夹具技术协议.doc
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1、_夹具开发技术协议零件名称: 项目(见附件清单)零部件号: (见附件清单) 甲方: 乙方: 签订日期: 年 月 日 甲方就所需的 项目 夹具,委托乙方进行设计、制作、安装调试和提供相应的技术服务,经双方友好协商,达成如下协议:1. 设计依据:1.1甲方提供的产品数模、结构图、MCP等相关工艺资料(CATIA、CAD格式); 1.2国家及汽车产业相关标准、法令、法规的要求(如安全、环保);2. 设计原则:2.1确保分件焊后质量达到甲方要求;2.2确保本项目所涉及到焊接夹具完全满足实际使用要求;3. 设计要求:3.1设计及绘图标准:由乙方自行决定,但需事先提供给甲方确认;3.2夹具采用可移动式,为
2、加快节拍可采用旋转式或翻转机构;3.3夹具作业高度700-800mm或协商决定;3.4夹具控制:超过三处压紧时采用气动压紧,或气动、手动相结合的方式进行控制,气源压力:0.3-0.4Mpa;3.5工件的装配及移载:人工方式装配和人工搬出;3.6定位基准的选择:工艺基准与产品设计基准必须统一;各工序夹具的定位、夹紧基准必须统一、连贯,确保工件焊后质量和精度达到甲方要求;3.7夹具设计时,要有足够的焊接操作空间和易于操作,便于装料和取料;重要焊点处及操作工不便控制焊点处设置焊钳导向(材料使用黄铜或是MC尼龙);3.8夹具应采用模块化结构,且结构合理、工艺性优良,对工件具有防变形、防外观损伤的功能;
3、支座采用通用件和内六角螺钉装配式结构,便于对夹具的更换、调整、维修和保养;3.9夹具的气动控制,有必要的安全防护设施,以免发生误动作而发生夹具、工件损坏或人身伤害;气路布置不能影响到正常的作业;3.10夹具中的各定位销、定位面、夹紧机构、旋转轴应使用可靠、重复定位精度稳定,且具有良好的耐磨性。并需进行热处理HRC:4045;3.11夹具底板、各连接支座板应具有防变形、防松动、防跑位、防晃动功能;3.12各压紧汽缸的工作行程,仅能使用到额定行程的85%左右,不能使用至极限工作行程;3.13需要油润滑的部位,必须预留足够的注油空间和设置注油装置;3.14底座必须有水平调整和锁紧装置;4. 技术要求
4、4.1、夹具公差带:5.1.1 定位销位置公差0.1mm;5.1.2 定位面位置公差0.2mm;5.1.3 定位面与定位销的位置公差0.2mm;4.2、夹具及组件:4.2.1 夹具本体焊后须经过焊接应力退火。焊缝不允许有夹渣、气孔、焊道应丰满,消除焊渣并进行相应的防锈处理;4.2.2 夹具基板的表面粗糙度:Ra1.6Ra3.2;4.2.3 夹具上所有定位块采用定位方式可调的形式,台阶定位销采用三维可调,调整量为3mm;调整垫片的规格为0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm;4.2.4 夹具采用手动与气动夹紧相结合的方式,同时,需根据压紧臂的长短,选择合适的气缸;4.2.5 夹具定位、导
5、向部位需整体防护,防止焊接飞溅;在定位面、管路、气缸杆等部位,有防飞溅装置;移动部位采用阻燃管;直线导轨有金属弹性防护,电器线路配金属桥架,以防止焊接飞溅的粘附。4.2.6 夹具优先选择一次装夹,合理的布置控制装置的位置;4.2.7 夹具需做防锈处理;4.2.8 移动单元带有直线导轨或带固体润滑剂的导套及防尘罩;4.2.9 对大的移动单元设置缓冲装置;对所有移动单元设置限位块;4.2.10 使用注油润滑轴承;4.3 定位销要求:4.3.1 表面淬火处理,硬度HRC为4050;4.3.2 定位销在不拆卸其它零件的前提下易于更换;4.4 定位板、压板要求:4.4.1压板打开距离要为搬运和输送装置留
6、出足够空间;4.4.2定位板、压板厚度不小于19mm;4.4.3挡块表面需进行热处理,硬度HRC为4050。不能采用螺栓做档块。4.5 夹紧器及夹紧力的要求4.5.1 使用带锁紧的夹紧器;4.5.2 夹紧力满足零件伏贴、不变形等要求;4.6夹具需在非加工表面做永久性醒目标识。标识内容包括:夹具所加工零件名称、零件产品号、生产厂家代号、生产日期、夹具外形尺寸;4.7夹具制造的材料及加工要求4.7.1夹具体一般材料使用A3钢;4.7.2定位销、定位板等耐磨件采用45钢,且淬火至HRC3540;4.7.3夹具的焊接件均采用焊后热处理退火消除内应力,再进行机械加工。4.7.4夹具装配使用的固定销,采用
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