钳工工艺与技能训练课程模板.doc

钳工工艺和技能训练
一.课程性质和任务
为适应该代经济环境对职业教育我要求，结合本校实际情况，对钳工工艺和技能训练利用实习性教学方法。针对性拟编本教材。其内容包含：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正和弯形、铆焊、焊接、设备维修、基础测量技能和简单热处理等。关键任务是使学生较全方面掌握及中级钳工和需要掌握应知理论和应会技能及相关工艺知识、操作技能、含有掌握通常机械零件、工具加工工艺并能其独立完成其加工能力。
二.课程教学目标
1.了解钳工车机械工业生产中地位和作用、关键工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基础技能。
3.掌握和钳工加工工艺中包含到机械制图、金属材料、公差和配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。
4.掌握零件钳工工艺加工编程。
5.掌握常见钳工工具、量具、设备使用方法及钳工应掌握通常机加工。
6.培养良好职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产职业习惯。
7.工艺理论和操作技能担当中级水平。
教学内容及安排
单元
教学形式
关键内容
目 标
课时
备注
1
课堂教学
钳工入门
了解钳工工作范围、工具、量具、常见设备
4

操作
基础技能
了解、掌握站立姿势、动作、锉削基础技能
10

课堂教学
量具和公差
量具使用、读值及想关形位公差
4

2
课堂教学
锉削
概念、姿势、动作要领、力利用
2

操作
基础技能
平面锉削、曲面锉削加工分发和检验、测量方法
35

3
课堂教学
划线
划线作用、种类、工具和划线基符
4

4
课堂教学
锯削
操作姿势、锯削方法依据不一样材料
2

操作
练习
选择锯条及锯削练习
2

操作
锯削和锉削
锯削键、钩头键并锉削简单零件
10

5
课堂教学
錾削
錾削概念、操作姿势、操作方法及相关金属材料和热处理知识

操作
简单样板
划线、錾削和锉削简单样板
10

6
课堂教学
孔及螺纹加工
了解钻、扩、锪、铰孔和螺纹加工
4

操作
钻孔和加工螺纹
公钻使用、孔加工和钻头刃磨
15

7
操作
锉六角形体
掌握划线及六角形体加工方法和测量技术巩固提升锉削技能
15

8
操作
复合作业（一）錾口锤子
掌握划线、钻孔、锯削、锉削较复杂工件加工工艺，提升综合技能
20

9
课堂教学
刮削
了解刮削应用、特点、刮削方法及刮削热处理
4

操作
刮削平板
掌握规范刮削姿势、动作、刮削要领及检验方法
15

10
课堂教学
装配基础
了解装配基础概念及相关专业知识
4

操作
装配训练
对装配技能、工艺方法有效掌握
30

11
操作
复合作业（二）对开夹板
能按图加工达要求综合训练
30

12
操作
锉配
掌握样板划线、测量方法及锉
15

角度样板
配技能并达图

13
操作
复合作业（三）
掌握用薄板料制作工具及通常矫正
20

制作内外卡钳
弯形铆接技能

14
操作
锉配
掌握封闭对称形体锉配技能及
20

T型体
测量技能

15
操作
复合作业（四）
掌握90º刀口形角尺尺工工艺步骤
15

100mm90º刀口形角尺

单元一入门知识
（一）教学要求
1．了解钳工车工业生产中工作任务。
2．了解钳工试验室配置设备和设施和课题训练中常见工具、量具、刃具。
3．了解钳工试验室课题训练安全教育几项基础要求及现场管理制度。
4．怎样学习好钳工专业包含知识和钳工专业理论知识考评、技能考评措施。明确学习目标学好本专业技能。
（二）教学内容
1．钳工专业、四项关键内容：
1）零件加工
2）零件部件装配
3）设备维护和保养
4）工具制造和修理
必需掌握好钳工十九种基础技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配和调试、设备维修、测量和简单热处理。
2．钳工种类：
1）钳工（一般钳工）关键从事机械或部件装配、调试工作、部分零件钳工加工件。
（三）相关工艺知识
1）游标卡尺使用
游标卡尺是指示量具（一个中等特度量具）。它能够直接测量出工件外径、内径、长度、宽度、深度和孔距尺寸。
游标卡尺读数值有0.02、0.05、0.1mm三种。
（1）游标卡尺测量值读法。
1）读出在游标零线左面尺身上整数毫米值，图中28mm。
2）在游标上找出和尺身刻线对齐那一条刻线，读出尺寸毫米小数值，图中为0.86mm。
3）将主尺尺身上读出整数和游标上读出小数相加，即得测量值28+0.86mm=28.86mm。
（2）用游标卡尺测量尺寸方法
测量前：应检验校对要位正确性，并检验两测量面接触粘合有没有透光。
测量时：应将两量爪张升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面连线垂直于被测表面，不可歪斜，然后把制动螺钉拧紧读出测数。
2.表面形状和位置工差
表面形状和位置工差简称形位公差。在图样上应用代号标注，也可在技术要求中用文字说明。
（1）形位公差符合(2)形位公差代号标注
1)形位公差代号标注在带指导线框格内。规格和水平垂直度放置，甲细实线画出，分两格和多格，格内填写以下内容：
第一格形位公差符号 第二格形位公差数值及相关符号
第三格及第三格以后基准符号
2）框格一端和和带箭头指导线相连，指导线箭头指向背测表面，并必需垂直于被测表面可见轮廓线或其延长线。
3）基准所在处用粗短线表示。短线需靠近基准要素轮廓线或其延长线。短线上指导线和框格另一端相连。
当短线不便和框格相连时，需标出基准代号。基准代号由短线、圆圈和基准代号符合组成，基准符号用大写拼音字母表示。
当被测部位或基准部位是表示轴线或对称平面时，箭头和短线标注图所表示。
表示整体轴线（如公共轴线）或对称平面时，尖头应指向轴线或对称平面，短线则应靠近轴线或对称平面。
