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安全操作规程
1.维修电工安全操作规程
1.     电气作业人员必需经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后,持证上岗操作.
2.     严格遵守电工作业规程
3.     电气作业应严格遵守安全操作规程和相关制度：
l         工作票制度
l         操作票制度
l         工作许可制度
l         工作监护制度
l         工作中止、转移和终止制度
l         调度管理制度
l         危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度
l         临时线审批制度。
4.     电工上岗，操作必需穿合格绝缘鞋，必需时应戴安全帽及其它防护用具，用绝缘工具，严禁使用破损、失效工具。
5.     在供、配电设备和线路上作业，必需设人监护，监护人不得从事操作或做和监护无关事情。
6.     任何电气设备、线路未经操作者本人验电以前，一律视为有电不准触及。
7.     供配电回路停送电必需凭手续齐全工作票和操作票进行，严禁约时停、送电。
8.     多种电气接线接头要确保导通接触面积不低于导线截面积。
9.     不准在设备运转过程中拆卸修理，必需停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。
10.  临时工作中止后或在每班开始工作前，全部必需重新检验电源是否确已断开，并验明是否无电。
11.  每次维修结束时，必需清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
12.  由专门检修人员修理电气设备时，双方要进行登记，完工后要作好交待并共同检验，然后方可送电。
13.  动力配电箱闸刀开关，严禁带负荷拉开。
14.  带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必需时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
15.  熔断器容量要和设备和线路安装容量相适应。
16.  电气设备外露可导电部分必需可靠地和电网PE线，零线和地线必需分开，接地线截面要符合标准，维修时应全方面检验。
17.  临时装设电气设备必需符合临时接线规程。
18.  动力配电盘、配电箱、开关、变压器等多种电气设备周围，不准堆放多种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作物件。
19.电气设备发生火灾时要立即切断电源。
20.  工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。必需时，将相关事宜记入交接班统计。。
2.CW6263车床安全操作规程
1.CW6263车床必需定人定机操作，关键维护、精心保养，使设备一直处于完好状态。
2.操作者必需熟练掌握设备操作要领和技术性能凭操作证上岗作业。
3.开机前必需认真检验设备各部位，各手柄、各变速排挡，确保处于合理位置。
4.开机前，操作者必需按设备润滑要求，认真做好各润滑部位加油润滑工作。
5.工件吊装和装夹要稳妥牢靠，导轨上要垫好木板。
6.工件装夹拆下时或床头箱排挡变速时，必需在电动机停转时进行。
7.不准将身体贴近旋转中工件和卡盘。
8.加工偏心工件时，必需加装平衡铁，选择合理切削量。
9.加工大件工件时，必需放慢转速，严禁超荷作业。
10.工具和量具等物品，严禁直接放在导轨面上。
11.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
12.加工较长工件时，一定要用好尾架顶尖。
13.操作者必需天天按要求，认真填写“设备日常点检卡”检验设备点检内容，全部达成良好状态，发觉故障应立即停机，立即上报车间和设备部门，进行检修严禁带病作业。
14.下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围场地清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
3.立车安全操作规程
1.立车是我厂关键关键设备，必需定人定机操作，关键维护、精心保养，使设备一直处于完好状态。
2.操作者必需熟练掌握立车操作要领和技术性能，经考评合格后上岗操作。
3.开机前必需认真检验设备各部件、各手柄、各变速排档，确保处于合理位置。
4.开机前操作者必需按润滑图表要求，认真做好各润滑部位加油润滑工作。
5.检验完成后须开空车运转二分钟，同时检验各部位是否运转正常，油路是否通畅，各手柄和电器开关动作是否灵敏可靠。
6.如发觉有滑动部位间隙出现松动，要立即调整，并严格按说明书要求进行。
