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公路工程复工施工组织设计.doc
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1、K0+000-K13+000施工组织设计一、工程概况及主要工程数量(一)工程概况本标段路线起点桩号K0+000,终点桩号K13+000。设计标准:四级公路,设计行车速度为20公里/小时,路基宽度7.5米,路面宽度为4.5米。面层为20厘米厚C30水泥混凝土,基层为20厘米厚级配砾石,垫层为20厘米厚石渣。(二)主要工程数量1、20cm水泥混凝土面层:60087.2m22、20cm级配砾石基层:63921.9m23、20cm砂砾垫层:113787.7 m24、路基土石方:挖方27434.7m3、填方11432m35、钢筋砼圆管涵21米:3座6、过水路面:214米二、详细施工进度计划(一)总体施工
2、计划主要工程为水泥混凝土路面、砂砾垫层、石渣垫层、过水路面与涵洞。我项目部按要求组织人员、设备实施工程施工计划。其中路基、垫层和基层已于2012年6月1日至2012年12月30日完工,并已交工验收。为完成本合同段的剩余任务,我合同段项目经理部及下设工程管理部、技术部、计划合同部、质检部、生产科、设备材料科、测量部、试验室等有关部门全力配合,继续剩余工程的施工。(二)计划工期计划进场时间:2013年4月20日。计划工期:安排如下(附表1 施工计划表):1施工准备:2013年4月20日2013年5月5日2路面面层:2013年5月5日2013年7月10日3、附属工程:2013年7月1日2013年7月
3、20日4结尾工作:2013年7月20日2013年7月30日三、项目管理组织机构、人员组成及分工(一)项目管理机构及主要人员配备1、项目经理部:根据本工程的特点和业主对工程建设质量、安全、工期、环保的要求,为满足本工程施工组织管理需要,确保本工程按期、保质完工,我公司拟组吉林省亨通公路建设集团有限责任公司通村水泥路第三合同段项目经理部,代表总公司负责本项目的施工组织、现场管理、工程技术、质量检验、施工进度、工程结算等业务工作,处理本合同段的施工事宜,对合同段的工程质量、安全、进度、成本核算等全面负责。2、施工队:根据各分项工程需要,项目经理部拟组建四个施工组,分别为路基组、涵洞组、路面组,施工中
4、根据工作面情况交叉安排,形成多工作面平等流水作业,加快施工进度。3、主要人员配备:根据本工程的特点及施工工期要求,为了获得最佳经济效益和社会效益,如期实现工程施工项目,建造令监理满意,让业主放心的工程,我公司计划投入各专业施工技术管理人员5人,另外投入施工人员(其中包括特种工作人员、技术工人及后勤保障人员)50人;施工过程中根据进度情况还可以加配施工所需人员。项目组织机构见附表2 组织机构框图。(二)施工动员由项目经理召集各部门及施工队等负责人进行施工动员:1、统一思想,提高认识,从思想上做好准备。2、明确工期,工程施工特点、施工方法及注意事项。3、强化质量、安全意识,强化环保及文明施工意识。
5、四、材料、设备、人员进场计划接到开工指令后,我公司技术部根据业主的工期要求,结合当地的气候、水文条件编制了详细的施工计划,并按照施工计划确定了明确的材料、设备、人员计划,组建项目部后,严格按照制定的计划组织人员、设备、材料进场,具体情况如下:(一)材料进场计划本着早准备、早进场的原则,我项目部在进场初期就对所需要的材料进行了全面的检测,确定了最佳的材料场地;对外购材料的生产厂家进行了考察,结合以往我公司的经验,拟用红城42.5水泥;乌钢的不同规格钢筋;将所需要的合格石料购入现场;储备了大量的水洗中砂;在施工准备阶段制作了各种预制件的模板。材料进场情况可见建筑材料报验单。(二)设备进场计划可见设
6、备进场报验单。(三)人员进场计划我公司对该项目的施工建设非常重视,为此特委派以赵海波同志为首的领导集体组成施工项目部,该领导团体具有多年施工经验,在农村公路建设中,多次受到表彰,这次在组建内蒙古自治区科右前旗2012年通村水泥路工程施工招标第QQTJ201203标段时,有桥涵施工经验丰富的同志,并由其任现场技术负责和测量工程师,全面负责现场施工部署。该集体主要领导成员已经过多年配合,能确保在今后的施工中协调作业。五、关键工程施工技术方案(一)编制依据1、由工程施工招标文件及投标邀请书、补遗书、标前会议纪要2、中华人民共和国交通部颁发的现行公路工程施工安全技术规程3、水泥混凝土路面施工以交通部县
7、乡公路水泥混凝土路面设计与施工标准、公路工程质量检验评定标准及公路工程国内招标文件范本。4、通过踏勘工地,从现场调查、采集、咨询所获取的第一手资料。5、我单位员工的整体素质、施工技术和管理水平、取得的科技成果、拥有的机械设备装备以及多年来在公路施工中积累的施工经验。(二)编制说明1、遵守招标文件各项条款,全面响应招标文件,贯彻业主的要求和意图。2、严格遵守招标文件明确的技术规范、施工规范、公路工程质量检验评定标准中的有关规定和规则。3、坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。4、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严格监控,以科学的方法实行动态管理,灵活实现动静结合
8、的管理原则。5、实施项目法管理,通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。6、坚持对进度、质量、安全全方位的管理,坚持“科学技术是第一生产力”的原则,确保实现既定目标。7、对标书中的预期目标和行动纲要认真贯彻,坚持言必行、行必果。8、全面贯彻公司质量方针、质量目标,确保工程质量达到优良。(三)施工总体布局1、场地布局本着少占用地和便于施工的原则进行场地布置,根据现场勘察及设计文件要求,将水泥混凝土拌和站设于公路主线K5+200处。其他各施工队伍根据施工位置就近租用当地民房及自建临时住地。2、施工便道施工中材料、设备进场及施工通
9、道以原有路网及路基的施工便道为主,同时新修部分便道供场区内使用,便道标准为:厚20公分,宽7.5米的碎石路面。3、施工用电在合同工程施工中,生活、办公及施工用电,均考虑安设变压器解决。为保证工程用电,另配备移动式50kw、70kw和250kw发电机组各一组灵活机动使用或备用。4、施工用水沿线用水为施工附近居民用水,能够满足工程及生活用水。5、临时通信进场后与当地电信部门取得联系,在项目经理部安装程控电话、传真机,并能够接线上网,在工程实施期间数据资料等信息以电话、传真及网上进行传输查询,公司和项目部之间进行网络化管理。各施工队及现场施工管理人员以无线电话进行通讯。(四)主要工程项目的施工方案1