当短线和对称尖头重合时，可省略箭头。
必需时基准代号可靠近表示该基准表面形位公差要求框格标注。
4）形位公差数值利用于箭头所指整个表面。如需指定零件要素上某一部分为被测部位时，需用细实现画出其范围。
（3）形位公差代号标注及文字说明示例：
称
要求
代号标注示例
文字说明示例
直度
给定方向上不垂直度

母线不垂直度

轴线不垂直度

垂直度
同一轴由两个方向上不垂直度

不平度
平面不垂直度

不圆度
圆柱表面不圆度

椭圆度
圆柱表面椭圆度

不柱度
圆柱表面不柱度

2）机修钳工：关键从事多种机械设备维护和修理工作。
3）工具钳工：关键从事工具、模具、刀具制造和修理工作。
3.钳工常见设备
1）台虎钳：用来夹持工件通用工具。a.固定式b.回转式
2）铅桌（铅台）：用来安装台虎铅、放置工具和工件。安装高度为800~900mm；长度和宽度随工作而定。
3）砂轮机：用来刃磨钻头、錾子等刀具或其它工具等。
4）钻乐：用来对工件进行各类圆孔加工。有台式钻乐、立式钻乐和摇毙钻乐等。
4.钳工基础操作中常见工量具
常见工含有划线用划针、划线盘、划规、样冲、平板，錾削用手锤（榔头）和多种錾子、锉削用多种锉刀、锯削用锯弓和锯条，孔加工用各类钻头、锪钻和铰刀，攻、套螺纹用多种丝锥，板牙和铰杠、刮削用平面刮刀和曲面刮刀和多种板平和旋具等。
常见量含有钢尺、刀口形角尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90°角尺、万能游标、角度尺，塞尺、百分表等。
（四）课题练习
钳工基础技能训练钳面锉削（练习）
单元二锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等全部达成要求，这种加工方法叫锉削。它应用范围很广，能够加工工件为外平面、内外曲面、内外角、沟槽和多种复杂形状表面。
一、教学要求：
1、教学掌握平面锉削时站立姿势和动作。
2、知道锉削时两手用力方法。
3、能掌握正确锉削速度。
4、知道锉刀保养和锉削时安全知识。
二、操作方法和相关工艺知识
1、锉刀
1）材料：
2）种类：a.一般性：按断面形状不一样分五种，平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
b.整形锉：用于修整工件上细小部位。
c.特种性：用于加工特殊表面，种类较多如菱形锉。
3）锉刀粗细确定和选择使用。
确定方法：以锉刀10mm长锉面上齿数多少确定。
分类和使用：a.粗锉刀用于加工软材料，如铜、铝或粗加工时。（4-12）
b.细锉刀用于加工硬材料或精加工时。（13-24）
c.光锉刀用于最终修光表面。（30-40）
2、平面锉削姿势
锉削姿势正确是否，对锉削质量、锉削力利用和发挥和操作等疲惫程度全部起着决定影响。
（1）锉刀握法（2）姿势动作
2、锉刀时两手用力和锉削速度
要锉出平直平面，必需使锉刀保持直线锉削运动。为此锉削时右手压力要随锉刀推进而逐步增加。左手压力要随锉刀推进而减小。四程时不加压力，以降低锉凿磨损。
锉削速度通常应在40次每分钟。推出时稍慢，四程时稍快，动作要自然协调。
4、平面锉法
1)顺向锉：锉刀运动方向和工件夹持方向一直一致。
2)交叉锉：锉刀运动方向和工件夹持方向约成20º~40º角，且锉纹交叉。
5、锉刀保养
1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。
2）粗锉时：充足使用锉刀有效全长，既提升效率，又避免局部磨损。
3）锉刀不可沾油和沾水。
4）锉刀嵌入凿缝后应用钢丝刷沿凿纹路进行清除。
5）铸件表面如有硬皮，可先用砂轮磨去，然后在进行锉削。
6）注意锉刀在摆放中不要发生重合堆放以免损坏锉齿。
6、锉削时文明生产和安全生产知识
1）锉刀应放在台虎钳顺手拿放位置，不可露在钳桌外面，以免落地砸伤脚或损坏锉刀。
2）不能用嘴吹锉屑，以免锉屑飞溅伤眼，也不能用手擦摸钳削表面，避免锉削打滑或伤手。
3）锉刀不可作撬棒或手锤用。
7、实习（锉削姿势动作练习）
1）将70×50×10（6~10mm）A3板料正确装夹在台虎钳中间，锉削面距钳口面约15mm。（图一）
2）在实习体上作锉削姿势、动作练习达规范要求。练习时可能出现多种不正确姿势，要立即纠正；练习件锉后，长、宽尺寸许可小1~1.5mm。
3）工艺知识
（1）姿势和动作
（2）锉削时力平衡方法是确保锉削时直线运动关键。
（3）锉削不平形式和原因及处理方法：
平面不平形式和原因
形式和原因
处理方法
平面中凸
1、锉削时双手用力不能使锉刀保持平衡
2、锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压下，形成前、后面多锉。
3、锉削姿势不正确、动作不协调。
对角扭曲或塌角
1、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀一侧。
2、工件未夹正确。
3、锉刀车身扭曲。
平面横向中凸或中凹
锉刀在锉削时左右移动不均匀
（4）检验平面度方法
锉削工件时，因为锉削平面较小，其平面度通常全部采取刀口形直尺（或钢直尺）经过透光法来检验。检验时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面纵向、横向、对角线方向多处逐一进行，以确定各方面直线度误差。假如刀口形直尺和工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直；假如透光微弱不一，说明该方向是不直。平面度误差值确实定，可用塞尺作塞入检验。
塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小片状量规。使用时依据间隙大小用小片或数片重合在一起作塞入检验。塞尺片很薄，轻易弯曲和折断，和测量时不能用力太大。用毕擦拭洁净即使合到夹板中去。

