁私自乱动多种设备开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理设备，严禁开动自己不懂设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触物体是否安全，应先用仪器进行检测。
16．在移动设备上或移动设备周围工作，设备开动前必需确定全部些人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故，在设备移动过程中严禁将身体任何部分伸出安全空间。
17．不得超座位乘坐多种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按要求车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必需戴安全头盔。
18．特种作业人员必需经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确定后方可从事特种作业，其它人员不得从事特种作业。
19．严禁单独一人进入危险场所，进入危险场所必需确定监护人，在进入危险场所前要观察情况，确定安全，并采取方法预防意外事件出现。
20．严禁单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制订安全防范方法，经相关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人正确指挥。
21．保护环境，珍惜公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢多种废物，不得乱涂乱画，不得随地大小便，常常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产。
22．在发生险情时，任何职员有责任立即采取合适方法，预防事故发生。如情况危急，无法控制，要立即停止作业，撤出现场，汇报相关领导和部门，如发生事故（包含险肇事故）时，要采取方法，预防事故扩大，如有些人员受到伤害，要立即进行抢救，发生事故要立即汇报领导和相关部门，严禁隐瞒不报。对事故现场要注意保护，预防破坏。对事故调查要主动配合，帮助调查人员调查处理。

二、电解车间安全规程
1、通常通用要求(适用本厂人员及外来人员)
1.1严禁无关人员进入电解厂房。
1.2进入厂房人员，必需带好安全帽。
1.3严禁自行车、摩托车等非工艺车辆穿越厂房通道和作业区域，特殊情况需要穿越厂房通道和作业区域，需经过交通安全部门和分厂安全管理部门同意。
1.4以汽油作为动力源车辆不准进入电解厂房作业区域內。
1.5进入厂房时要注意天车吊运作业情况及工艺车运行情况，严禁从天车工具小车及驾驶室下穿行，注意避让天车和工艺车辆。
1.6严禁随意跨越危险警戒线，严禁毁坏多种安全防护设施和安全警示标志，严禁乱动多种设备开关、按钮。
1.7在厂房通道上行走时应走安全通道。

2、作业人员通用要求
2.1上岗人员必需经过三级（厂级、车间级、班组级）安全教育合格后方准许作业，多功效天车工等特殊工种作业人员必需经专业安全技术培训，在理论培训和实际操作考评合格，取得操作证，在车间领导同意后方准单独作业。
2.2上岗人员必需按要求穿戴好劳动保护用具。
2.3交接班时必需交代安全注意事项，检验确定设备、工具、材料、环境设施、消防器材及多种安全防护方法完好才能交接班。
2.4通常和热熔体接触工具必需经过预热才能使用。
2.5在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，预防发生意外。
2.6严禁非相关电工人员私自搭接、拆除电源线路。
2.7严禁非相关操作人员触动多种电器控制按钮或切断电源。
2.8严禁在非休息点坐、卧、休息。
2.9严禁往楼下、窗外扔工具或废弃物。母线和地面及风格板之间、槽和槽及地面之间不得有金属物件直接连通，如有连通现象要处理，以防发生电流短路或接地。
2.10立即清理作业场所，工具和原材料严格按定置管理堆放。
2.11 按要求认真对责任区域进行安全检验，发觉问题立即整改或汇报。
2.12在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，预防脚踏空或绊倒，同时注意提防卡具挂钩断裂、卡具掉落伤人。
2.13上下电解槽时，必需先确定要踩槽盖板是否牢靠可靠，而且脚必需踩牢在槽盖板筋条上。
2.14加入槽内物料必需经过预热干燥后方可加入。
2.15人工打眼或手动打出铝洞时，要防范电解质飞溅伤人。
2.16发生劳保用具着火时要立即就地扑灭或脱下扑灭，不应惊慌奔跑，严禁用水浇身灭火。
2.17指挥天车吊运物件时，应手势明确，符合规范，确定吊具适宜、完好，捆绑牢靠、作业人员处于安全位置后方可指挥起吊。
2.18发生阳极效应电解槽，应立即停止一切人工作业和天车作业。
2.19严禁随意打开槽控箱或配电箱，打开后要立即关闭，不得在配电箱、槽控箱内放置物品。
2.20非紧急情况下，严禁非维修人员用手触摸槽控箱“手动”和“手工单动”开关以外任何电器元件。
2.21操作完后热工具要按要求整齐轻放在警戒线内地面、工具车或工具架上，严禁乱丢乱甩。
2.22接压缩空气风管时，要确定是否接牢，开启风阀时要缓慢开启，并提醒相关人员注意，卸风管时必需先关闭风阀。
2.23高空作业时严格按要求系好安全带。
2.24生产组织要合理，避免人员过分疲惫，保持现场通风，以预防人员中暑。
2.25上岗要精神状态良好，严禁酒后上岗，严禁嬉戏打闹。
2.26在电解槽周围作业时，要预防电解槽异常或正常动作而发生电解质溢出造成意外伤害。
2.27发觉阳极自动上升或下降（阳极动作超出4秒钟），应立即切断槽控箱1DL电源开关。

