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一、汽轮机胀差的定义
当汽轮机启动加热或停止运行冷却时以及负荷发生变化时，汽缸和转子都会产生热膨胀或冷却收缩。由于转子受热表面积比汽缸大，且转子的质量比相对应的汽缸小，蒸汽对转子表面的放热系数较大。因此，在相同条件下，转子的温度变化比汽缸快，转子与汽缸之间存在膨胀差，而这差值是指转子相对于汽缸而言，故称为相对膨胀差（即胀差）。
习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差。例如当进入汽轮机的蒸汽温度明显升高或汽轮机暖机时，转子和汽缸同时受热膨胀，转子由于质量相对汽缸要小，受热后膨胀要快，在轴向上膨胀量要大于汽缸的膨胀量，表现为正胀差。
汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差。当进入汽轮机的蒸汽温度明显降低或汽轮机滑参数停机时，转子和汽缸同时受冷收缩，转子由于质量相对汽缸要小，受冷后收缩要快，在轴向上收缩量要大于汽缸的收缩量，表现为负胀差。
二、差胀保护的意义：
汽轮机启动、停机和异常工况下，常因转子加热（或冷却）比汽缸快，产生膨胀差值（简称差胀）。无论是正差胀还是负差胀，达到某一数值，汽轮机轴向动静部分就要相碰发生摩擦。为了避免因差胀过大引起动静摩擦，大机组一般都设有差胀保护，当正差胀或负差胀达到某一数值时，立即停机，防止汽轮机损坏。

三、胀差大的危害：
当胀差超过规定值时，就会使汽轮机动静间的轴向间隙消失，发生动静摩擦，引起汽轮机组振动增大，甚至掉叶片、大轴弯曲等严重事故。 
四、汽轮机在启动、停机及运行过程中，胀差的大小与下列因素有关：
1.启动机组时，汽缸与法兰加热装置投用不当，加热汽量过大或过小。（注意：我公司法兰加热联箱左、右法兰供汽管道与法兰供汽管道距离不一样，这就造成在投入法兰加热初期时容易造成因左、右法兰进汽不均匀而引起左、右法兰温差变大的情况，所以在投入初期一定要根据左、右法兰温度上升情况来调整左、右分门的开度。）
2.暖机过程中，升速率太快或暖机时间过短。
3.正常停机或滑参数停机时，汽温下降太快。
4.增负荷速度太快。
5.甩负荷后，空负荷或低负荷运行时间过长。
6.汽轮机发生水冲击。
7.正常运行过程中，蒸汽参数变化速度过快。
8.轴位移变化。
使胀差向正值增大的主要原因如下：
1）启动时暖机时间太短，升速太快或升负荷太快，主、再热蒸汽温度上升太快。
2）汽缸夹层、法兰加热装置的加热汽温太低或流量较低，引起汽加热的作用较弱。
3）滑销系统或轴承台板的滑动性能差，易卡涩。
4）轴封汽温度过高或轴封供汽量过大，引起轴颈过份伸长。
5）机组启动时，进汽压力、温度、流量等参数过高。
6）推力轴承磨损，轴向位移增大。
7）汽缸保温层的保温效果不佳或保温层脱落，在严禁季节里，汽机房室温太低或有穿堂冷风。
8）双层缸的夹层中流入冷汽（或冷水）。
9）胀差指示器零点不准或触点磨损，引起数字偏差。
10）多转子机组，相邻转子胀差变化带来的互相影响。
11）真空变化的影响。
12）转速变化的影响。
13）各级抽汽量变化的影响，若一级抽汽停用，则影响高差很明显。
14）轴承油温太高。
15）机组停机惰走过程中由于“泊桑效应”的影响。 
使胀差向负值增大的主要原因：
1）负荷迅速下降或突然甩负荷。
2）主汽温骤减或启动时的进汽温度低于金属温度。
3）水冲击。
4）汽缸夹、法兰加热装置加热过度。
5）轴封汽温度太低。
6）轴向位移变化。
7）轴承油温太低。
8）启动进转速突升，由于转子在离心力的作用下轴向尺寸缩小，尤其低差变化明显。
9）汽缸夹层中流入高温蒸汽，可能来自汽加热装置，也可能来自进汽套管的漏汽或者轴封漏汽。
10）机组启动时低压蝶阀未开，中压缸排汽受阻，中压缸进汽量小，中压缸排汽温度高，中压负胀差增大，机组负荷加不起来。
11）机组停运后出现胀差向负方向发展过快的原因可能是：高、中、低压缸轴封供汽分门没有关严；轴封汽源没有完全隔离；轴封减温水没有关闭；轴加风机没有停运。 
五、汽轮机启动时怎样控制胀差：
1、选择适当的冲转参数。
2、制定适当的升温、升压曲线。控制好锅炉升温、升压速度，避免主汽温度、压力大幅度变化。
3、及时投汽缸、法兰加热装置，控制各部分金属温差在规定的范围内。
4、控制升速速度及定速暖机时间，带负荷后，根据汽缸温度掌握升负荷速度。
5、冲转暖机时及时调整真空。
6、轴封供汽使用适当，及时进行调整。特别是投入门杆轴封漏汽至除氧器后，轴封压力将大幅度变化，一定及时调整。
7、调整轴承润滑油供油温度。
8、机组冲转后及时开启左、右高排逆止门、并检查左右低压蝶阀是否开启。