发电电气设备点检定修管理课件.pdf
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1、发电设备点检定修管理目录设备管理的基本理论点检定修制的引进及其内涵设备的点检管理设备的定修管理设备的劣化倾向管理点检定修管理的实施点检定修管理的主要技术标准我厂点检定修制的管理体制的改变设备管理的基本理论设备及设备管理的一般概念设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产中能供长期用并在使 用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。设备管理的一般概念设备管理是一项系统工程,是对设备一生全过程综合管理。实施对设备 的高效管理,最终达到寿命周期最长、成本费用最经济、综合效率最高的目 的。设备管理在企业管理中的地位和彳加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证,是提高设备质量 的重要保证
2、,是提高经济效益的保证。设备管理的基本理论设备现代化管理的基本内容设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念。设备现代化管理的基本内容有:*管理思想现代化:建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想;*管理目标现代化:追求设备寿命周期经济、综合效率最高;*管理方针现代化:做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一;*管理组织现代化:层次减少,职能下放,重心下移,实现组织结构扁平化;*管理制度现代化:推行设备一生全过程管理;*管理标准现代化:实行企业管理标准化作业;*管理方法现代化:把定性分析和定量计算相结合,实施综合管理;*管理手段现代化:采用信息化、监测与诊断技术,实施设备倾向性和动态
3、管 理,使设备受控;*管理人才现代化:培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才;*管理措施现代化:实施设备管理的PDCA循环管理。设备管理的基本理论设备检修管理方式的演变检修管理方式的基本方式如下:事后检修(故障检修):针对非重点设备和突发事故的设备。预防性检修A计划性检修:“过维修”和“欠维修”现象较严重,需改进。A全员设备检修:以点检为基础的维修,与状态检修相适应,适合国情。预知检修(状态检修):以设备状态为基础的检修。维修预防:用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。设备管理的基本理论发电厂设备管理发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务;发电设备管理的目标是使设备受控;设
4、备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系:A目标管理体系计划值制A采用与优化检修相适应科学的设备管理方法A建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。A建立设备标准化管理体系A培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍。点检定修制的引进及其内涵一一点检定修制概述点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法,它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制,通过点检基础上的 定修使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。点检定修制,点检人员既负责设备点检,又负责设备管理,点检、运 行、检修三方之间,点检处于核
5、心地位,是设备维修的责任者、组织 者和管理者。宝珠寺电厂将逐渐由现有设备管理模式转变为以点检为 中心的设备点检定修管理模式。点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求,要求运行方、检修方 和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理,使设备的各项技术日趋完善,设备寿命周期不断延缓,达到故障为零、设备受控。点检定修制的引进及其内涵点检定修制内涵点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系,它具有兼容 性、开放性、持续改进的特点,目前已在电力企业中大量运用。点检定修管理是确定设备状态的有效途径。加强设备点检管理是点检 定修制的首要任务(设备“五层防护体系”)。设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检