3、电解操炉安全规程
3.1在操作时，严禁把脚踏在电解质壳面或阳极碳块上，以免发生烫伤。
3.2槽控箱出现故障时，应立即通知电器人员检修，不得私自处理。
3.3吹溜槽作业时吹出氧化铝等必需立即清理，避免人员滑倒。
3.4作业时，扳手等工具要抓牢，以预防跌落砸击下面（或楼下）人员及设备。
3.5使用扳手及钢钎等作业时，避免用力过猛，造成人员伤害。
3.6吹槽上部溜槽作业，必需带绝缘手套，预防发生触电事故。
3.7铸造铝耙时，要拿稳舀铝瓢，避免铝液倒出伤人。
3.8打堵料时，要和手动电磁阀人员配合好，注意打击头动作，避免打击头打中工具或钢钎弹起，而伤及自己及相关人员。
3.9出铝口堵塞或过小时，应用专用工具打开，不得用铝瓢、漏勺等垫打出铝口。

4、多功效天车操作安全规程
4.1上岗必需精力集中，开启前要检验电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检验天车各部位是否正常。安全消防设施是否良好，当有异常情况时，不得开启天车和盲目处理故障。
4.2天车运行时，除和维修相关人员外其它人不得上车。
4.3检验确定天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物或人员后，方可送电运行。
4.4大、小车开始行走时必需鸣笛，以使地面人员注意。天车不得有三个以上动作。严禁大车、小车同时动作。
4.5天车大梁上及驾驶室內，必需有完好扑灭电气火灾灭火器，驾驶室不得存放无关杂物。
4.6严禁用高速、强力往返调整卡销和阳极导杆销孔间隙，以免损坏天车和电解槽上部结构。
4.7从槽中更换出来残极应按指定位置放稳。因底部不平或脱落等原所以不能放稳残极应放到带架托盘上。
4.8提升阳极母线时，升降母线框架必需听从地面人员指挥，在不明白指示和信号或有疑问时，应反复确定，不得任意放置。
4.9天车工必需定时检验钢丝绳、吊钩磨损情况，发觉异常应立即通知检修人员。
4.10天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。
4.11操作、检修人员不准在驾驶室內抽烟、吃零食。
4.12作业时严禁歪拉斜吊，确定捆绑牢靠后方可操作起吊。
4.13阳极扳手带着卡具行走时，以下面有些人，必需鸣笛警告避开。
4.14加阳极保温料时，下料管不能过高，降低氧化铝飞扬。
4.15开车时应尽可能正面行车，不得长距离（15米以上）背向行车。
4.16在作业过程中要注意观察周围人员情况，当发觉有些人处于危险空间时，应停止作业，鸣笛警告，待其离开危险空间后方可继续作业。