7.加工零件时，零件装夹必需合理、牢靠、可靠，严禁超负荷作业，对刀时必需缓速进行，靠近工件时，要手摇进给。
8.机器开动前必需先开动油泵，工作时转速变换只能在工作台停止时进行。
9.不要使用最高两级转速，滑枕伸出长度不宜过大，刀架在移动时，要松开紧固螺钉。
10.在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
11.加工偏硬工件时，一定要采取减速，降低切削量，及使用相符刀具等有效方法，预防设备损坏。
12.登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体贴过旋转体。
13.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
14.操作者发觉设备故障应立即停机，立即上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
15.下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养做好设备润滑加油及周围场地清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。
4.镗床安全操作规程
1.镗床是我厂关键关键设备，必需定人定机操作，关键维护，精心保养，使设备一直处于完好状态。
2.操作者必需熟练掌握镗床操作要领和技术性能，凭经考评合格后上岗操作。
3.开机前必需认真检验设备各部件、各手柄、各变速排挡确保处于合理位置。
4.开机前操作者必需按润滑图表要求，认真做好各润滑部位加油润滑工作。
5.检验完成后须开空车运转二分钟，同时检验各部位是否运转正常，油路是否通畅，各机构间互锁是否灵敏可靠。
6.如发觉有滑动部位间隙出现松动，要立即调整，并严格按说明书要求进行。
7.设备开动时，部份暂不滑动部位，要压紧固定来确保产品精度。
8.加工零件时，零件和刀具装夹必需牢靠、可靠、严禁超负荷作业。
9.主轴变速时只能在主轴停机时进行。
10.开快速移手柄时，要先轻轻扳动一下，检验移动部位和方向是否相符，严禁忽然开动快动手柄。
11.机床运转时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不准将身体贴近加工零件观察切削情况。
12.加工偏硬工件时，一定要采取减速，降低切削量及使用相符刀具等有效方法，预防设备损坏。
13.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
14.操作者发觉设备故障应立即停机立即上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
15.下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围场地清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。
5.铣床安全操作规程
1.操作者必需熟练掌握铣床操作要领和技术性能，凭考评合格后上岗作业。
2.开机前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排挡，确保处于合理位置，发觉故障应立即修理，严禁带病作业。
3.开机前必需按润滑图表要求，认真做好设备加油润滑工作。
4.工件、刀具装夹必需牢靠可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必需在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具靠近工件前，必需停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必需拉脱工作台上手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只许可用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件装夹要用专用工具，用力不可过猛，预防滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围场地清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
6.插床安全操作规程
1.操作者必需熟练掌握插床操作要领和技术性能，凭经考评合格后上岗作业。
2.开机前必需认真检验设备各部位，各手柄、各变速排挡，确保处于合理位置。
3.开机前，操作者必需按润滑图表要求，认真做好各润滑部位加油润滑工作。
4.刀具及工件装夹要牢靠可靠，装工件要选好合理基准面，确保工件在切削中不松动。
5.拖板纵向、横向移动和园周运转工作台，不许可三向同时动作。
6.严禁在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必需锁紧。
7.切削过程中，要选择合理切削量，严禁超荷作业。