课题训练一平面锉削
（一）教学要求：
1、巩固提升平面锉削技能。
2、正确使用外卡钳控制工件尺寸和尺寸差。
3、正确使用角尺检验工件垂直度。
（二）相关工艺知识
1、长方体工件各表面锉削次序
锉削长方体工件各表面时，必需按一定次序进行，才能快速、正确地达成要求尺寸和相对位置精度要求。通常标准以下：
（1）选择最大或最长一个平面作基准面锉平（达成要求平面度要求）。
（2）以大面挖制小面、能使锉削面测量正确，修整方便。
（3）先锉平面，后锉垂直面，即在达成要求平行度要求后，再加工相关面垂直度。首先便于挖制尺寸，其次平行度比垂直度测量方便。
同时在确保垂直度时，能够进行平行垂直度两项误差测量比较降低累计误差。
2、用外卡钳测量工件尺寸方法
（1）测量方法
外卡钳一卡脚要一直低住件基准面，观察另一卡脚测量和被测量表面透光情况。当工件误差较小作转测量时，要用感觉法——比较测量时松紧感觉。卡钳测量面开度尺寸应确保在测量时靠卡钳自重经过工件有一定摩擦。
（2）外卡钳两测量面间尺寸调整。
3、用90º角尺检验工件垂直度方法及要掌握几点问题。
（1）将角尺尺座测量面紧贴工件基准余面逐步向下轻轻移动。眼光平视其透光情况。
（2）在同一平面上改变不一样检验位置时，角尺不可在工件表面上拖动。
4、工件到角和倒钝锐边
通常对工件各锐边需倒角。图样上注有1×45º倒角，表示倒角深1mm，且和平面成45º角度。图样上没有注倒角，通常可对锐边进行倒钝，即倒出0.1~0.2mm棱边。图样上没有注明倒角时或倒钝锐边，则去除毛刺即可。
（三）课题训练图例
技术要求
1、68、48两处尺寸，其最大和最小尺寸差值不得大于0.24mm。
2、各锐边倒角1×45º。
（四）实习步骤
1、基准面A，用刀口直尺优异行检验（或钢直尺检验），如无大误差，可用手锉进行打磨，去除工件表面毛刺即可。
2、按先锉长边后短边，先平行和垂直锉削次序进行粗、精锉削加工达图样要求。
3、最好将各锐边倒角。
课题训练二曲面锉削
（一）教学要求：
1、熟悉曲面锉削应用。
2、掌握曲面锉削和精度检验方法。
3、能依据工件几何形状和要求，正确选择锉刀。
4、用锉刀作推锉训练。
（二）相关工艺知识：
1、曲面锉削应用
（1）配件
（2）机械加工较为困难曲面件，如凹凸曲面模具、曲面样板和凸轮轮廓曲面等加工。
（3）增加工件外形美观性。
2、曲面锉削方法：
（1）外圆弧面锉削（演示）
运动方法：锉削时锉刀要同时完成两个运动，前进运动和锉刀绕工件圆弧中心较多。
锉削方法：顺着圆弧锉，锉削时锉刀向前，右手下压，左手上提，锉削位置不易掌握且效率不高，适应于转锉圆弧面。对着圆弧锉，锉削时锉刀做直线运动，并不停随圆弧面摆动，适应余量大粗加工。
(2)、内圆弧面锉削(演示)
运动形式(工具—半圆锉)锉削时锉刀要同时完成三个运动。
a、前世运动b、随圆弧面向左或向右移动c、绕锉刀中心线转动
技术要求：
1、圆弧面上母线要直。
2、圆弧面和平面相交线要直且和上母线平行。
3、锉削出来外圆弧呈中圆（以8/R为半径）。
4、圆弧面要圆滑。
单元三划线
一、教学要求：
1、划线基础概念。
2、划线作用，种类及相关工具。
3、怎样选择划线基准。
二、教学内容：
1、划线作用
1）确定工件加工表面加工余量和位置。
2）检验毛坯形状、尺寸是否合乎图纸要求。
3）合理分配加工余量。
划线不仅能使加工有明确界限，而且能立即发觉和处理不合格毛坯，避免造成损失。而在毛坯不太大时，往往可依靠划线借科法给予补救，使零件加工表面仍符合要求。
2、划线种类：
1）平面划线：在工件一个表面上划线方法称为平面划线
2）立体划线：在工件多个互成不一样角度（通常是相互垂直）表面上划线才能明确表明加工界限称为立体划线。
（举例说明）
3、划线工具：
1）基准工具：（1）划线平板（2）划线方向或角铁
2）测量工具：（1）游标高度尺（2）钢尺（3）直角尺
3）划线工具：（1）划针（2）计划（3）划针盘（4）样冲
4）夹持工具：（1）V型铁（2）千斤顶
（演示测量和划线工具使用，使其有一定概念和印象）
4、划线基准：