5、阳极交换安全规程
5.1扒料时双脚要远离散热孔，以免被掉落电解质块、氧化铝烫伤。
5.2需要捞大块或处理脱落极等异常情况时，要明确由作业长统一指挥、一致行动。
5.3换极时，按规程及环境保护要求揭开炉罩，并提前将工具进行预热。
5.4配合天车开口及拔出残极时，操炉人员不能站在阳极扳手正下方。
5.5吊出残极时，假如残极上结壳块松动，则要扒落到大面上。
5.6配合天车把残极放稳到残极架上，假如导杆有断裂或残极过薄，则放稳到带架托盘上并固定。
5.7捞块时，动作要轻、柔，以免被热块或电解质液烫伤。
5.8安装新极时，要注意检验阳极是否潮湿，不合要求不得上槽。
5.9扳手带着卡具打中缝结壳或打侧面结壳时，要注意避开卡具正下方，以免卡具意外掉落伤人。
5.10扎边时要注意热块飞溅烫伤。
5.11和天车配合时，只能有一人指挥，而且动作要标准、规范。
5.12阳极吊运要有些人指挥，保持和吊出热残极一米以上距离，预防残极落块伤人。严禁在残极下穿越或将头伸入残极正下方。
5.13严禁用手扶卡具和阳极扳手对位，预防扎、压伤。
5.14严禁用铝耙推料管替换手势指挥加料。
5.15观察残极架有没有严重变形，严重变形不能放置残极。
5.16残极架放置阳极横杆上不能有厚积料或碎块。
5.17在更换导杆断裂、脱焊或脱爪阳极时，要选择适宜用具，在吊出阳极时作业人员要处于安全位置，预防电解质溅出烫伤。
5.17作业完成要立即清理风格板上及电解槽周围电解质块。

6、熄灭效应作业安全规程
6.1熄灭效应作业时必需穿戴整齐劳动保护用具，尤其是防护眼镜或面罩。
6.2责任者在发生阳极效应时要立即赶到效应槽旁，把效应电压控制在20—30V，预防高效应电压造成短路口放炮。
6.3插效应棒时要站在三角盖板旁并侧身且用手扪子遮挡脸部，再把效应棒插入阳极底掌，预防电解质喷出烫伤。
6.4熄灭效应操作时，避免身体探入槽内过多而吸入大量有害气体。
6.5效应熄灭半小时内要加强对效应槽巡视，立即发觉因效应冲击造成漏炉等异常。
6.6废效应棒应等明火熄灭后再放到废效应棒堆放点。

7、吸出安全规程
7.1吸出作业时不得在驾驶室操作天车。
7.2吸出前检验确定真空包各部件完好、天车运转正常方可进行作业。
7.3上下抬包注当心滑倒，以免被烫伤，抬包运行时严禁上下抬包或停留在抬包上，压小包盖时当心被压伤。
7.4间断使用或新内衬真空包，堵管后新换上吸出管要进行预热后方可使用。
7.5预热好以后真空包，不得用压缩空气和其它潮湿工具进行对喷射泵除灰，以防带进水份。
7.6 开启风阀前，要确定风管是否接牢，并提醒相关人员注意，以防被脱落风管击中造成伤害。在拆风管时要注意周围人员情况，不能随意丢放风管。
7.7出铝前，按槽控箱出铝键和计算机联络，由计算机自动调整电压。
7.8吸出时，天车吸出手柄不得挂在抬包上，而且要预防电缆被挂断和手柄被碰撞。
7.9吸出过程中若发觉压缩空气中水分过多时应暂停出铝，待排放12吨钩储水包内水后方可继续出铝，以防发生意外。
7.10出铝时注意观察12吨钩电子称改变情况，操作者不能离开作业现场，每包铝水电子称显示重量不得超出11.8吨，铝水净重不得超出4.8吨，并确保铝水高度低于观察孔位置。
7.11往槽内灌铝水或电解质液时要做到一慢二准，以防铝水或电解质飞溅烫伤。
7.12吸电解质或停槽铝时吸管应随液面下降而下降，以防空气进入真空包内发生危险。
7.13严禁长时间吊包等车，吊包行走时吸管应和行车方向平行，包底离地面不超出50厘米。
7.14吊包上车时，12吨钩未完全脱钩且吊钩离抬包吊环1米以上前，出铝工严禁上抬包车。
7.15吸出完成后抬包应放在要求抬包座上，出铝管不得朝向通道。
7.16准备抬包时更换下来石棉绳、石棉垫要放到指定石棉堆放点，不得乱丢。
7.17拆卸安装抬包各部件时，要注意作业位置、方法，预防物件掉落伤人。

