发电设备点检定修管理.pdf
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1、发电设备点检定修管理中国电力企业寐合会科技服务中芯目录设备管理的基本理论点检定修制的引进及其内涵设备的点检管理设备的定修管理设备的劣化倾向管理和状态检修点检定修管理的实施点检定修管理的主要技术标准点检定修制的管理体制点检定修制的相关标准示例设备管理的基本理论-设备及设备管理的一般概念设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产中能供长期用并在使 用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。设备管理的一般概念设备管理是一项系统工程,是对设备一生全过程综合管理。实施对设备 的高效管理,最终达到寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。设备一生产出设备综合效率=-X100%设备一生投入设备
2、管理在企业管理中的地位和作用加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证,是提高设备质量 的重要保证,是提高经济效益的保证。设备管理的基本理论-设备现代化管理的基本内容设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念。设备现代化管理的基本内容有:*管理思想现代化:建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想;*管理目标现代化:追求设备寿命周期经济、综合效率最高;*管理方针现代化:做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一;*管理组织现代化:层次减少,职能下放,重心下移,实现组织结构扁平化;*管理制度现代化:推行设备一生全过程管理;*管理标准现代化:实行企业管理标准化作业;*管理方法现代化:把定
3、性分析和定量计算相结合,实施综合管理;*管理手段现代化:采用信息化、监测与诊断技术,实施设备倾向性和动态管 理,使设备受控;*管理人才现代化:培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才;*管理措施现代化:实施设备管理的PDCA循环管理。设备管理的基本理论-设备维修管理方式的演变维修管理方式的基本方式如下:事后维修(故障维修):针对非重点设备和突发事故的设备。预防维修A计划预维修:“过维修”和“欠维修”现象较严重,需改进。A全员设备维修:以点检为基础的维修,与状态检修相适应,适合国情。预知维修(状态检修):以设备状态为基础的检修。社会大系统设备维修:基于设备的一生管理理念为基础,是维修管理
4、 改革的方向,是维修实行市场化的长远目标。维修预防:用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。设备管理的基本理论-发电厂设备管理发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务;发电设备管理的目标是使设备受控;设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系:A目标管理体系计划值制A采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法A建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。A建立设备标准化管理体系A培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍。点检定修制的引进及其内涵一一点检定修制概述点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理 方法,它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。实
5、行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制,通过点检基础 上的定修使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修 管理体制。点检定修制,点检人员既负责设备点检,又负责设备管理,点检、运行、检修三方之间,点检处于核心地位,是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求,要求运行方、检 修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理,使设备的各项技术 日趋完善,设备寿命周期不断延缓,达到故障为零、设备受控。点检定修制的引进及其内涵具有我国特点的点检定修制火力发电企业设备点检定修管理导则(DL/Z870-2004)是引 进TPM(全员设备维修体制)管理内涵的基础上,吸收了一
6、些先 进实施点检制电厂经验,与我国长期行之有效的管理相结合,具 有我国特色的TPM管理,有如下特点:1、内涵丰富,除TPM内容外,并吸收世界上最新优化检修理念;2、组织结构设设置,与TPM一致的同时与我们传统内容相整合;3、技术监督工作和热力试验,与设备点检管理的设备“五层防护体系”相 整合。4、把给油脂标准上升到设备维护保养标准;5、强调了“四保持”工作的重要性,并把它列入设备的维护保养标准。点检定修制的引进及其内涵点检定修制内涵点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系,它具有兼容 性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家 重视。点检定修管理是确定设备状态的有效途
7、径。加强设备点检管理是点检 定修制的首要任务(设备“五层防护体系”)。设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和,其目 的是掌握设备的状态和性能,为设备检修、改进提供决策依据。设备定修是指在设备推行点检管理的基础上,根据设备状态而安排的 检修工作。优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体 的优化检修模式。点检定修制的引进及其内涵点检定修制内涵点检制明确了设备管理的责任主体点检员;点检制明确了设备状态为定修的基础;点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理(PDCA);点检制实现组织结构扁平化,减少机构层次;点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方确认”;
8、点检制明确了对设备管理的全员参与;点检制明确实行标准化作业;点检制主张员工工作的有效性;点检制推行满负荷工作法和人员的多能化;点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一,要求专业间协调统一,实行“工序服从”原则;点检制提出了设备的“四保持”;点检制规范了点检员的行为。设备的点检管理一一设备点检的定义与论述设备点检定义:设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观(“五感”:视、听、触、嗅、味觉)或用仪表、工具,按照标准,定点、定人、定期地对设备进行检查,发现设备的异常、隐患,掌握设备的故障 的前兆信息,及时采取对策,将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。传统设备检查的几种形式与点检:事