8.工作中操作者严禁将身体靠近上下运动滑枕。
9.测量工件，清理铁屑，必需停车进行。
10.人离开机床时，必需关车停机。
11.工作台和机床导轨上，不准堆放刀具、工具等物品。
12.操作者发觉设备故障应立即停机，立即上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。
13.下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围场地清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
7.钻床操作规程
1.操作者必需熟练掌握，钻床操作要领和技术性能，凭经考评合格后上岗作业。
2.开机前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排档，确保处于合理位置。
3.开机前操作者必需按润滑图表要求，认真做好设备加油润滑工作。
4.工件装夹要牢靠可靠，加工小件时应用工具夹紧预防工件甩出伤人。
5.加工时要合理地选择转速和进刀切削用量，严禁超荷作业。
6.机床出现故障时，应立即停机，并立即上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
7.操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑。
8.工件装拆或齿轮主轴变速，必需在电动机停止转动时进行。
9.摇臂和工作台上不准有浮放物件。
10.下班前，操作者应按要求认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围场地清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
8.锯床安全操作规程
1.操作者必需熟练掌握设备操作技能，凭操作证上岗作业。
2.开机前必需认真检验设备各部位，确保处于合理位置，并做好弓锯导轨等活动部位加油润滑。
3.调换新锯条时，应将锯架停在上限，并确保牢靠支撑。
4.锯条紧固螺栓要紧固合适，并确保和锯床台面垂直。
5.工件装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。
6.锯料时要确保足够冷却液，并选择合理切削量，严禁超荷作业。
7.锯割长料时，要装好托架。
8.锯料时操作者不能离开工作现场。
9.下班前，要认真做好设备维护保养，周围场地要清洁卫生，物料要堆放整齐并关闭电源。
9.刨床安全操作规程
1.操作者必需熟练掌握刨床操作要领和技术性能，凭经考评合格后上岗作业。
2.开机前必需认真检验设备各部位、各手柄、各变速排挡，确保处于合理位置，发觉故障立即停机，立即修理，严禁带病作业。
3.开机前，操作者必需按润滑图表要求，认真做好设备加油润滑工作。
4.工件和刀具装夹，必需牢靠可靠，加工工件尺寸，不得超出机床要求范围。
5.调整牛头行程时，必需先用手柄手摇动，经全程试验后方可开车，开车前必需取下摇手柄。
6.必需采取合理切削用量，严禁超荷作业。
7.刨削过程中，不准将身体贴近牛头，不得直接用手清除铁屑，机床工作时，操作者不准离开工作岗位。
8.严禁在机床开动时，扳动变速排挡。
9.测量工件，必需停车进行。
10.下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围场地清洁卫生工作，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
10平面磨床安全操作规程
1.操作者必需熟练掌握设备操作要领和技术性能，经考评合格后上岗操作。
2.开机前必需认真检验设备各部位、手柄，确保处于合理位置检验油池及磨头是否缺油。
3.选择砂轮必需要和机床主轴转速相符，检验砂轮出厂合格标志，检验砂轮有没有裂纹和缺损，发觉问题，不准使用。
4.砂轮孔径和主轴应配适宜当，并预先认真进行平衡校验。
5.板紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固合适，防护罩应牢靠可靠。
6.砂轮装好后，要经过5分钟试运转。
7.干磨或修正砂轮时应戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。
8.装卸工件时，砂轮要停转，并退到安全位置。
9.磨削时要选择合理磨削量，严禁超荷作业。
10.工件装夹必需牢靠可靠，以防工件飞出或挤碎砂轮。
11.自动进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留下间隙，用手动缓慢进给。
12.下班前，要认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围场地清洁卫生，并关闭电源。
11外圆磨床安全操作规程
1.磨床是我厂关键关键设备，必需定人定机操作，关键维护精心保养，使设备一直处于完好状态。
2.操作者必需熟练掌握磨床操作要领和技术性能，凭考评合格后上岗作业。