8、母线提升作业安全规程
8.1 作业前必需和计算机联络。
8.2. 作业前应了解要转接母线槽槽况，检验槽控箱和槽上部多种传动装置是否正常。
8.3 天车挂母线框架时，应确定挂牢后方可提升到上限位置，然后再开动天车，当在槽上搁置框架时一定要保持两端水平。
8.4 严禁将手伸入夹具套筒内扳动夹具。
8.5 检验确定四个支撑脚完全撑住框架和全部夹具已将导杆夹紧后方可打开盒式卡具。
8.6 确定全部卡具松开后方可进行母线提升。
8.7 母线提升转接到位后要立即复紧卡具，并在导杆上对齐母线下沿接触处用粉笔画线标识，然后松开转接框架夹紧装置，最终检验确定导杆是否有下滑或不良情况。
8.8 检验确定每个夹具全部松开后方可将框架提升到上限位置，然后移动天车，未将框架提升到上限位置，严禁移动天车。
8.9 在抬母线过程中若发生阳极效应，应立即停止作业，拧紧卡具，将框架提升离开导杆，等效应熄灭后，再进行作业。
8.10 放置母线框架时应和天车工联络好，一人指挥，相互照应，以防挤伤。
8.11移动母线框架必需确保在上限位置，确保不和槽上部发生碰撞，注意槽上部是否有些人作业，严防母线框架和槽上部作业人员发生碰撞。
8.12框架提升机进行通气试验时应确保框架下方或四面1.5米范围内无人时才能进行。
8.13操作小盒卡具扳手时，要注意伸缩气缸情况，预防气缸跌落伤人。
8.14万一出现框架提升机被卡住不能升降、气缸无力、气压不足等异常情况，要立即通知检修人员处理。不得冒险强行作业。

9、计测作业安全规程
9.1敲击清除测量钎杆上附着电解质时，要预防电解质飞溅，伤及自己及她人。
9.2楼下测量作业时应在楼上设置警示牌，避免楼上作业物件跌落、电解质飞溅、粉尘飞扬影响楼下作业人员。
9.3楼下作业应弯腰和蹲下，避免身体和槽底及管网碰撞。
9.4系列对地电压异常时，严禁进行测试作业。
9.5作业时，注意观察异常情况（如漏炉、电解质溢出槽外等）,避免发生意外。
9.6计测过程中要注意避开来往车辆及天车吊物。

10、取样作业安全规程
10.1取电解质样时，槽号要和电解质盒上槽号对应，避免错样、漏样。
10.2取铝样时，打印槽号要清楚可见。
10.3 取样时，注意预防电解质、铝液飞溅伤人。
10.4严禁用手触摸取出很快样品，以防烫伤。
10.5 取样过程中要注意来往车辆及天车。