6、测工作的总和,其目 的是掌握设备的状态和性能,为设备检修、改进提供决策依据。设备定修是指在设备推行点检管理的基础上,根据设备状态而安排的 检修工作。优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体 的优化检修模式。点检定修制的引进及其内涵点检定修制内涵点检制明确了设备管理的责任主体点检员;点检制明确了设备状态为定修的基础;点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理(PDCA);点检制实现组织结构扁平化,减少机构层次;点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方确认”;点检制明确了对设备管理的全员参与;点检制明确实行标准化作业;点检制主张员工工作的有效性;点检制推行满负荷工作法和
7、人员的多能化;点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一,要求专业间协调统一,实行“工序服从”原则;点检制提出了设备的“四保持”;点检制规范了点检员的行为。设备的点检管理一一设备点检的定义与论述设备点检定义:设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观(“五感”:视、听、触、嗅、味觉)或用仪表、工具,按照标准,定点、定人、定期地对设备进行检查,发现设备的异常、隐患,掌握设备的故障 的前兆信息,及时采取对策,将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。传统设备检查的几种形式与点检:事后检查:事故之后的检查。巡回检查:按设备的部位、内容进行的粗略巡视,这种方法实际上是 一种不定量的运行管理,对分
8、散布置的设备比较合适。计划检查:采用检查修理法时必须作的一种设备检查。特殊性检查:这是对特殊性要求的设备进行检查,如继电保护整定和 绝缘测定。法定检查:国家法规形式规定的检查,它包括性能鉴定和法定试验,如压力容器。传统设备检查均属各种检查方法,而点检是一种管理方法。设备的点检管理一一设备点检的定义与论述广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和,根据这 些状态信息最终确定设备的劣化程度,判定设备能否连续运行,并及时安 排检修。点检管理是设备预防性检修的基础,是现代设备管理的核心部分。通过对 设备进行点检作业,准确掌握设备状态,采取预防设备劣化措施,实行有 效的预防检修,以设备受控
9、作业点检管理的目标,从以修为主转为以管为 主上来,使设备获得最大的综合效益。点检管理包括:点检标准的编制、点检计划的编制和实施(含定期点检、精密点检和技术监督)、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。设备的点检管理设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则(八定):1、定点:科学在分析、找准设备发生劣化的部位,确定设备的维护点以及 该点的点检项目和内容。2、定标准:根据检修技术标准的要求,确定每个维护检查点参数的正常工 作的范围。3、定人:按区域、按设备、按人员素质要求,明确点检员。4、定周期:制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、点检。5、定方法:根据不同设备和不同的点检要求,明确点
10、检的具体方法。6、定量:采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理。7、定作业流程:明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序。8、定点检要求:做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人 改进、系统总结。设备的点检管理设备点检管理PDCA循环设备点检的十二个环节:点检管理PDCA循环设备的点检管理一一设备点检管理主要优点准确掌握设备现状,发现隐患,及时采取对策,把故障消灭在萌 芽状态。通过资料积累,提出合理的设备维修和零部件更换计划,不断总 结经验,完善维修标准,保持设备性能稳定,延长设备寿命。设备的故障和事故停机率大幅度下降,经过一段时间的努力,可 靠性逐步达到并保持较高的
11、水平,为顺利创建星级发电企业创造 条件。维修费用明显下降,维修费用预计将降低20%30%。维修计划加强,定修模型确定,间隔延长,时间缩短,维修效率 提高,设备综合效率提高。在实施点检制后,在持续改进设备的同时,不断总结经验,加强 设备状态检测和技术诊断,不断扩大状态检修比例,实现优化检 修。设备的点检管理一一设备点检分类按点检目的分类1、良否点检:检查设备的好坏,即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要维修。2、倾向点检:对重点设备或已发现隐患需加强控制的设 备进行劣化倾向管理,预测劣化点的维修时间和零部件 更换周期。按点检周期分类(宝珠寺电厂目前按此分类)1、日常点检:即在设备运行中的巡检,由运行
12、人员完成。2、定期点检:由专业点检员完成。设备的点检管理一一设备点检周期表种类方法实施周期检查内容日常点检运行中或运行刖、后主要凭“五感”及仪表(在线)运行人员8h(由点检指导)良否点检、加油 脂定期点检设备运行中或运 行前、后主要凭“五感”及仪表(离线)工具点检员按点检标准制定 的周期振动、温升、磨 损、异音、电压、电流等主要用解体或循 环点检,或用仪 器、仪表监测点检员按设备、按计划 周期进行循环维护、加油脂,测定劣化程度设备的点检管理一一点检制的五层防护线序号层次负责方方式实施人点检手段1日常点检运行方每8h巡检1次巡检员专业知识+“五感”+仪 表+实践经验2定期点检设备方常日班、按 点