3.开机前必需认真检验设备各部位，各手柄、各限位装置，确保处于合理位置，检验油池及磨头是否缺油。
4.选择砂轮必需要和机床主轴转速相符，检验砂轮出厂合格标志和试验标志，检验砂轮有没有裂纹和缺损，发觉问题，不准使用。
5.砂轮孔径和主轴应配适宜当，并预先认真进行静平衡校验。
6.板紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固合适，防护罩应牢靠可靠。
7.砂轮装好后，要经过5分钟试运转。
8.干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。
9.装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
10.进给前要选择合理磨削量，操作者应站在砂轮侧面。
11.进给磨削时，不准将工件一下子接触砂轮，要留有间隙用手动缓慢进给。
12.干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨削时，冷却液一旦停止，应立即停止磨削，湿式作业完成，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上冷却液甩脱后方可停机。
13.工件装夹必需牢靠可靠，顶尖中心孔内应涂上油脂，切削量要合适，严禁超负荷作业。
14.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。
15.操作者发觉设备故障应立即停机，立即上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
16.下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围场地清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
12.Q378E抛丸机安全操作规程
1.操作者必需熟练掌握设备性能，由车间指定专员进行操作，非专业人员严禁私自动用设备。
2.开机前必需认真检验设备各部位是否确保处于合理位置，并做好各润滑点加油润滑。
3.开机步骤：先开除尘器→再开提升机→自转→关门→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。
4.尤其注意
Ø         吊钩进出一定要在吊轨接通时进行。
Ø         时间继电器调整一定要在关闭电源开关后进行。
Ø         抛丸机未开启前，严禁打开供铁丸系统。
Ø         在机械正常运转后，人应立即机械正面及两侧面，预防铁丸穿出伤及人生。
5.天天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。
6.每七天末应对除尘器内积灰根本清扫洁净。
7.天天下班前应对抛丸机外表及周围场地清扫洁净，关闭电源，锁好电控柜。
8.设备吊钩载重量800Kg，严禁超载作业。
9.设备在运转过程中一旦发觉异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。
13.脉冲袋式除尘器、空气压缩机安全操作规程
脉冲除尘器是优异三废治理设备，对消除公害，改善劳动环境含有显著良好效果，但再优异设备也要有良好维护和保养，才能确保设备正常运行，特制订使用操作规程以下：
1.该设备必需指定专员负责管理，并熟练掌握设备操作要领，坚持天天认真检验和维护保养，在确保安全可靠情况下，才能开机。
2.开机后必需认真检验设备各部位运转情况是否良好，设备润滑是否可靠，风机运转是否正常。
3.检验上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵，脉冲阀是否漏气。
4.滤袋是易损件，如发觉排出口冒灰，表明已经有滤袋破损，必需立即停机，更换损坏滤袋。
5.空压机是特种设备，更要细心保养，压缩机油必需每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
6.必需天天检验压缩机压力表是否正常，自动控制是否失灵，机器运转是否正常，不得有异常杂音，严禁在无人看管时，空机运转。
7.每工作16小时必需将空压机气罐下放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
8.每工作8小时后，必需将油水分离器下阀门和除尘器上气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
9.空压机滤清器，必需每个月清洗一次，并立即更换易损件。
10.机器出现故障，应立即停机检修，严禁带病作业。
11.除尘器积灰清除工作十分关键，必需指派专员于天天中午及天天下班前，将抛丸机和空压机全部停机后，打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后，再将出灰口关紧。
