固体饮料、植脂末、脂肪粉生产项目室外给排水及消防管网施工方案.doc
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1、凯爱瑞食品(南通)有限公司固体饮料、植脂末、脂肪粉生产项目室外给排水及消防管网施工方案编 制 人:审 核 人:编制时间:1工程概况1.1工程概述1.1.2 建设单位:凯爱瑞食品(南通)有限公司1.1.2 工程名称: 固体饮料、植脂末、脂肪粉生产项目1.1.3 工程地点:如东县经济开发区金沙江路8号1.1.4 设计单位:信息产业电子第十一设计研究院有限公司 1.2主要技术要求1.1.6.1工程是室外消火栓环网、室外喷淋环管网、给水管网、污水管网、雨水管网。1.1.6.2所有管道埋地敷设。1.1.6.3管线工作压力0.6Mpa,试验压力:给水管0.6Mpa,消防及喷淋管1.62Mpa.1.3工程施
2、工特点 本工程是室外给排水项目,在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。管件的数量、规格,短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。1.4应执行的技术规范及质量标准 执行的技术规范及质量:建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-20022.1管理目标 该工程中给水及消防喷淋管采用电熔套筒、沟槽二种主要连接方式。排水管、雨水管采用承插连接,胶圈密封。公司成立相应的机构保证该工程目标的实现:1. 确保工程的费用不超过费用预算水平。2. 按甲方要求的工期内保质量完成施工任务。3. 工程施工总结施工经验,树立良好的企业形象,赢取用户的满意和信赖
3、。2.2项目组织机构工程项目负责人:技 术 负 责 人:质 量 管 理:现 场 管 理:安 全 管 理:3 给水管及消防管 、喷淋管施工技术方案 3.1整体要求做详细的施工方案;详尽的材料清单、施工机具清单,以及工程预算。3.2工程中通过具体单个项目全面体现SPE管及管配件的各项性能指数,连接工艺、施工要求等。 3.3施工技术方案图图纸细化施工准备现场预制沟下连接试压验收回填3.4施工技术控制 3.4.1焊接工艺参数的确定: 根据现场条件,经厂家技术员指导试焊后确定。并填写好试焊参数记录表。 3.4.2保证施工质量的技术组织措施:A. 由厂家技术员对用户要求提供相适应的焊接工艺参数。B. 选派
4、经厂家专业培训合格的焊接人员进行焊接操作。C. 焊接施工前,在现场做好焊接实验,合格后方可进行焊接施工。D. 随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求,发现异常现象要立刻停止焊接,分析原因并采取纠正预防措施。E. 做好各方面的协调工作,建立畅顺的信息反馈渠道,消除现场存在的质量隐患,以确保工程质量。 3.4.3安装施工严格按照钢丝网骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001-2002执行 3.5施工过程控制1. 管材、管件的性能要求、验收、存放与运输1.1 工程所使用的钢丝网骨架塑料复合管材与管件应符合钢丝网骨架塑料复合
5、管材、管件的行业标准要求(CJ/T123-2000 CJ/T124-2000)。1.2 工程所用钢丝网骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。验收内容应包括:产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。1.3 管材、管件存放应避免阳光爆晒,并保证通风良好,堆放地面应平整。存放时间较长则应放置在温度不超过40的棚内。管材可码垛堆放,码放高度不应超过1.0米。若管材分层码放,且在适当的层位上加分隔支撑架保护时,堆放高度可以适当增加。1.4 法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫以方木,方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。1.5 长6米以内的管材方木垫垫两处即可,6米以上的管材方木垫应不少
6、于三处。存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。1.6 管材在搬运过程中,应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触,电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽,密封端面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁,运输管材时应放置在平底车上。2管道施工机具2.1沟槽连接管道施工机具2.1.1沟槽连接管道施工专用机具注:施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。2.1.2沟槽连接管道施工通用机具切管机、沟槽机、板手、卷尺、角磨机等。注:施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而
7、定。2.2电熔连接管道施工机具2.2.1电熔连接管道施工专用机具焊接电源(焊机)、直管扶正器、管件扶正器、切割剧等。2.2.2电熔连接管道施工通用机具板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。3.管道铺设3.1一般规定3.1.1电熔接头在安装前必须详细检查,看其有无明显变形,测量电阻值是否与出厂卡一致,观察其接线柱是否生锈腐蚀,如有锈蚀,应用纱布将其擦亮。3.1.2对在运输过程中造成破损,无法修复的管材、管件,应从待用品中挑出,不允许与待用品混放。有问题的管材、管件必须修复后方可使用。3.1.3准备调试好的施工工具,使之处于良好状态。(焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子
8、、紧绳器等)3.1.4备足施工所需的辅助材料。如:木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。3.1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时,应采用相对应的专用连接工具,连接时不得使用明火加热。3.1.6对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前应经过专门培训,并经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。3.1.7钢骨架塑料复合管道连接时,管端应洁净。每次收工时,管口应临时封堵。3.2管道安装3.2.1钢丝网骨架塑料复合管埋地安装施工要求3.2.1.1 埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工(设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑物情况等由设计部门进行),开槽施工安装Dn50Dn
9、150管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.4,安装Dn200Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.6m,Dn350Dn500管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外径0.8m。在满足施工条件下,管沟宽度可适当降低。复合管在埋地铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定。a. 埋设在车行道下时,不宜小于0.9b. 埋设在非车行道下时,不宜小于0.7m;c. 当埋地深度少于0.7m时,按设计要求应加混凝土包封保护。当采取行之有效的保护措施后,上述规定可适当降低。开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.10.2m的原状土应予保留,铺管前根据连接找正情况人
