特种锻件及机械加工项目建设节能评估报告.doc
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1、xxxxxxxx特种锻件及机械加工项目节能方案xxxxxxxxxxxxxxxx具制造有限公司 节能评估报告编 写 人 员 前 言 为贯彻执行中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定和山东省节约能源条例、山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法,保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法规、标准和规定;根据国家发展和改革委员会发改投资(2006)2787号文关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知的有关要求,各级政府在固定资产投资项目的审批、核准、会审前,必须向有关部门提供咨询评估机构为此项目做的节能评估报告;因此,xxxxxxxx特委托xxxxxxxx对“特种锻件及机械
2、加工项目”制订节能方案。我院按照国家有关法律、法规及有关要求,对项目可行性研究报告及工程技术资料进行了认真分析并进行现场调研,对该工程项目的必用能源进行了类比分析、参照行业情况做了认真筛选,制订了本节能方案;该方案的先进性和科学性将随时间的变化而变化 ,如有不足之处,请给予指正。编制组2007年8月目 录1 概况11.1企业概况11.2项目的主要内容11.2.1项目概况11.2.2 项目设计的主要内容41.2.3 供配电设施81.2.4 给排水81.2.5 燃气及热力设施81.2.6总图布置82 参照的节能法律及标准规范122.1国家法律、法规和规划122.2产业政策和指导性文件132.3管理
3、及设计方面的标准和规范132.4管理用能方面的标准142.5设备能效方面的标准142.6建筑类相关标准和规范152.7工程项目有关文件163 企业能耗状况和能耗指标分析173.1 能源总量分析173.2 锻造设备和工艺183.2.1 16MN快锻主要技术参数183.2.2 31.5MN快锻主要技术参数193.3 燃气加热炉203.3.1设计依据203.3.2 优化炉型结构203.3.3 炉子规格213.3.4 加热炉技术参数213.3.5退火炉技术参数223.4 机加工工艺及设备263.5 工序能耗263.6项目所在地能源供应状况分析273.6.1电力供应273.6.2天然气供应274 节能措
4、施和节能效果分析294.1. 节能措施294.1.1管理办法294.1.2 加热炉采取的主要节能措施294.1.3改进措施304.1.4 16 MN和31.5MN快锻机组的节能措施314.1.5 其他节能措施314.2 能源计量器具配备和管理384.2.1能源计量器具配备384.2.2 能源计量器具的管理404.3节能效果分析424.3.1技术改造前的工序能耗状况424.3.2技术改造前后对比情况分析435 评估意见445.1项目的可行性分析445.1.1行业市场分析445.1.2产业政策分析445.1.3节能方案的必要性445.2节能方案的依据455.3项目主要能量与资源总量465.4 主要
5、设备的先进性475.5 评估意见47附件: 1、 委托书附图: 1、 厂址地理位置图2、 厂区总平面布置图481 概况1.1企业概况xxxxxxxx,位于山东省高唐县经济开发区,隶属山东高唐热电集团公司,目前有2吨、5吨电液锤各一台,8MN快锻机组一台,及相应的加热炉、退火炉10座,可年产各种优特锻件3万余吨。公司地址 高唐县光明路西首路北公司类型 有限责任公司 注册资本 壹仟伍佰万元根据企业总体发展规划,满足强大的市场需求,大型工模具锻件生产能力提高到年产16万吨;为此 ,企业申请技术改造建设16MN和31.5MN快锻机组,尽快满足市场需求;同时,可使企业整体综合能耗指标降低,以达到国内行业
6、先进水平。 1.2项目的主要内容1.2.1项目概况本项目属改扩建项目。主要建设内容为:新建7605m2快锻车间一座,采用钢架混凝土符合建筑。快锻车间由锻造和炉子两部分;锻造由两台16MN和31.5MN 快锻机床(含液压成套设备)组成;炉子由8台加热炉和12台退火炉组成;车间设有50/10吨、16/3.2吨和5吨起重机各一台 。新建5400 m2机加工车间一座,采用钢架结构。主要承担部分锻件的粗加工(扒皮和锯切)和产品精加工,安装车床、锯床、铣床、卧式加工中心、平面磨床、钻床及桥式起重机一台共计41台。生活辅助设施-包括变电站、天然气管道、供水管网、空压站、食堂、浴室、厕所等公司现有一座35KV
7、A变电站,需增加装机容量5000KW,拟建一座变电室,将35KV电压变为10KV和380V分别送到车间。公司现有冷却循环水装置两套,水池体积2350 m3,前用水量约100 m3,能力富余;快锻液压机冷却完全依托现有冷却水站,估计新增循环水量150 m3/h,补给新鲜水3m3/h。加热炉和退火炉均采用天然气作燃料,由现有工程管道接入。项目建设期1年,第2年投产;投产当年生产负荷达到设计能力的80%,第3年达到100%;生产规模:项目设计生产规模按年产特钢锻件13104:9.5104t锻件外销;3.5104t锻件经深加工后产品为冷轧辊、电站用转子、管模、模具,产量2.5104t,产品外销。年产锻