12.每七天末下班前，必需关闭机器后打开除尘器入孔，用长木棒将布滤袋外表积灰小心地清除洁净后，再开动出灰电机清除积灰。
13.下班前，必需认真做好设备外表及周围场地清洁保养，并关闭电源。
14.对以上各项要求，相关车间主管必需指定和安排好设备保养人员，做到专员保养，操作者必需严格实施，即日起一经查出有不按要求实施者一律按违反规程从严处罚。
Ø         设备外表积灰严重，每查实一次责任者罚款贰拾元。
Ø         空压机未按要求保养，每查实一次责任者罚款贰拾元。
Ø         除尘器未按时清灰，每查实一次责任者罚款贰拾元。
Ø         因设备保养不妥造成设备损坏，则对相关责任者按“设备事故处罚要求”实施。
14.偏摆仪使用操作规程
1.偏摆仪是精密检测仪器，操作者必需熟练掌握仪器操作技能，精心地维护保养，并指定专员使用。
2.偏摆仪必需一直保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。
3.工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。
一．     工件检测时，应小心轻放，导轨面上不许可放置任何工具或工件。
二．     工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整齐。
三．     应指定专员于每个月底对偏摆仪进行精度实测检验，确保设备完好，并做好实测统计。
15.叉车安全操作规程
一．     操作者必需熟练掌握叉车操作要领，凭操作证方可使用。
二．     开车前必需认真检验叉车各部位是否安全可靠、液压系统是否漏油、油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合要求、各仪表读数是否正常，并认真按润滑图表要求做好加油润滑。
三．     运行前发动机须空转预热，待水温升到50℃以上方可开始作业，冬季预热严禁用明火烤烧机体。
四．     货物搬运，装卸必需稳妥可靠，严禁超荷作业，铲件升起高度不得超出全车高度2/3。铲吊重物如发觉车尾或侧面有离地面现象应立即停止。不可将物件铲吊得太高，通常不得高于地面0.5米。
五．     铲吊物件时严禁超负荷。需要二辆装卸铲车配合或抬运时，应听从指挥，协调一致。
六．     严禁高速行驶时急转弯，起重架工作时严禁上下站人,在厂内行驶最高速度每小时不准超出5公里，不准随意超车，转弯要呜号、减速。。
七．     严禁发动机空转时或货物悬空时，司机离开驾驶位置。
八．     铲吊车工在操作转动时，尤其在进入车间或有障碍地段，必需先和助理人员亲密配合，听从助理人员发出信号。
九．     因工作时间较长而停机前，发动机应空转5分钟，使之逐步冷却。
十．     车身内外和底盘各部要保持清洁，蓄电池电解液比重和液面高度要保持正确。
十一．       油管、水管、排气管等不能有渗漏现象，电器系统不能搭铁、漏电。
十二．       工作完成必需将叉车中国最庞大下载资料库停放在指定位置。
十三．       遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必需证得主管领导同意、签字，严禁私自开启。
十四．       叉车除日常保养外，每隔二个月进行一级保养，每六个月进行二级保养，每十二个月做一次整车三保（外协）。
17.动压测试设备安全操作规程
1、  水泵动压测试机是产品质量关键检测设备，必需指定专员，持证操作。
2、  操作者必需十分熟悉设备性能及电机接线专业知识，并严格遵守用电安全操作规程。
3、  测试前必需认真检验电机电线、电缆及电源接头，确保绝缘可靠，不得有丝毫破损；而且运行一下液压系统，确保油路正常工作。
4、  不得在油缸及管路上放置物品,不得往水池里扔物品或其它杂物。
5、  水泵吊装运行一定要安全稳妥，起吊前必需将电机吊环拧紧，并严格遵守行车安全操作规程。
6、  水泵装夹要牢靠可靠，泵体底平面要垫稳，不得悬空，法兰口不能漏水。
7、  测试机压紧机构、阀门、压力表、电器开关等，要确保完好，严禁带病作业。
8、  测试操作次序一定要严格根据“水泵试验规程”实施操作，并按产品“质量跟踪统计卡”要求，逐项检测。
9、  水泵在测试运行过程中，操作者不得离开测试现场，并认真观察被测产品有没有异常，一经发觉应立即关机检验。
10、          测试场地要立即清扫，不能有严重积水。
11、          下班前，操作者必需认真做好设备维护保养、产品零件要安放整齐，周围场地要清洁卫生，并关闭电源。
18.静压测试操作规程
1、              操作者必需熟悉静压测试设备性能，车间必需指定专员操作和保养。
2、              试压前，应仔细检验设备是否完好，压力表是否灵敏可靠，电路是否安全可靠，严禁带病操作。
3、              不得往水池里丢掷杂物。
4、              使用行车时，严格遵守行车安全操作规程。