11、物料装卸运输安全规程
11.1对取电解质作业前电解质桶和电解质瓢必需充足预热，以防潮湿爆炸。
11.2取电解质作业时电解质不能超出电解质桶容积80%，以预防电解质溢出。
11.3在电解质输送过程中要匀速慢行并注意周围环境，预防电解质液溢出烫伤她人和自己。
11.4电解质在输送过程中不能停放。
11.5灌电解质时必需正确，并确保出铝口通畅。
11.6热结壳块必需等基础冷却后才能装车、备块。
11.7多出结壳块必需在指定位置码放整齐稳固，预防坍毁，并不得超出安全高度。
11.8换极备放结壳块和工具必需放置在警戒线以内。
11.9外来物料堆放要注意观察，预防物料堆放过高或不稳固，如过高要重新堆放到指定高度。
11.10在装卸物料时要小心轻放，注意平衡稳固，预防物料坍塌，车辆倾翻，严禁从堆放层中间取料。
11.11添加槽上氟化铝时，要注意不要接触槽上传动部件，以防发生意外。

12、电解质破碎安全规程
12.1开机前劳保用具必需穿戴整齐，尤其是防尘口罩及防护眼镜。
12.2开机前必需检验清除破碎腔内残留物，确保空腔空载开启，无关人员严禁开机。
12.3操作现场必需安排专员负责安全监护工作。
12.4操作人员应站在皮带轮一侧，保持和破碎口0.5-1米距离，严禁站在破碎口前料堆上作业。
12.5严禁在破碎机装料口上手工破碎较大电解质块，严禁用脚踩破碎机装料口上料块。
12.6严禁将铝块或含铝块电解质块进行破碎，以防破碎腔被卡住。
12.7往破碎腔内推块料时，注意动作不能过大，以防块料掉到飞轮上弹出伤人。
12.8关机前必需检验破碎物是否完全排空，确定排空后方可关机。
12.9关机后必需把配电箱内闸刀拉下，切断电源并锁上配电箱。
12.10使用完后必需对操作平台上下、破碎机体和电机表面进行根本清扫，操作工具归位放好。

13、抬包清理安全规程
13.1作业之前必需穿戴好劳保用具，尤其是防护眼镜。
13.2准备好渣箱要预热，以预防热熔体飞溅伤人。
13.3摇包时，不得坐包摇动抬包大蜗杆轮，以免损坏传动机构。
13.4用钢钎敲打抬包内残渣及扒出残渣时，要尽可能保持距离，避免灼伤和热熔体飞溅。
14、地面清洁安全规程
14.1使用114驾驶式电瓶扫地车清扫：
14.1.1使用前按说明书要求对扫地车进行全方面检验。
14.1.2出车前必需要穿戴好多种劳保用具。
14.1.3检验车子制动性能是否良好，不开带病车。
14.1.4地面不平或来往车辆多时要减速行驶，并做到“宁停三分，不抢一秒”。
14.1.5在清扫通道时要时刻注意经过车辆，以免发生意外。在转弯或调头时要先回头看好有没有行人或来车方可调头转弯。
14.1.6严格按说明书要求操作，对大块物料要下车捡拾。
14.2人工清扫：
14.2.1在人工清扫地面时，要穿戴好多种劳保用具。
14.2.2不能使用高压风清洁地面和散热孔。
14.2.3不能把杂物扫到墙角，或往搂下扫。
14.2.4不能把杂物扫到风格网上或散热孔里。
14.2.5要按要求把杂物按生活垃圾、工业垃圾、危险废物等分类放到指定地点。

15、残极清理安全规程
15.1确定所要清理残极是否摆平、放稳，不然不能进行清理。
15.2确定所要清理残极导杆、钢爪有没有松动，若有须吊到带架托盘上进行清理。
15.3确定所要清理残极情况，假如太薄和严重缺角，则须吊到带架托盘上进行处理。
15.4清理残极前要检验工含有没有松动、断裂等问题。
15.5清理残极时必需穿戴好劳保用具（尤其是防护眼镜），不许站在结壳块上清理残极，清理时注意站位和作业方向，避免结壳块飞溅发生烫伤。
15.6清理出结壳块应合适打坏，较大结壳块要拉到残极架端头放好，不能散堆乱放，结壳块不能超出安全线。
15.7残极架下小碎块必需低于残极架横杆。
15.8碳环按要求堆放到指定地点。
15.9严禁敲打残极碳块用于生火取暖。
15.10作业过程中要注意来往人员，有些人靠近作业点时要暫停作业，严禁直接对着来往人员方向作业。