在零件很多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数点、线、面被称为划线基准。基准就是用来确定工件其它部分尺寸、几何形状及工件上各要素相对位置。称为划线基准。
划线基准选择。在选择划线基按时，应先分析图样,找出设计基准,使划线基准和设计基准尽可能一致.划线时必需先从基准线开始。
划线基准有三种类型：
1)以两个相互垂直平面(或线)为基准。
2)以一个平面和一条中心线为基准。
3）以两条相互垂直中心线为基准。
（用三个实例划线举例示范说明）
以两个相互垂直平面为基准以两条中心线为基准
以一个平面和一条中心线为基准
说明：还能够结合其它具体零件进行讲解，使学生对基准能够愈加好找出基准有更深入了解。
5、划线相关工艺
1）分析图纸，确定划线基准，具体了解需要划线部位，这些部位作用和需求和相关加工工艺。
2）初步检验毛坯误差情况，去除不合格毛坯。
3）工件表面涂色。（显示剂可选择，粉笔、红丹、蓝油）
4）正确安装工件和选择划线工具。
5）划线。
6）具体检验划线尺寸，位置精度和线条有没有漏划。
7）在划线线条上打样冲眼。
6、划线练习（平面划线）
单元四锯削
一、教学要求
1、能对多种形体材料进行正确锯削，操作姿势正确。
2、依据不一样材料选择锯条，并能正确装夹。
3、熟悉锯条折断原因和防必方法及正确处理锯缝歪斜原因。
二、相关工艺知识
概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽操作称锯削。
1、锯弓：有固定式和可调式两种。
2、锯条正确选择。
锯条、锯凿牙距有细凿（1.1mm）中凿（1.4mm）粗凿（1.8mm）
1）锯削软材料（如紫铜、青铜、铝、低碳钢、铸铁、中碳钢等）用粗凿。
2）锯削硬、薄材料（如工具钢、铝合金、多种管子、薄板料、角铁）用细凿。
3、锯割操作：
1）握法：右手满握锯柄，左手转扶在锯弓前端。（演示）
2）姿势：（演示）
3）压力：手锯推出时为切削行程应施合适压力，返回时不切削自然拉回。
4）运动和制度：通常采取小幅度上下挥舞。锯削制度40次/分左右。
5）起锯方法：（演示）
4、锯削加工方法（演示）
1）棒料：要求平整可连续锯割，凿面要求不变可分多个方面锯下。
2）管子：可划线并按工件外圆划线滚锯，精加工过管子用V型槽木衬夹持。
3）薄料：用两木板夹连续同木板一起锯下，也不可用手锯作横向斜推锯。
4）深缝锯：锯缝深度超出，可将锯条转90º重新装夹，锯弓转工件侧。
5、锯凿崩裂和折断原因
1）锯条安装过紧或过松2）工件装夹不正确
3）锯缝歪斜过多、强行借正4）压力太大速度过快
5）锯削过程左右晃动扭折断裂6）新换锯条在旧锯条中被卡而折断
三、部署锯削板料练习
1、要求姿势正确、动作规范、力和速度要合适
2、锯条选择和安装正确
3、要求练习过程循序渐进、锯缝不要扭曲、歪斜。
4、课题可用板料作平键和钩头键锯削练习。
单元五錾削
一、教学要求
1、正确掌握錾子和手锤（榔头）握法及锤击动作。
2、錾削姿势、动作达成初步正确、动作协调。
3、了解錾削时安全知识。
二、相关工艺知识
定义：用手锤打击錾子对金属材料工件进行切削加工操作叫錾削。
1、錾削工具
1）錾子：錾子是錾削工件刀具，用碳素工具钢（T7A或T8A）锻打成型后再进行刃磨和热处理而成。
a材料牌号：碳7号、代号T7A，淬火温度800-----820º，冷却剂水、淬火硬度HRC56---62。
牌：碳8号、代号T8A、淬火温度780----800º，冷却剂水，淬火硬度HRC56—62。
“T”表示，碳素工具钢、后面数字表示含碳量，如T8A，含碳量0.8%。A为高级优质。
B材料性能硬度：材料抵御硬物体压入自己表面压力。
代号“HRC”：采取150kg负荷和圆锥金刚石压入器求得硬度单位为千克每平方毫米。
c、錾子种类钳工常见錾子关键有扁錾、尖錾、油槽錾用于錾切润滑槽。
d、热处理方法：
名词淬火：淬火是将钢件加热临界点以上温度，保温一段时间然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。