5、              严格根据零件试压工艺进行测试，装夹要严密，不得有漏水现象，测试时操作者不得离开操作现场。
6、              要严格区分合格品和不合格品放置位置，零件要排放整齐。
7、              测试场地要立即清扫，工装夹具、零件等要摆放整齐，不能有严重积水。
8、              下班前，操作者要认真做好设备保养，清理场地，并关闭电源。
19.液压阀门测试机安全操作规程
一．     液压阀门测试机是我厂关键关键设备，必需关键保养，精心操作。
二．     操作者必需十分熟悉设备性能和所测产品各项静压测试标准，凭经考评合格后上岗作业。
三．     天天上班前，操作者必需认真检验设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。
四．     工件测试前，必需先开车空运行二分钟，同时检验各活塞杆进退是否正常，有没有“爬行”，液压油箱是否缺油，油质有没有起泡变质。
五．     对所测产品吊装，装夹必需牢靠可靠，确保安全施工。
六．     对所测产品（零件或整机）进行静压试验试验压力，保压时间，一定要根据产品设计要求，严格按“产品静压测试标准”。
七．     设备在测试过程中，操作者发觉设备故障应立即停机立即上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。
下班前，操作者必需认真做好设备维护保养、产品和零件要堆放整齐，周围场地要清洁、卫生，并关闭电源。
20.型材切割机安全操作规程
一．          操作者必需熟悉设备性能，遵守安全操作规程，预防事故发生。
二．          使用前必需认真检验设备性能，确保各部件完好。
三．          设备电源线路必需安全可靠，严禁私自乱拉。
四．          加工工件必需夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。
五．          严禁在砂轮平面上，修磨工件毛刺，预防砂轮片碎裂。
六．          切割时操作者必需偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
七．          严禁使用已经有残缺砂轮片，切割时应预防火星四溅，并远离易燃物品。
八．          砂轮片调换安装时应装夹平稳牢靠，防护罩必需安装正确，装夹后应开机空运转检验，不得有抖动和异常噪声。
九．          设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。
十．          加工完成应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。
十一．   上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元，造成伤亡由责任者自负。
21.焊工安全操作规程
1．              操作者必需熟练掌握焊接设备操作技能和相关安全知识，凭操作证方可操作，并戴好防护用具，严禁无证作业。
2．              焊接场地周围严禁放易燃物品，并备有消防器材，确保足够照明和良好通风。
3．              对压力容器，密封容器焊接，必需无泄压敞开。
4．              电焊机屏护装置必需完善电焊钳导线不得裸露。
5．              不准在下雨时露天和潮湿地带操作。
6．              移动焊机时必需脱离电源。
7．              工作完成应关闭电焊机，再断开总电源。
8．              手工气焊操作者应严格遵守“气瓶安全监察规程”。
9．              压力表、安全阀应按要求定时送交相关部门检验。
10．          工作完成或离开现场时，要拧上气瓶安全帽，整理现场，把氧气乙炔瓶，放在指定位置。
22.行车安全操作规程
一．     开车前必需认真检验设备各部位，确保处于安全状态方可开车，严禁设备带病作业。
二．     使用时必需先点动控制按钮，确定正确行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必需离地面二米以上。
三．     吊钩靠近工件前，必需点动缓行，严禁用倒车替换制动。
四．     起吊前必需确定被吊物件重量，严禁超负荷作业。
五．     超重用吊索必需牢靠可靠，且必需根据吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必需先点动试吊，确保行车机械制动性能及起吊物件稳妥可靠。
六．     不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超出10厘米，吊绳吊装位置必需合理可靠，起吊安全。
七．     起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。