10、、水泥混凝土路面施工方案:(1)施工准备:施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地,材料准备及质量检查,混合料配合比检验与调整,基层的检验与整修等项工作。水泥混凝土路面面层施工工艺流程图基层验收测 设模板安装摊铺混凝土振捣(平板振捣器、振捣棒)确定板块分格及跳仓顺序安装伸、缩缝板传力杆全幅拉杠找平大耙、木抹找平铁抹子赶光压实拉毛、养生切缝、剔缝清缝、灌缝放 行(2)测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。对测量放样经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测、勤核
11、、勤纠偏。(3)安装模板基层检验合格后,即可安设模板。路面施工模板采用刚度足够的钢制模板,模板的高度为20厘米,长5.0米。模板安装应稳固、顺直、平整,不得有漏浆、错台等现象。模板安装完毕后,再检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板拆去重新安装。如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层油以便拆模。(4)混凝土拌和混凝土采用机械集中拌和。(5)混凝土运输为保证混凝土的工作性,在运输中考虑蒸发失水和水化失水,以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等,混凝土拌和采用搅拌运输车运输,混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面,直至浇筑完
12、毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。(6)混凝土的摊铺摊铺混凝土前,对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时,用“扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离析。在模析附近摊铺时,用铁锹插捣,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。(7)振捣摊铺好的混凝土混合料,迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时,宜采用2.2KW的平板振捣器。
13、振捣混凝土混合料时,首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次,同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞模板和钢筋。混凝土在全振后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍,使表面泛浆,赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢面均匀,前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处,尽快用人工补填找平。补填时用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时调整或更换,下班不用时,要清
14、洗干净,放在平整处,不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径为75100mm的无缝钢管,在钢管两端加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推拉定位销,伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆,使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层,以利于密封和抹面。(8)混凝土面板整修用大木抹多次抹面至表面无泌水为止。修整时,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土,并用3m直尺检查平整度。抹面结束后,在混凝土表面泌水完毕30分钟内应及时进行拉槽,拉槽深度1.0mm,槽宽4mm,槽间距20mm。(9)接缝施工接缝是混凝土
15、路面的薄弱环节,接缝施工质量不高,会引起板的各种损坏,并影响行车的舒适性。因此,特别要认真地做好接缝施工。横向缩缝可在混凝土强度达到9.012.0Mpa时进行切缝。胀缝与路中心线垂直,缝壁垂直,缝隙宽度一致,缝中不得连浆。缩缝与胀缝构造,按照设计文件施工。(10)养生及拆模1)养生:混凝土表面修整完毕后,进行养生。采用覆盖塑料薄膜的方法对混凝土进行养生,使混凝土板在开放交通前具备足够的强度。养生期间,须防止混凝土的水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝,采取措施减少温度变化,以免混凝土产生过大的温度应力。进行交通管制,防止人、畜以及车辆等对混凝土面板造成损坏。在达到设计强度的40%以后,方可允许行人
16、通行。达到设计弯拉强度后,开放交通。2)拆模:拆模的时间根据气温和混凝土强度的增长情况确定。细致拆模,不得损坏混凝土板的边、角,保持模板的完好。2、排水及防护工程施工方案(1)开工前,由工地中心试验室统一进行水泥砂浆配合比设计,待试验结果经驻地监理工程师批准后,方可施工。且每班结束都应留有试件。片石使用前先浇水湿润,表面如有泥土、石粉等杂物,必须先清除干净。砌筑时挂线找平,上下层砌石应相互压叠,竖缝错开,竖缝错开距离不得小于8cm,应将面向下,使其有稳定的位置,不得在石块下面用高于砂浆层厚度的石块反垫,石块间以砂浆隔开,砌体中的空隙用砂浆填满。在砂浆未凝固的砌层上,不得受外力碰撞,砌筑中断时应
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