13、检计划专业点检员专业知识+“五感”+仪 表、工具+实践经验3专业诊断设备方按精密点检 计划专业点检员、专 业技术人员专业知识+精密仪表工 具+特殊测试方法+实践经验+理论分析4技术诊断与劣化 倾向管理设备方按项、按计 划专业点检员、专 业技术人员专业知识+精密测试+理 论分析+科学管理5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、专 业技术人员专业知识+精密测试仪 表+实践经验+理论分析+科学管理设备的点检管理点检制的五层防护线设备的五层防护线,又称五层设防,就是把岗位日常点检、专业 定期点检、专业设备诊断、技术诊断和倾向管理、精度性能测试 检查五项结合起来,以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体
14、系。设备的五层防护是设备点检制的精华,是建立完整的点检工作体 系的依据。按照这一体系,把企业的各类点检工作关系统一起来,使运行人员、点检人员、专业技术人员、检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理;把简易诊断、精密诊断以及设 备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指 标控制等现代化管理方法统一起来,从而使具有现代化管理知识 和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结 合起来,形成了现代化的设备管理体系。设备的点检管理一一点检工作优化点检工作的协调和优化为即将实行的点检定修制工作,使点检管理工作协调优化,我们将重点抓好下列工作:1、加强培训,主要是对点检管理
15、内容的培训和点检人员的培训 工作。2、原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查 等工作,要在点检定修制的平台上,与点检定修“标准”体 系很好地整合在一起,防止出现各搞一套。3、按点检管理业务模型(见下图)开展的工作,工作各环节信白:右由N 而n A或小 己M良归1结七旦I旬 当比土民设备的点检管理一一点检管理业务模型(确定设备状态)占检管理定期或不定期的状态诊断行回查 运巡检劣化倾向管理和状态诊断技术 确定设备的性能和状态 定期决策设备的定修管理一一设备定修概述设备定修的定义:设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防性检修原则,按 照设备的状态,确定设备的检修周期和检修项目
16、,在确保检修间隔内的设备 稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短。成本 消耗最少,是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。设备定修的特征1、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行;2、设备定修推行“计划值”管理方式;3、定修项目的动态管理是设备定修的主要特征;4、设备定修要求所有检修项目的检修质量受控;5、设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。设备的定修管理-定修分类设备定修按检修性质分类1、定期检修(TBM):是一种以时间为基础的预防性检修,根据设备磨损和 老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件 及材料等的检修方式。2
17、、改进性检修(PAM):指对设备先天性缺陷或频发故障,按照当前设备技 术水平和发展趋势进行改造,从根本上消除设备缺陷,以提高设备的技术 性能和可用率,并结合检修过程实施的检修方式。3、状态检修(CBM):是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状况,在故障发生前进行检修的方式。4、故障检修(RTF):是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。5、节日检修:在电网允许下,利用节假日进行的D级检修。设备的定修管理一一发电厂主设备的年修模型对发电设备检修的要求:1、尽量减少检修次数;2、缩短检修时间和减少检修项目;年修模型:为了使发电机组的年度检修有一个规范,点检定修管理明确了
18、对每台发电设备 必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合,称为年修模型。我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级:1、A级检修时间最长,相当过去的大修。2、B级检修时间比A级短,相当于过去的中修。3、C级检修时间比B级短,相当于过去的小修。4、D级检修时间最短,一般为1周左右,最多不超过15天。设备的定修管理一一发电厂主设备的年修模型发电 设备 类别机组的年度检修等级安排年修模型新设备 投产后 第1年第 2 年第 3 年第4年第 5 年第 6 年第7年第 8 年175MWACC、CC、CACB、CC、C-AQ B-C34MWACC、CC、CACB、CC、C厂Ar-c-bc一