回火：回火是将淬硬钢键加热到临界点以下温度、保温一段时间，然而在空气中或油中冷却下来。
錾子热处理包含淬火和回火两个过程，其目标诶了确保錾子切削部分含有较高硬
和一定韧性。
当錾子材料为T7或T8钢时，把錾子切削部分约20mm长一端均匀加热到750~780ºC
（呈樱火色）后快速取出，并垂直把錾子放入冷水内冷却（侵入深度约5~6mm）即完成
淬火。
錾子回火是利用本身余热进行。当淬火錾子露出水面部分呈黑色时，即由水中
取出快速擦去氧化皮，观察錾子刃部饿颜色改变；对通常扁錾在錾子刃口部分呈紫红色和
暗蓝色及间（紫色）时，对通常尖錾在錾子人刃口部分呈黄褐色和红色之间（褐红色）时，将錾子再次放入水中冷却，至此即完成錾子淬火------回火过程。
2）锤子（榔头）：锤子由碳素工具钢制成。另外在锤子木柄里有一锲铁，为确保安全在
使用前检验锤头有否松动，若有则立即修整锲铁，以防锤头脱落伤人。
手锤烙铁有1磅（0.453kg）1.磅、2磅手柄长度约为350mm。
2、操作方法：
1）錾子握法：a、正握法b、反握法（示范）
2）手锤握法：a、腕挥b、时挥c、臂挥（示范）
3）站李姿势：錾、锉、锯这三项站李姿势相同。（示范）
4）锤出要领：a、錾削时、眼睛要看錾削部位。B、右手出锤时应从肩部出锤、且确保出锤力量一致。
三、课题训练：
用薄板作錾削练习并学作样板。
单元六孔及细纹加工
钳工对孔加工包含钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等。因为零件设计需要和合理选择其加工方法有利于降低成本、提升工作效率。
一、教学要求
1、了解钻孔设备规格性能使用方法。
2、掌握标准钳花钻刃磨方法。
3、包含不一样材料选择合理切削速度，走刀量、进到深度。
4、掌握划线钻孔及扩孔、锪孔、铰孔基础方法。
5、安全文明操作。
二、相关工艺知识
（一）钻孔设备
1、台式钻床：钻孔直径通常在12mm以下，特点是小巧灵活，关键加工小孔零件。
2、立式钻床：关键由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。常见Z525立钻。通常加工直径25、35、40、50等多个。立式钻床上钻完一个孔后需移动工件，再钻另一个孔，对较大工件移动较困难，所以立钻适于加工中小型零件上孔。在立式钻床上能够完成钻孔、扩扩、铰孔和锪孔。
3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360º）摇臂。摇臂带着主轴箱，可没立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动。因为摇臂钻结构特点是能方便调整刀具位置，固此适适用于加工大型粗笨零件及多孔零件上孔。
4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场上有很多优异钻孔设备，如数控钻床、降低了钻孔划线及钻孔偏移烦恼，还有磁力钻床等。
（二）刀具和附具
1、刀具
（1）钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部、切削部分组成。它有两个前刀面、两个后刀面、两个副切削刃、一个横刃、一个顶角116º~118º。
（2）扩孔钻：基础上和钻头相同，不一样是它有3~4个切削刃，无横刃、钢度、导向性很好。
（3）铰刀：有手用、机用、可调锥形等多个铰刀。铰刀有6~12个切削刃，没有横刃，刚性、导向性很好。
（4）锪钻：有锥形、柱形、端面等多个锪孔钻。
2、附具（件）
（1）钻夹头（钻帽）：用作装夹直柄钻头用。
（2）过渡套筒：连接锥柄钻头一个标准工具。
（3）手虎钳：用手握持装夹而薄工件用一个夹具。
（4）机用平口钳：装夹已加工平整工件用。
（5）压板：装夹大型工件用附件。
（三）孔加工方法
1、钻孔