8、件13104t(见表1-1),年产深加工的机加工产品2.5104t(见表1-2)。表1-1 锻件钢种及代表钢号序号锻件类代表钢号产量(万吨/年)比例%1冷轧辊钢段件9Cr2Mo2.015.392合金钢锻件42CrMo4.030.773优碳钢锻件455.038.464热模模具钢锻件H13(4Cr5MoSiV1)5CrNiMo1.07.695塑料模具钢锻件P20(3Cr2Mo)1.07.696合计13.0100表1-2 深加工的机加工产品序号产品名称代表钢号产量(万吨/年)1成品冷轧辊9Cr2Mo0.52电站用转子34CrNi3Mo13管模21CrMo100.94模具H130.15合计2.51.2
9、.2 项目设计的主要内容按照项目可行性研究报告的要求,本项目工程设计的主要内容为16MN、31.5MN快锻机组的车间和机械加工车间及其辅助公用设施。1.2.2.1 快锻车间快锻设备的选取根据生产钢种、生产规模锻件的重量、产品系列特点等,尤其是市场对大件的需求,需选用 16 MN快锻机、31.5MN快锻机各一台。建成后,公司将拥有2t、5t锻锤和8 MN 快锻、16 MN快锻、31.5MN快锻,形成年产近16万吨锻件的生产综合能力。 锻造工艺流程如下:冷送钢锭工艺:钢锭表面检查加热开坯(或直接出成品)冷却(按要求:坑冷或退火):钢坯表面修磨加热出成品坑冷或退火取样检验发货。热送钢锭工艺:钢锭加热
10、锻造成材退火超声波探伤取样检验发货。锻造生产能力表13 锻造设备作业制度锻造设备作业制度项目单位数量年日历天数d365锻造有效作业率d300锻造作业率%82锻(材)件平均成材率%75锻造每班时间h8锻造班有效作业时间h6锻造班作业率%75表14锻造设备年生产锻件量设备类别单位数量规格范围(mm)单机生产能力(t/h)产量(t)净产量(t)16MN快锻台1200115011.565000 5000031.5MN台120002312000080000再加上原来3万吨/年的锻造能力,全厂具备16万吨/年的能力。 工业燃气加热炉: 快锻车间辅助设施为加热炉和退火炉,根据同行业的生产经验和对应生产规模的
11、实际情况,共选用8座加热炉,选取退火炉12座,共计20座。 车间组成快锻车间由锻造跨和炉子跨组成,分别为 21m和18m,长度195m,面积为7605 m2,轨面标高为12m,在锻造跨的中间布置16MN和31.5MN快锻机,在副跨顺次排列布置加热炉和退火炉。以达到工艺顺畅。锻造跨50/10t和16/3.2t起重机各一台,炉子跨设5t单梁悬挂起重机一台。 1. 2. 2 .2 机加工车间 生产任务机加工车间任务有两部分组成承担企业部分锻件粗加工(扒皮和锯切),即可提高锻坯的附加值又可回收车切下脚料降低成本。生产机加工终端产品。主要代表产品有:冶金用冷轧工作辊(成品辊),电站用转子,管模及成品模具
12、,具备年生产能力2.5万吨,其中,冷轧成品辊0.5万吨,电站用转子1万吨,管模0.9万吨,成品模具0.1万吨。这样,锻造与机加工形成一条加工链。 车间组成由粗加工车间、产品机加工车间、模具加工车间以及露天成品库组成,其中:粗加工车间: 1080 m2产品机加工车间: 2160 m2模具加工车间: 2160 m2成品库: 1584 m2总计: 6984 m2车间与原料成品库间的运输采用50吨电平车。 车间工作制度车间年工作天数306天,年时基数6300小时,机床为2班工作制。 车间人员组成车间总人数112人。 车间工艺布置详见下表1-3:表1-5 车间工艺布置车间名称轨面标高长度跨度吊车配置粗加
13、工车间8601850/10t116/3t1成品机加工车间81201832/5t116/3t1模具加工车间66648844812121210t15t15t1成品库6881832/511.2.3 供配电设施本公司现有35KVA变电站一座,有两台150MW和500MW发电机与电网并网运行,可为本工程提供35KV电力。本工程的16MN、 31.5MN 快锻机车间和机加工车间增加装机容量约5000KW,电压为10KV和380V,拟建一座变电所,将35KV电压变为10KV和380V分别送10KV和380V到快锻机组 。1.2.4 给排水用水为冷却循环水,均为闭路循环,对环境无任何危害,平均用水量约150m
14、3/h。循环率95%,補充新水3 m3/h,水泵站供给。机加工车间,快锻车间的生活水由厂区现供水管网供给。1.2.5 燃气及热力设施 燃气:采用天然气为加热炉和退火炉的燃料,按四座加热炉按同时使用三座,八座退火炉同时使用六座估算, 天然气用量约3000m3/h。 压缩空气:压缩空气用量很少,由现有空压站供给,不需新建。1.2.6总图布置快锻车间布置在现有生产厂区的南部,机加工车间布置在快锻车间南部,快锻车间产品亦可通过平车运来,满足工艺生产流程顺畅的前提下,尽可能适应内外部运输要求,生产所需原料由汽车运输解决,布置紧凑合理,物料运输短捷。建筑面积8164m2。(见附图二)1.2.7 经济评价1