19、一定修的业务流程设备的定修管理定修工作业务流程图:技术标准 作业标准 管理标准定修 计戈IJ开工前 准备落实措施 开始工作设备修前 记录实施质监 现场确认设备异动 和改进工作结束 系统恢复工作总结修绩录 检实记备态理 设动管设备的定修管理设备类型检修方式计划安排A类设备定期检修年度检修B类设备状态检修年度或日常C类设备故障检修日常一一优化检修的组成备注检修周期可以视状态诊断、劣化倾向管理的结果予以 调整当经过几次状态检修后,确认其检修周期的规律后,可以改为同期性检修设备动态管理 结果,需要改 进的设备改进性检修A类列入年度的特 殊项目,B类可安 排在平时设备的劣化倾向管理一一劣化倾向管理概述劣
20、化倾向管理的定义:设备劣化的定义:设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化包括设备正作 异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理,搞 好这项工作,有利于大幅提升经济效益。倾向管理的定义:倾向管理是定量管理的重要组成部分,它是随着时间的推移对设备劣 化的数据进行记录,并做统计分析,找出劣化规律,实行状态检修的一种 设备管理方式。设备劣化倾向管理的目的,在于跟踪设备的劣化趋势,评估设备的状况,以判断设备的可靠性,为设备的定修(消除劣化)决策提供科学的依据。设备的劣化倾向管理劣化曲线的绘制及其意义设备的劣化
21、曲赢/I八 X 劣化极限设备的稳定运行周期、合理的检修周期性 c(即寿命周期)消除劣化的最佳时期TA点表示劣化倾向加剧的转折点。B点一是劣化曲线和劣化极限的交点。C点一表示设备从投运开始到达A点的时间。D点一表示设备从投运开始到达B点的时间。设备的劣化倾向管理一一设备劣化的分类按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。1、设备的有形劣化:特点:有形劣化看得见、摸得着,可用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为:1)设备的使用劣化;2)设备的自然劣化:这种劣化不管设备是否在运转都会发生,包括闲置在 仓库内的设备和备品配件。3)灾害性劣化。2、设备
22、的无形劣化:无形劣化是指由于技术进步,出现了性能更好、效率更高的设备,而使 原有设备相形见拙,从而使设备被淘汰,这种情况称为设备的无形劣化。设备的劣化倾向管理设备劣化的主要表现形式及其预防机械磨损:最常见,并有规律可循,它有一个发展过程,在加强点检管理 的基础上可发现和管理。金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等:这是我们电力行业常见的金属 劣化表现形式,要从加强金属监督入手,把有关监督内容与点检管理整合,按规定进行精密点检。通过点检的优化管理,早期预防金属劣化的发生。疲劳裂纹:发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳 的信号,应采取必要措施及早处理。腐蚀:设备在外界介质的作用下发
23、生的损坏过程称为腐蚀。绝缘损坏:防止设备的绝缘老化,要从加强包括绝缘监督在内的各项技术 监督入手。除上述几种表现形式外,还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设 备易劣化隐患。设备的劣化倾向管理-状态检修的基础设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基 础工作,这两者相辅相成,不能分割的。只有掌握了设备的劣化 趋势和劣化速度,用量化管理的方式把有用的状态信息用数学(或图表)的方式,来分析和判断设备的最佳检修周期,才能步 入状态检修的范畴。点检定修管理强调工作的有效性。如果,在检修中设备解体时,发现大量的“过维修”迹象;或者A、B类设备经常产生缺陷,这 些缺陷又是由于“欠维修”造
24、成的。那么就不能算是实施状态检 修。设备的劣化倾向管理状态检修的业务流程图定期检修状态检修故障检修定修策划改进性检修备进可性究 设改的行研设备的劣化倾向管理运行巡检设备性能测试设备的五层防护体系设备的标准体系点检定修管理的实施设备点检定修管理是设备管理上的一次变革,一般需要有一个适 应的过程,要转变到点检定修制,首先是人员的观念转变问题,即思想上的统一,因此我们在推广点检定修制时,先要组织有关 设备管理的员工对点检制的内涵、优点和具体做法进行宣传,达 到统一认识的目的。点检定修管理的工作应包括:点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管 理、设备的
25、全过程(PDCA)管理。点检定修管理的实施一一建立五制配套的设备管理体系建立与点检定修管理内涵相协调和适应的设备管理体系,是点检 制能否取得成效的关键所在。这五制是指:1、计划值。2、点检定修制。3、设备主管为核心的岗位责任制。4、标准化作业制。5、自主管理制。五制配套是指:以计划值为目标;以点检定修管理为重点;落实各级设备管理人员的岗位职责;建立并推行标准化工作方法;开展以人为本的、富有创造性的、运用PDCA工作方法的自主管理 活动。点检定修管理的实施点检定修作业区划分点检定修作业区是指设备管理人员所负责设备的划分,目前有两 种划分方法:1、按设备的所在区域进行划分,例如发电机层的区域设立主
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