我们需要在工件上钻孔时，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻约孔径1/4前坑，来判定是否对中。依据偏移情况作合适纠正，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给量（力）不要太大，钻削中要时常抬起钻头排屑，并根括加工情况（深浅、孔径大小、材料情况等）考虑加冷却润滑液。钻孔要透时，要降低进给预防切削忽然增大、折断钻头。
（提醒：钻孔时速度选择）
2、扩孔、铰孔、锪孔
用课题演示法来讲解，同时注意在铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃和影响孔加工精度，表面光洁度。
3、钻头刃磨：（现场演示教学以标准麻花钻刃磨进行示范）
（1）两手握法：右手握住钻头头部，左手握住柄部。
（2）钻头和砂轮相对位置：钻头轴心线和砂轮圆柱母线在水平面内夹角等于钻头顶角24二分之一，被刃磨主切削刃处于水平位置。
（3）刃磨动作：主切削刃在略等于砂轮水平中心平面处光接触砂轮，右手缓慢使钻头绕自己轴线由下向上转动，左手配合右手作缓慢同时下压运动。按此反复直达刃磨达要求。
（四）攻丝和套丝
攻丝和套丝对钳工来讲就是加工螺纹。螺纹分为内螺纹和外螺纹。谦恭实习做螺纹为三角螺纹，它牙型角为60º。螺纹种类有三角螺纹（一般型），梯形螺纹、管螺纹等。
1、攻丝：用新锥加工工件内螺纹操作。
（1）丝锥和铰杠（丝锥扳手）
丝锥是专门用来攻丝刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥通常为一支。按加螺纹种类不一样有：一般三角螺纹丝锥，其中M6~M24丝锥为二只一套，小于M6和大于M24丝锥为三只一套；圆柱管螺纹丝锥为二只一套；圆锥管螺纹丝锥大小尺寸均为单只。使用时先用头锥（攻），后用二锥（攻）。攻丝时要合理选择攻丝扳手，大小攻丝困难太大丝锥易折断。
（2）攻丝方法
1）钻头
攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径选择，可查有相关手册，也能够用理念公式计算。
脆性材料（铸铁、铸铝、铸铜等）D底=D-1.05P
韧性材料（钢、紫铜等）D底=D-P
式中D底-------底孔直径mm
D--------螺纹外（大）径mm
P-------螺距mm
攻盲孔（不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，即以孔深度要大于螺纹专度。
孔深度=要求螺纹专度+0.7D
2）攻丝
先用头锥攻螺纹。开始必需将头锥垂直放在工件（加工螺纹）孔内，可用目测或直角尺从两个方向检验是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动铰杠，当丝锥开始切削时，即可平到转动手柄，不在加压，这时每转动1~2圈，要反转1/4圈，方便使切削断落，预防切削挤坏螺纹。另外，攻丝时要加润滑液。当锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，如不是通孔，必需使用二锥。
2、套丝用板牙加工外螺纹操作。
（1）板牙和板牙架
板牙是用来加工工件外螺纹工具。板牙有固定式和开缝式两种，常见为固定式。板牙两端孔有60º锥度部分为板牙切削部分。不一样规格板牙配有对应板牙架。
（2）套丝方法
套丝前首先确定圆杆直径。圆杆直径要小于螺纹大径，可查表也可用检验公式计算。
d杆=d-0.13p
式中：d杆=圆柱直径mm
d=螺纹大径mm
d=螺距mm
为了使板牙起套时轻易切入工件正确引导，圆杆端部要倒角-------倒成锥半角为15º------20º。
（1）套螺纹时切削力短较大，且工件全部为圆杆，通常见V型块或铜衬作衬垫确保可靠夹持。
（2）起套方法和攻螺纹起攻方法一样，开始转动要施压，切入后即可平行旋转。
（3）处于正常状态时，不要加压，自然引进，时常反转断屑。
（4）在钢件上套螺纹时要加切削液，以减小表面粗糙度和延长板牙使用寿命。
三、课题训练
可依据现代教学具体情况，进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔训练和攻螺纹和套丝练习。