16、电解槽挂极装炉安全规程
16.1检验多种作业工具是否完好、牢靠。
16.2装极时应从A12、B12开始连续交叉铺设。
16.3铺平焦粉后，在调整阳极过程中不许可伸手到铺粉位置，同时要有专员扶好卡具不让其落下。
16.4在槽上部作业时须注意本身安全，注意天车来往，预防滑跌、挤压碰撞等意外事故发生。
16.6在集烟罩下移动时注意预防碰到打击头。铺焦粉挂极前必需检验好槽控机及阳极提升机构、打壳下料装置等是否完好、安全可靠。
16.7必需专员（或指定专员）指挥天车进出阳极，炉面人员在天车吊极进或出时要主动让开，以防挤伤或撞伤。
16.8铺焦粉挂极过程中装卡具时必需确保不少于三人，并做到装、放无误，以免发生不均衡用力而发生扭伤或卡具掉下砸伤事故。
16.9铺焦粉挂极过程严禁操作槽控箱，严禁操作打壳和下料阀和出铝端手动阀，以免打击头动作中击伤人，或氧化铝进入眼睛。
16.10铺焦粉挂极过程中，如阳极已挂入并装上卡具后需重新安放，阳极往上提升时要注意卡具是否脱离挂钩，以防阳极卡具掉下，发生砸伤事故。
16.11在添加付原料时，要做到平稳作业，以免发生撞伤或扭伤事故。

17、装拆分流片、软连接作业安全规程
17.1在装分流片前，各压接面必需要用甲苯或其它指定清洗剂清洗或用钢刷打磨。打磨时要戴好防护眼镜，以防打磨时杂物飞入眼内。在用有机溶液清洗接触面时，要戴好劳保用具，有条件要戴上胶手套，以免发生中毒等事故。
17.2安装软连接过程中，对软连接运输要做到轻拿轻放，平稳交接软连接，以免物掉落，发生砸伤事故。
17.3在槽上安装软连接时，一定要站到安全位置。 安装软连接过程中须注意观察四面情况，操作时须确定下方无人方可作业。
17.4作业前班长必需交待注意事项，做好分工。因为分流片较重，作业人员必需确保最少5人以上。
17.5作业前要有专员检验作业工具，弓形卡具是否良好，需要踏踩槽盖板是否稳固，如有破损要立即更换。
17.6作业时，因为作业空间狭小，各人员要做好配合，站位平稳，在松紧卡具时用力合理，避免打滑时跌倒。同时作业现场温度较高，注意预防烫伤。
17.7安装人员要加强责任心，确保安装质量，避免因为安装不到位、通电后分流片严重发红。
17.8通电后，软连接如需要再次处理，要小心作业，以免烫伤。
17.9起动前，拆除软连接要注意站稳，动作要平稳，以防意外。
17.10起动前，拆除软连接及软连接运输出槽外过程要轻拿轻放，以免烫伤。
17.11装分流片时，确保三人以上，做到平衡用力、安装平稳。
17.12拆除分流片时要先拆水平母线压接处，并在分流片于水平母线之间装上一绝缘体，待分流片冷却后方可全部拆除、拿走，以免烫伤。
17.13拆分流片作业前要有专员检验作业工具，需要踏踩槽盖板是否稳固，如有破损要立即更换。拆前必需确定槽控箱显示电压低于3.50V时才能开始作业。
17.14拆分流片时，必需戴好防护眼镜，以防打火花而灼伤眼睛。
17.15拆下分流片因为较热，存放时要注意放在适宜地点，同时做好安全警示，以防烫伤或引发火灾等事故，。
17.16拆完分流片后注意观察电压改变，同时安排人员测量阳极电流分布情况，如有异常立即向工区长汇报。