15、.2.7.1评价方法本项目经济评价依据国家计划委员会颁布的建设项目经济评价方法与参数中有关内容与深度要求,结合本工程的实际情况进行编制。1.2.7.2项目总投资及资金筹措项目总投资16968万元;资金来源为:a、固定资产贷款11000万元b、企业自有资金5968万元1.2.7。.3职工定员及工资项目职工定员为202人,职工工资及福利费标准按平均18000元/人年计算。 职工定员岗位定员(人)加热工8退火工8锻工32吊车工24机加112电气4维修工8管理6合计2021.2.7.4财务评价产品成本估算项目正常生产年总成本费用为148276万元。产品成本估算说明如下:a、外购原材料及动力价格均按企业
16、实际到厂平均价;b、固定资产按平均年限法进行折旧;年销售收入及销售税金 按产品大纲及市场价格经加权平均计算后:特钢锻件平均售价为10000元/吨(含税价);成品冷轧辊、电站用转子、管模、模具平均售价为32000元/吨(含税价);项目正常生产年销售收入为175000万元。产品缴纳增值税(税率17%),并按增值税的5%和4%分别缴纳城市维护建设税和教育费附加。经计算项目正常生产年缴纳增值税及附加12971万元。利润及分配项目正常生产年销售利润为13753万元,所得税按销售利润的33%计取,税后利润9215万元,盈余公积金及公益金分别按税后利润的10%和5%提取。财务盈利能力分析全部投资内部收益率(
17、FIRR)分别为49.3%(税后)及70.3%(税前),财务净现值(ic=12%)分别为59932万元(税后)及93552万元(税前),财务内部收益率均大于行业基准收益率,财务净现值均大于零,说明项目具有较好的盈利能力。项目投资回收期分别为3.7年(税后)及3.0年(税前),均小于行业基准投资回收期,表明项目投资能及时收回。项目在计算期内资金平衡并从投产年开始就有盈余,投资利润率50.7%,投资利税率98.6%,投资利润率和投资利税率均大于行业平均利润率和平均利税率,说明单位投资对国家积累的贡献水平达到了本行业的较好水平。 清偿能力分析在生产期间,将未分配利润、折旧费全部用来还款,固定资产贷款
18、偿还期为2.1年,项目具有较强偿债能力。由资产负债计算可知,资产负债率在计算期各年均小于100%,流动比率在计算期各年均大于100%,速动比率在第7年后大于100%。这表明项目的净资产可以抵补负债,企业具有较强的清偿能力。盈亏平衡分析盈亏平衡点(BEP)的生产能力利用率为:项目生产能力利用率达到34.1%时盈亏平衡,由此可知项目抗风险能力较强。评价结论经上述财务评价计算,项目各项指标均较好,说明项目具有较好的经济效益及较强的清偿能力,该项目从技术经济方面是可行的。2 参照的节能法律及标准规范2.1国家法律、法规和规划1、中华人民共和国节约能源法(中华人民共和国主席令【1997】第九十号)2、中
19、华人民共和国清洁生产促进法(中华人民共和国主席令【2002】第七十二号)3、清洁生产审核暂行办法(国家发展改革委、国家环保总局令第16号)4、中华人民共和国可再生能源法(中华人民共和国主席令【2005】第三十三号)5、重点用能单位节能管理办法 (原国家经贸委令第7号)6、节能中长期专项规划(发改环资【2004】2505号)7、中华人民共和国建筑法(中华人民共和国主席令【1997】第九十一号)8、中华人民共和国电力法(中华人民共和国主席令第【1995】60号)9、山东省节能监察办法10、山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法11、建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定。12、中华人民共和国消防
20、法(1994年5月1日)13、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展改革委、国家安全生产监督管理局(2003年9月30日)14、冶金企业产品能耗 15、GB/T冶金行业关于锻造加热炉、退火炉设计、建设的相关标准及规范。2.2产业政策和指导性文件1、国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知2、国家发改委关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定3、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知(国发【2005】40号)4、中国节能技术政策大纲 (计交能【1996】905号)5、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号) 6、建
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