9、后检查:事故之后的检查。巡回检查:按设备的部位、内容进行的粗略巡视,这种方法实际上是 一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。计划检查:采用检查修理法时必须作的一种设备检查。特殊性检查:这是对特殊性要求的设备进行检查,如继电保护整定和 绝缘测定。法定检查:国家法规形式规定的检查,它包括性能鉴定和法定试验,如压力容器。传统设备检查均属各种检查方法,而点检是一种管理方法。设备的点检管理设备点检的定义与论述设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理 念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和,根据这 些状态信息最终
10、确定设备的劣化程度,判定设备能否连续运行,并及时安 排检修。点检管理是设备预防维修的基础,是现代设备管理的核心部分。通过对设 备进行点检作业,准确掌握设备状态,采取预防设备劣化措施,实行有效 的预防检修,以设备受控作业点检管理的目标,从以修为主转为以管为主 上来,使设备获得最大的综合效益。点检管理包括:点检标准的编制、点检计划的编制和实施(含定期点检、精密点检和技术监督)、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。设备的点检管理设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则(八定):1、定点:科学在分析、找准设备发生劣化的部位,确定设备的维护点以及 该点的点检项目和内容。2、定标准:根据检修技术
11、标准的要求,确定每个维护检查点参数的正常工 作的范围。3、定人:按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员。4、定周期:制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密 点检。5、定方法:根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法。6、定量:采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理。7、定作业流程:明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序。8、定点检要求:做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人 改进、系统总结。设备的点检管理一一设备点检要求定点记录:通过不断积累(量化管理),找出设备状态的内在规 律。定标处理:坚持标准要求,发现问题,按标准处理。定期分
12、析:点检记录周分析,月分析,重点设备定期分析,每年 有系统汇报。定项设计:查出问题,需要改进的,规定计划项目,定期改进。定人改进:改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都 要有专人负责,保持系统性、连续性。系统总结:每半年进行一次点检工作的期中总结,每年进行一次 系统、全面总结,不断推进点检管理。设备的点检管理设备点检管理PDCA循环设备点检的十二个环节:点检管理PDCA循环设备的点检管理一一设备点检管理主要优点准确掌握设备现状,发现隐患,及时采取对策,把故障消灭在萌 芽状态。通过资料积累,提出合理的设备维修和零部件更换计划,不断总 结经验,完善维修标准,保持设备性能稳定,延长设备寿命。
13、设备的故障和事故停机率大幅度下降,经过一段时间的努力,可 靠性逐步达到并保持较高的水平,创一流发电企业。维修费用明显下降,有资料表明日本实施点检管理后,维修费用 降低20%30%。维修计划加强,定修模型确定,间隔延长,时间缩短,维修效率 提高,设备综合效率提高。在实施点检制后,在持续改进设备的同时,不断总结经验,加强 设备状态检测和技术诊断,不断扩大状态检修比例,实现优化检 修。设备的点检管理一一设备点检分类按点检目的分类1、良否点检:检查设备的好坏,即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要 维修。2、倾向点检:对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向 管理,预测劣化点的维修时间和零部件更
14、换周期。按点检方法分类1、解体点检:对设备进行解体维修。2、不解体点检:只对设备进行一般性处理。按点检周期分类1、日常点检:即在设备运行中的巡检,由运行人员完成。2、定期点检:由专业点检员完成。3、精密点检:由专业点检员、专业技术人员共同完成。设备的点检管理一一设备点检周期表种类方法实施周期检查内容日常点检运行中或运行刖、后主要凭“五感”及仪表(在线)运行人员24h(由点检指导)良否点检、加油 脂定期点检设备运行中或运 行前、后主要凭“五感”及仪表(离线)工具点检员按点检标准制定 的周期振动、温升、磨 损、异音、电压、电流等主要用解体或循 环点检,或用仪 器、仪表监测点检员按设备、按计划 周期
15、进行循环维护、加油脂,测定劣 化程度精密点检用特殊仪器、仪 表、特殊方法进 行测试点检员、专业技 术人员按点检发现问题 制订计划以及设备周期定量检测有关机 械物理量、成分 分析、探伤、失 效分析等设备的点检管理-精密点检精密点检定义:用精密检测仪器、仪表,对设备进行综合性测试、调查,或在设 备不解体情况下,运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设 备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量,并经过测得的 数据,对照标准进行分析、比较、判定,定量地确定设备的技术状况 和劣化程度。精密点检主要测定设备的实际劣化程度,精密点检所测得的数据要通 过劣化倾向管理进行跟踪、分析,从而获得设备的劣化
16、的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断,它是状态检修 的基础。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。设备的点检管理一一点检制的五层防护线序号层次负责方方式实施人点检手段1岗位日常点检运行方3班、24值班员和巡抄员专业知识+“五感”+仪 表+实践经验2专业定期点检设备方常日班、按 点检计划专业点检员专业知识+“五感”+仪 表、工具+实践经验3专业精密点检设备方按精密点检 计划专业点检员、业技术人员专专业知识+精密仪表工 具+特殊测试方法+实践经验+理论分析4技术诊断与劣化 倾向管理设备方按项、按计 划专业点检员、业技
17、术人员专专业知识+精密测试+理 论分析+科学管理5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、业技术人员专专业知识+精密测试仪 表+实践经验+理论分析+科学管理设备的点检管理点检制的五层防护线设备的五层防护线,又称五层设防,就是把岗位日常点检、专业 定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试 检查五项结合起来,以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体 系。设备的五层防护是设备点检制的精华,是建立完整的点检工作体 系的依据。按照这一体系,把企业的各类点检工作关系统一起来,使运行岗位人员,专业点检人员、专业技术人员,检修人员等不 同层次、不同专业的全体人员都参加管理;把简易诊断、精密诊 断以