18、通电焙烧开启作业安全规程
18.1若采取铝液焙烧灌铝时，非直接操作人员要远离该槽，避免铝液遇湿润炉底发生爆炸而发生意外。
18.2 通电作业必需服从现场领导指挥，在确定系列电流为0时，方可操作短路口，以防短路口放炮。
18.3通电前要在通电槽B面做一安全通告牌，以免发生通电后分流片发烧将人员烫伤。
18.4短路口装上绝缘板后，要测量其绝缘，确保不少于0.5MΩ后，方可送电。
18.5提升中部四个阳极提升机时，要专员指挥天车，并做到平稳快速完成，以免发生意外（320KA电解槽）。
18.6灌铝液或电解质液时，操作人员要穿戴好防护用具，尤其是防护面罩或眼镜，控制好流量，平稳作业，无关人员必需远离溜槽，以免铝液或电解质飞溅发生烫伤事故。
18.7抬阳极要专员负责，推扒料时注意站稳，动作平稳，以防意外。

19、轨道清扫安全规程
19.1作业前必需制订安全方法并经过相关部门审批，作业人员穿戴好劳保用具，在轨道上作业要系好安全带。
19.2作业时，必需有两个以上作业人员，且相互做好监视工作。
19.3作业时要注意天车行走方向，立即避让。
19.4作业时要站稳，稳定重心，避免被氧化铝粉等滑倒。

20、电解槽维护检修安全规程
20.1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必需正确穿戴好劳动保护用具。
20.2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，预防脚踏空和绊倒。
20.3上下电解槽时，必需先确定要踩槽盖板是否牢靠可靠，而且脚必需踩在槽盖板筋条上。
20.4进行点检或维护检修作业必需有两名或以上人员协同进行。
20.5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。
20.6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。
20.7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。
20.8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，预防被撞伤，在指挥天车时指挥信号要正确、清楚，预防天车工误解而误操作。
20.9检修螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择适宜。
20.10在电解槽烟道端点检维护检修时，要注意绝缘部位，手不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）。
20.11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，假如已在电解槽上作业，必需立即下来。
20.12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不能上槽作业。
20.13更换电解槽和阀架之间软管时，要使用人字木梯，而且要有些人监护。

21、框架提升机维护检修安全规程
21.1进行点检维护检修作业（以下简称作业）之前人员必需正确穿戴好劳动保护用具、在框架上部边缘进行作业时必需佩带并挂好安全带。
21.2作业时必需有两人以上协同进行。
21.3框架提升机必需安全停放在支架上，作业时必需在光线充足、视界明朗情况下进行。
21.4在框架提升机上作业时应确保所站立位置安全，预防脚踏空摔伤和机械损伤。
21.5作业时不许站在钩头运动方向上（或钩头下方），避免被钩头撞击。
21.6拆卸压缩空气快速接头时必需站稳，并事先关闭气源截止阀，确保无压缩气输出才能拔出快速接头。
21.7框架提升机进行通气试验时应确保框架下方或四面1.5米范围内无人时才能进行。
21.8必需严格遵守《检修钳工安全技术规程》和《高空作业安全技术规程》。