1、在钢板上钻M8螺纹底孔，并加工内螺纹。
2、用直径10圆钢进行套螺纹练习，要求圆钢长100mm，两端套丝分别长20和30mm。
单元七锉六角形体
一、教学要求：
1、掌握划线及六角形体加工方法，达成一定锉削精度。
2、掌握不能角度游标尺及游标卡尺测量和识读量值将三角形。
二、课题练习图
技术要求：
1、32mm尺寸处，其最大和最小差值＜0.08mm。
2、六角边长b应均等，允差0.1mm
3、各锐边均匀倒钝。
三、工艺步骤
1、依据图样要求，在细板上划出正六边形，用样冲作出各相点交点样冲眼。
2、光粗，精锉基准面A，达平面度要求，确保锉削面边长b=（d-32）/2mm。
3、以第一面为基准，粗精锉相对面，注意边长及平行度。
4、粗、精锉第三面，确保b，锉削时用万能角度尺控制120º
5、粗、精锉第四面，确保边长相关，当合适余量。
6、粗、精锉第五面，和第四面确保平行度，注意边长，达图样要求。
7、粗、精锉第六面，和第三面确保平行度，当合适余量。
8、按图样要求，作全部检验，并做必需修整锉削，最终各锐边均匀倒钝。
四、注意事项
1、本课题是锉削基础技能练习后期，必需达成姿势动作规范，不正确姿势动作必需全部纠正。
2、在锉削钢件时，可用钢刷清除嵌入锉刀凿纹锉屑，以确保加工表面光洁。
3、在加工要顾及制作件达成全部要求。
4、使用万能角度尺时，为确保其正确性，钢整好120º时要拧紧制动螺钉，轻拿轻放。
复合作业（一）单元八制作錾口锤子
一、教学要求
1、掌握锉削腰要孔及连接内外圆弧面方法，达成连接圆滑、位置及尺寸正确要求。
2、提升锉削技能
3、经过复合作业综合技能训练，学习掌握进行通常手工工具制作，同时对工件各形面加工步骤，使用工具及相关基准测量方法确实定，能达成基础掌握。
二、课题世袭图
三、工艺步骤
1、检验毛坯尺寸
2、按图样要求锉准20mm×20mm长方体。
3、以长面为基准锉一端面，达基础垂直。
4、以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），并按图样划出4~3.5mm×45º倾角加线。
5、锉4~3.5mm×45º倒角达图。方法：先用圆锉粗锉R3.5mm圆弧然后分别用粗、细板锉倒角，再用圆锉加工R3.5mm圆弧，最终用推锉法修整，并用砂布打光。
6、按图画出腰孔（长孔）加工线及钻孔检验线，并用直径9.7mm钻头钻孔。
7、用圆锉锉通两孔，并修整。
8、啊划线在R1Rmm处钻直径5mm孔，然后用手锯按加工线锯去多出部分（留余量）
9、然后用细板锉加工斜面，用半圆锉修锉R1Rmm内圆面，再用细板锉锉R8mm外圆弧面º修整。
10、锉R2.5mm圆头，并确保工件长112mm。
11、八角端部棱边倒角3.5mm×45º。
12、用砂布将各面全部打光。
13、将腰孔（长孔）各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略凸弧面。将工件两端热处理淬硬。
单元九刮削
用刮刀在工件表面上刮去一层微量金属层精加工方法叫刮削。
一、教学要求
1、熟悉刮削特点和应用。
2、了解刮刀材料、种类、结构和平面刮刀几何形状。
3、刮刀热处理和刃磨。
二、相关工艺知识
1、刮削特点：
（1）含有切削量小、产生热量大、装夹变形小。
（2）能取得很高形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低粗糙度值。
2、应用
（1）用于零件形位精度和尺寸精度要求较高时。
（2）用于相互配合件精度要求较高时。
（3）用于装配精度要求较高时。
（4）用于零件需要得到美观表面。
3、刮削余量
每次刮削量极少，固此要求在机械加工后留下刮削余量不宜很大，刮削前饿余量通常在0.05-0.4mm之间。具体数值根括工件刮削面积大小而定。
4、显示剂（用于手刮法）
常见显示剂叫红母粉，刮削时，红母粉涂在工件表面上，也可涂在标准工具上。不过要注意，使用时要保持清洁，不能混进沙粒、铁屑和其它活物，以免划伤工件表面。