18、及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精 度性能指标控制等现代化管理方法统一起来,从而使具有现代化 管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方 法三者结合起来,形成了现代化的设备管理体系。设备的点检管理一一点检工作优化点检工作优化的定义:点检工作优化就是指合理设置组织结构,按点检业务的客观 规律设置岗位和落实职责分工,目的是要求合理安排点检管理的 五层防线,既体现以点检为核心的精神,又充分发挥与点检管理 有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作 的作用,做到五层防护线各有重点,不产生重复点检,设备数据 信息流畅通,分工和职责明确,形成一支密切配合的团体
19、力量,把设备的性能和状态搞清楚。设备的点检管理一一点检工作优化点检工作的协调和优化在实行点检定修制的发电企业,为了使点检管理工作协调优 化,应重点抓好下列工作:1、原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工信,要在点检定修制的平台上,与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起,防止出现各搞一套。2、按点检管理业务模型(见下图)开展的工作,工作各环节信息流畅,配合密切。不定修决策提供科学依据。3、维护人员除维护保养标准做好日常工作外,可视工作量安排一+臬白片白不u4AAp=设备的点检管理一一点检管理业务模型(确定设备状态)占检管理定期或不定期的状态诊断行回查 运巡检劣化倾向管理和状
20、态诊断技术 确定设备的性能和状态 定期决策设备的定修管理一一设备定修概述设备定修的定义:设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防维修原则,按照 设备的状态,确定设备的检修周期和检修项目,在确保检修间隔内的设备稳 定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短。物流、能源和劳动力消耗最少,是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检 修方式。设备定修的特征1、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行;2、设备定修推行“计划值”管理方式;3、定修项目的动态管理是设备定修的主要特征;4、设备定修要求所有检修项目的检修质量受控;5、设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。
21、设备的定修管理-定修分类设备定修按检修时间的长短分类1、年度检修(简称年修):指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期 较长(一般为几十天)的停机检修。2、点检基础上的检修(简称定修):对主要生产流程中的设备,按点检结果 或轮换检修计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备或系统 上,其检修时间较短,检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点 检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的 解体检修、较大的缺陷转为定修项目。定修项目安排在月度计划中。3、平日小修理(一般称为日修):对设备进行小修理的项目。定修管理包括:定修计划的编
22、制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。设备的定修管理-定修分类设备定修按检修性质分类1、定期检修(TBM):是一种以时间为基础的预防性检修,根据设备磨损和 老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件 及材料等的检修方式。2、改进性检修(PAM):指对设备先天性缺陷或频发故障,按照当前设备技 术水平和发展趋势进行改造,从根本上消除设备缺陷,以提高设备的技术 性能和可用率,并结合检修过程实施的检修方式。3、状态检修(CBM):是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状况,在故障发生前进行检修的方式。4、故障检修(RTF):是指设备在发生故障或
23、其它失效时进行的非计划检修。5、节日检修:在电网允许下,利用节假日进行的D级检修。设备的定修管理一一发电厂主设备的年修模型对发电设备检修的要求:1、尽量减少检修次数;2、缩短检修时间和减少检修项目;年修模型:为了使发电机组的年度检修有一个规范,点检定修管理明确了对每台发电设备 必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合,称为年修模型。我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级:1、A级检修时间最长,相当过去的大修。2、B级检修时间比A级短,相当于过去的中修。3、C级检修时间比B级短,相当于过去的小修。4、D级检修时间最短,一般为1周左右,最多不超过15天。设备的定修管理一一发电
24、厂主设备的年修模型发电 设备 类别机组的年度检修等级安排年修模型新设备 投产后 第1年第 2 年第 3 年第4年第5年第 6 年第7年第 8 年600MW(进口)ACccBCcC广AW+C+O B+G G q600MW(国产)ACcBCCACA-GC aRaOC300MW(国产)AccBCcAc200MW(国产)AccCAcBc-A C B C125MW(国产)AccCAcBca C fBaC 设备的定修管理年修标准项目机组的检修停用时间机组容量P(MW)各种检修等级的停用时间(天)A级检修B级检修C级检修D级检修100p20032 3814 2291257200p30045 4825 321
25、4 1679300p 50050 5825 3418 22912500p750606830 4520 26912750p100070 8035 5026 30915一一定修的业务流程设备的定修管理定修工作业务流程图:技术标准 作业标准 管理标准定修 计戈IJ开工前 准备落实措施 开始工作设备修前 记录实施质监 现场确认设备异动 和改进工作结束 系统恢复工作总结修绩录 检实记备态理 设动管设备的定修管理-设备定修策略设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类,确定这些 设备应该采用何种检修方式,使发电企业的设备检修逐步形成一套融 定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模
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