22、盘式拖拉机作业安全规程
22.1驾驶员必需持有效证件证上岗，严格遵守实施《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-94）、《厂内机动车辆运输作业安全管理标准》相关要求。
22.2起动前应检验各部件技术情况，确保机动车辆制动器、转向器、灯光及液压系统等安全装置齐全、有效，检验轮胎气压、燃油、冷却水及润滑油是否正常，检验摇把是否良好，将挡位挂在空档上，确定制动器已拉上，观察车辆周周、通道，有没有障碍物和行人。
22.3发动车辆时，站位要合适，预防摇把打击，要抓紧摇把，用力合适，严防脱手。摇把不得沾油，严禁戴手套发动拖拉机，不得用惯性起动拖拉机。
22.4车辆起步时应缓慢地松开离合器，不得猛抬离合器。
22.5严禁超标装载，运输货物必需均衡平稳，捆扎牢靠，装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或滴漏车外。
22.6不得超座位乘坐拖拉机，严禁货斗乘坐人员。
22.7转弯、后退、经过狭窄通道、不平路面、交叉路口时，应观察情况，减速慢行，时速不得超出5公里/小时。
22.8在厂房内行驶时，速度不得超出5公里/小时。在厂内道路上行驶时，速度不得超出20公里/小时。恶劣天气、能见度在5米以内或道路最大纵坡度在6％以上，能见度在10米以内时，车辆要停止行驶。
22.9下坡时严禁空档或脱开离合器滑行车辆。
22.10叉车作业中发觉异响和异状、异味时应立即停车检验，车辆不得带病作业。
22.11加油时发动机必需熄火。
22.12驾驶车辆时，必需保持精力充沛、思想集中，严禁吸烟、饮食。
22.13工作结束，应检验车辆，放回原位，停车后应拉紧手制动器，并挂上低速档，预防车辆自行滑移。同时清扫和保养车辆，检验照明、信号是否正常，有没有漏油现象，检验轮胎气压，剔除嵌入轮胎面花纹内石子；检验轮胎螺母和半轴螺母是否松动。

三、铸造车间安全规程
1、安全总则
1.1 非生产人员进入厂房须戴好安全帽，走安全通道，不许跨越安全警戒线。
1.2 不许在厂房内骑自行车和驾驶和生产无关机动车辆。
1.3 不许在通行线上放置多种物料（特殊情况除外）。
1.4 不许接触正在运行机电设备。
1.5 无证人员不得乱动乱开多种工艺车辆、天车。
1.6 不许在天车吊挂物下面行走或站立。
1.7 不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐车辆。
1.8 无关人员不许进入电气控制室。
1.9 无关人员不许触动多种电器控制按钮。
1.10 无关人员不许私自接电源和切断电源线路。
1.11 不许随便动用、遮盖、毁坏多种安全防护设施和安全警告标志。
1.12 全部些人员须经培训合格方能上岗。
1.13 进入岗位生产人员必需正确穿戴好劳动保护用具。
1.14 严禁酒后上岗作业。
1.15 厂房內严禁吸烟。

2、保持炉作业安全规程
2.1检验所用工具、设备、煤气设施是否完好可靠，作业现场是否有障碍物或作业现场防护设施、通风设施、照明设施、煤气报警装置是否有缺点，发觉问题应立即处理或汇报。在对煤气设施（包含2米平台下）巡视检验时，不能少于二人，而且一前一后相隔3米以上安全距离，并由前面人员或两人携带煤气报警仪。
2.2在炉上作业时，残铝箱、虹吸管、工器具应事先经过充足预热方可使用，在搅拌扒渣前提醒工艺车司机注意事先预热好扒渣头。
2.3正确指挥工艺车进入或退出作业现场，站在安全位置，不得和车辆抢道，严禁攀坐工艺车,不得任其在车辆通道上停留。
2.4从抬包和前炉中升降虹吸管时，要注意周围安全。
2.5正在进行灌铝保持炉前不得进行其它作业，虹吸进铝时必需打开一扇炉门，便于观察炉内铝水量，铝水量不得超出要求量。
2.6当虹吸管发生故障需要处理时，应放到地上进行。
2.7虹吸结束后，在提起虹吸管下面严禁经过或停留。
2.8开启和关闭保持炉门时，在确定炉门前和炉顶没有其它人员后方可进行。
2.9扒渣时，要有些人监护，注意提醒司机搅拌扒渣动作不能过大，预防铝水溢出，铲渣时要注意防暑降温。
2.10在倒包前，先检验抬包各部件完好可靠，抬包吊运时天车工和摇包人员亲密配合，摇包人员应缓慢旋转手轮，以防铝液飞溅。
2.11炉前作业时，注意天车警示铃，天车在吊运重物经过时及早躲让。在作业过程中，假如设备发生故障，要立即停止作业并通知检修人员前来处理。