八．     起吊带棱角，快口物件时，必需用木块或纱布垫好。
九．     严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等含有爆炸性物品。
十．     使用完成后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
十一．       工作完成后，必需将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上电源开关。
十二．       操作者如有违章作业，一律按企业相关要求进行处罚。
23.砂轮机安全操作规程
一．     砂轮安装由机修工负责，安装前要认真检验砂轮出厂合格标志，检验砂轮有没有裂纹和缺损，发觉问题不准使用。
二．     砂轮孔径和主轴应配适宜当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。
三．     板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固合适，防护罩应牢靠可靠。
四．     砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。
五．     砂轮机在运转过程中，如发觉主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。
六．     刃磨刀具时要戴好防护眼镜，严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作，严禁正对砂轮面磨削。
七．     严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。
八．     砂轮磨小靠近法兰盘10毫米左右时，应立即更新，砂轮面有沟槽时，应立即打磨。
九．     砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地清洁卫生。
24.空压机安全操作规程
1．              操作者必需熟悉该设备性能，车间设备责任人要指定专员操作，专员保养。
2．              开机前要仔细检验设备各部件是否完好，安全阀、压力表是否灵敏可靠，润滑油质是否符合要求，放空装置是否堵塞，安全防护装置是否完好。
3．              每工作二个月，必需根本更换润滑油。
4．              每使用24个小时后必需打开放水阀，排尽罐内冷凝水。
5．              每星期清洗一次吸气消声器，预防灰尘堵塞。
6．              安全阀、压力表每三个月送计量室检验一次。
7．              空压机临时移到露天场地上施工时，要预防日晒雨淋。
8．              工作完成应立即作好清洁保养，放到指定位置，关闭电源。
25.起重及其辅助工安全操作规程
1．    起重人员必需熟悉本工种范围各项操作规程和所用机械、工具基础性能及安全知识。
2．    在工作前必需认真地检验所用机械设备和工具（如：钢丝绳、卸扣、吊车、葫芦、钩子等）是否完好、坚固，不合格者不得使用。同时必需穿戴好要求劳防用具。
3．    大型粗笨及珍贵设备或危险物件装卸、搬运、吊装及施工等，必需和起重操作人员（如行车、汽车吊）及相关技术人员共同研究、提出方案。一切人员必需听从指挥人员信号和指令，应相互配合，步调一致。如发觉不安全原因应立即处理后，方可进行。
4．    起吊重物时，必需正确地估量物件重量，不可超负荷。在吊起时，物件必需在垂直状态下起吊和降落，严格严禁斜吊。物件捆扎要牢靠，任何人不准站在吊起物件上。
5．    在使用行车起吊重物时，需要有专员指挥。起吊时，物件必需平稳，吊运物件周围不得有些人工作和行车。如物件需翻身时，必需在确定安全情况下进行。在起吊过程中行车和起重人员必需亲密配合好。
6．    在使用滚扛搬运时，必需有专员指挥，其通行速度不得过快，滚杠枕木要充足准备好，地面必需坚实平整。
7．    在使用卷扬机时，电气、设备各项必需完好。操作过程应集中思想听从指挥，并要常常注意机械运转及钢丝绳等是否正常，如有疑问时，应立即停车检验，排除故障后，方可进行起吊。
26.高空作业平台安全操作规程
1．              操作得必需熟练掌握设备操作要领和技术性能，并认真做好设备维护保养，使设备一直处于完好状态。
2．              使用前必需认真检验设备各部位是否完好，检验电源线、液压油泵、油缸是否完好，检验电器开关、换向阀门是否灵敏可靠，严禁带病作业。
3．              登高前要进行开机上下空运行一次，检验压力表数据是否符合技术要求。
4．              登高作业要注意安全，操作时地面要有些人看管，严禁在高空将物品抛向地面。
5．              开机登高前，平台四只撑架必需向外伸足，安放位置要均匀，支撑螺栓要坚固合适。