红母粉用机油调和、用于铸铁和钢件。
粗刮时可合适调稀些，涂层可略厚些，以增加相关面积；精刮时应调设稠些，涂蹭薄而均匀，从而确保显点小而清楚。
5、刮削表面要求（精度检验）
（1）粗刮时刮迹交叉，宽度应为刮刀宽度R/3-3/4，长度为15-30mm，按触点为每25平方毫米面积上均匀达4-6点。
（2）细刮时，刀迹宽度约为5mm，长度约6mm，按触点每25平方毫米面积上均匀达8-12点。
（3）精刮时刀迹宽度和长度均小于5mm，按触点为每25平方毫米面积上均布20点以上。
6、刮削工具
刮刀通常由T12A碳素工具钢或耐磨性能很好G、Gr15滚动轴承钢铸造径磨制和热处理淬硬而成。
（1）平面刮削：用来刮削平面和外曲面，分为粗、细、精刮刀三种。
（2）曲面刮刀：用来刮削内曲面，可由三角锉刀改制或用工具不细锻制而成。
7、平面刮削刃磨和热处理
（1）平面刮刀刃磨几何角度A粗刮刀为90º-92.5º刀刃平直。B细刮刀为95º左右，刀刃稍带圆弧
C精刮刀为97.5º左右，刀刃带圆弧。
（2）热处理锻制而成刮刀粗磨好后，放在炉火中慢慢加热到780-800ºC（呈樱红色），加热长度为25mm左右，取出后快速放入冷水中冷却，浸入深度为8-10mm。刮刀接触水面时作缓慢平移。当刮刀露出水面部分呈黑色，由水中取出观察其刃部颜色为白色时，快速把整个刮刀浸入水中冷却，直至冷却取出。此时硬度在HRC60以上，用于粗刮。精刮刀或花刀淬火时可用油冷却，刀头部分不会裂纹，金属组织较细，轻易刃磨。
（3）细磨和精磨刮刀热处理定后在细砂轮上细磨，刃磨时必需常常蘸水冷却，避勉刀口退火。刮刀精磨在油石上进行操作时在油石上加适量机油先磨两平面，然后精磨端面（演示）。
8、平面刮削姿势
（1）手刮法（演示讲解）
（2）挺刮法（讲解和是凡结合进行）
三、刮削平板技能练习。
刮削平板练习
刮削操作方法较难掌握，在课题训练中，要求掌握好刮削姿势，正确用力、刮刀在利用过程中角度掌握等；同时对铲刮中推磨研点操作方法及怎样确保正确显点一定要把握好和掌握正确判定，选择刮削好平板基础技能。同时注意好安全操作技能问题。
单元十装配基础技能
机械产品由很多零件和部件组成。按要求技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器过程称为装配。
一、教学要求
1、了解装配基础概念和基础技能知识。
2、掌握通常零部件装配相关知识及技能要求。
二、相关工艺
（一）装配概念
1、钳工装配分为组件装配，部件装配、总装配。
（1）组件装配：将若干零件用不一样饿连接成机四某部分。如：车床主轴箱、轴承等。
（2）部件装配：将零件和多个（或多个）组件装配在一起称为部件。
（3）总装配：将多个零件、组件、部件安装在一起组成产品过程，称为总装配。（举例说明）
2、常见装配工具：
拉出器（拉钩）、拔销器、压力机铜棒、手锤（含铜锤），改锥扳手（呆扳手、话扳手、梅花扳手、套筒扳手、为六方扳手）内外卡钳。
（二）装配工艺过程
1、装配前准备工作：
（1）研究和熟悉装配图、工艺文件、技术要求、了解产品结构和零件作用和相互联结关系。
（2）确定装配方法程序和即需工具。
（3）清理、清洗零件上毛刺、铁屑、锈蚀、油污。（尤其对要求密封零件如液压元件、油缸、阀、泵等）
2、装配
按：零→组件装配→部件装配→总装配次序进行，并经调整、试车、喷漆、装箱等步骤。
3、组件装配举例（自行车前轮，台虎钳）
4、装配要求
（1）装配前检验零件是否合格，有没有变形、损坏等。
（2）固定联结零部件不准有间隙，活动联结正常间隙下，灵活均匀地按要求运动。
（3）各运动表面润滑充足，油路通畅。
（4）密封设备、部件、经试压有没有渗漏、噪声等。
（5）试车前检验各关键部件联接可靠性，灵活性；试轴低速至高速随时注意相关位置有没有不正常升温。
三、装配训练
1、对台虎钳进行拆装，在拆装中发觉不能正常使用零件应能判定并更换或进行修配。（也可用机用平口钳进行练习）
2、对台钳进行拆装训练。
3、汽车后驱动压箱拆装训练。
在拆装中注意正确使用工具、拆卸方法步骤，装配合符使用和