10、工清理,一般不宜超挖,若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等,应铲除至设计标高以下0.150.2m,然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。当采取行之有效的防护措施后,上述规定可适当降低。3.2.1.2在沟槽内铺设管道时,如设计来规定其它材料基础,应按照规范铺设在未经扰动的原土层为基础。管道安装后,铺设管道时所用垫块应及时拆除。3.2.1.3管道的一般铺设过程是:管道放入沟槽,接口,部分回填,试压,全部回填。可将几根管在沟上接好,平稳放入槽内。3.2.1.4管材在吊运及放
11、入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。3.2.1.5沟上连接应将支撑物(木棒、铁管等)水平横放于管沟上。支撑棒的数量视具体情况而定,以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。3.2.1.6将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在合适位置上,保证对接管大致保持在同一轴线上,目测应没有明显交角。3.2.1.7为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时应设支墩或支架。一般为悬挂式支架和固定式支墩。3.2.1.8管a. 布管前应对管材进行检查,尤其封头部位检查要仔细,如发现裂纹或碰伤应立即补焊,如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记,在有条件时再补焊。b. 布
12、管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。c. 管的抬放必须防止损伤,做到轻放。不许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全,避免发生人身事故。d. 往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放,严禁甩抛。3.2.9架管a. 在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。b. 沟上连接时,保证对接管大致保持在同一轴线上,目测应没有明显交角。3.2.1.10 下管 a. 在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。 b. 撤支撑棒须二人以上,视管径大小确定具体人数(或采用机械下管)。如管径较大或沟较深,可用绳索兜住管子,将管抬起,撤下支撑棒,将管缓慢放入沟底。放管时不能使管线
13、产生较大振动,严禁抛甩管线。3.2.4电熔连接3.2.4.1一般要求a. 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致。 b. 清洗焊接面的泥沙油渍,确保焊接表面清洁,用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。 c. 将管内沙土清理干净,检查焊接处是否已擦干净。d. 清理电熔接头电源插孔内泥沙。3.2.4.2现场焊接工艺试验a. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。b. 根据现场气候及电压数值,调整焊接工艺参数。c. 试验件必须进行解剖,以便观察焊接效果。d. 根据焊接效果确定焊接工艺。每个工程的试验件不少于两个。3.2.4.3试装将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如过松或
14、过紧可放置一边暂时不用。3.2.4.4在对接的两根管表面刻上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。3.2.4.5对接看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头。3.2.4.6 装扶正器 a. 将扶正器的两个卡环调到适当位置。 b. 将扶正器夹在管线上,注意电源插孔与扶正器的相对位置。拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。 c. 拧紧卡环螺栓,用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位,拧紧拉杆上的螺母准备焊接。 d. 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。3.2.4.7焊接 a. 检查焊机电源线接触是否良好,输送端插头是否变形,有无泥沙或电氧化
15、层。排除会造成接触不良的各种因素。 b. 用表测焊机输入端电压,是否在220V20V范围内,如不在此范围内,不能焊接。 c. 将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实,使之保持良好的接触。 d. 保持焊点与安装点的安全距离.e. 打开焊机调到所需电压,根据焊接试验调整施工工艺参数。f. 注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音,接头变形及表面温度变化是否正常,如发现冒料应立即停机,分析原因,制定纠正措施并在记录中备案。 g. 按要求认真填写施工记录。并在电熔套筒上用油漆笔进行编号。3.2.4.8冷却。冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。3.2.4.9拆卸扶正器。当
16、温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度,可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力影响,确保熔接面在收缩过程中不受损。3.2.4.10电熔连接施工注意事项钢丝网骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程施工以外,还应注意以下事项:a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁,不允许有污物、油等。b.熔焊表面要进行打磨,去除氧化层要干净。c.熔焊表面不允许有水,一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。d.对于钢骨架电熔套筒焊接时,可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小,套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来
17、判断熔焊效果。e.对于带钢骨架电熔套筒焊接时,应采用分段焊接的方式。由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同,因此焊接时应严格按焊接工艺参数,同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路(或短路),如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时,应立即停止焊接,分析原因。g.熔焊过程中出现并线现象,电流表电流升高特别快时,应立即停机,同时应记录已焊的时间,冷却一段时间后再补焊(此时应比正常焊接电压小一点)。h.冬季施工应严格按钢骨架塑料复合管工程技术规范执行3.2.5法兰连接3.2.5.1将管材按阴阳搭配摆放好,在自然状态下找正,清除法兰端面和密封槽内的泥沙将密封圈平
18、整放入槽内,套入活套法兰。3.2.5.2紧螺丝应对角紧,注意两个法兰片保持平行、找正,管材法兰接头端面平行度偏差小于2mm,连接时不允许丢漏附件(密封圈、垫片等)。3.2.5.3紧螺丝用力要均匀,反复将六个螺丝拧紧,使法兰接头端面完全贴全(密封垫处于压缩状态),但塑料不发生局部塑性变形为宜。3.2.8特殊气候条件下施工3.2.8.1钢骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接,如遇到特殊情况时非要施工时,需在焊接部位加帐篷,并将连接部位擦干净,才可进行焊接。3.2.8.2当工程为电熔连接,由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时,由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单
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