6．              登上平台后，要立即装好防护栏杆，操作者及所带物品要尽可能靠近平台中心位置，确保平台升降平稳。
7．              平台上所载物品严禁超重。
8．              工作完成后，必需将平台停放在要求位置，并认真做好设备外表清洁保养。
27.拉床安全操作规程
一．     操作者必需熟练掌握拉床操作要领和技术性能，凭经考评合格后上岗作业。
二．     操作者在开启机床前必需认真检验液压油箱及冷却液箱内油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其它有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱，滤油器使用后，应用煤油洗净。液压油最好用20号机油，而且使用4至5个月后给予更换 。
三．     必需按润滑图表要求，认真做好各润滑部位加油润滑工作。
四．     在每次使用前，必需先让主溜板空车往复运动数次，并将压力表周围放气螺塞略松开，将油缸内空气排除，以免主溜板爬行。
五．     在拉削过程中，若系统压力产生降压现象，应立即通知维修工进行修理。
六．     拉刀应轻拿轻放，预防拉刀断裂。
七．     各导轨面应常常保持清洁，并常常清除灰尘。
八．     应依据工件选择合理拉刀和拉刀导套。
九．     人离开机床时，必需关车停机。
十．     工作台和机床导轨上，不准堆放刀具、工具等物品。
十一．       操作者发觉设备故障应立即停机，立即上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。
十二．       下班前，操作者应按要求，认真做好设备清洁保养，做好润滑加油及周围场地清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。
28.发电机安全操作规程
9．             操作者必需熟练掌握设备操作要领和技术性能，并认真做好设备维护保养，使设备一直处于完好备用状态。
10．         开启发电机柴油机前，必需认真检验设备各部位是否完好，检验电源线、机体油、柴油泵油标、电器仪表、开关、冷却水管路等，符合要求要求方能开启柴油机，严禁带病作业。
11．         柴油机开启后必需空载运行3~5分钟，待机器各部位得到充足润滑后再加载运行，停车前应缓慢减小油门，小油门运行2~3分钟后停车。
12．         机组运行时应常常观察柴油机水温、油温及冷却水是否流畅。
13．         做好发电机运行统计，机组如有异常应立即处理，不能处理必需立即向上级领导汇报。
14．         发电时必需坚守岗位，不得远离配电房，不准看书刊杂志等。
15．         立即做好交接班手续，接班人员接班时必需机组进行认真检验，发觉异常立即向设备主管汇报，由设备主管追查上一班人员责任。
16．         负责发电机维护机修工，天天上下午必需对机组各巡查一次，并做好巡查统计，对机组运行统计进行审查。
17．         通常因为人为原因造成机组非正常事故，影响生产，将依据情节轻重给50~200元罚款。
29.移动电具安全使用规则
一．          拖线板必需经过带漏电保护开关插座，并配插头，临时
直接接到过电流保护开关上不超出三天，拖线板电线长
不超出10米。
二．          三相拖线板上不许带单相，因三相四线制中没有接地线，
移动电具必需可靠接地线，严禁接地接零混用。
三．          单相拖线板必需用三芯电缆线，接地线为双色线。
四．          拖线板不得穿越过道使用,电线、插头、插座不能有破损，一有即报修（或更换），用后拖线板应立即收好，不随便乱放（或不收）。
五．          打磨用电磨头，磨光机应珍惜，定人使用，定时保养、维
护，不能到坏到不能使用再报修，尽可能做到一机用三个月
超期自负。
六．          落地电风扇不许随便移动，定人定风扇，不和工件靠近，
以免工件砸坏电线。
30.蓄电池充电工艺规程
1.充电前检验，蓄电池是否完好无损，接线是否完好，并打开气盖。
不要打开或拨出电池上注液液塞
充电前或充电时不要加液
电池周围严禁吸烟、产生火花或明火
充电时电池不能同时放电
充电时电池上不要搁置金属工具
充电时不要修理蓄电池
充电时电解液温度低于55℃
2、 如是新蓄电池，将比重配为1.26电解液冷却至30℃后注入蓄电池，注入量以高于保护板10-20毫米为妥，静待6小时，液温降至35℃以下方可开始充电。所指电解液比重均指30℃而言，不一样温度时应按下列公式换算：D30℃=Dt+0.007(t-30℃)
3、 充电过程中电解液温度不宜超出55℃，不然应采取减小充电电流，人工降温或暂停充电等方法。
4、 蓄电池充电至饱和时，电压和电解液比重在2-3小时内基础不上升，并冒出大量气泡，电解液比重达1.26，单格电压达2.4V。
5、 当单格电