10dt菜籽冷榨工艺设计学士学位论文.doc
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1、武汉工业学院食品工厂设计课程工艺设计说明书设计题目: 10d/t菜籽冷榨工艺 姓 名 学 号 060107626 院 (系) 食品学院 专 业 油脂工程 指导教师 2009年 12月 30日目 录总论3第 一 章 产量及设计方案的确定5 1.1产量的确定51.2方案的选择51.3 方案的设计5第 二 章 工艺流程的确定72.1 产品生产流程的确定72.2 工艺参数说明7第 三 章 设备选型83.1 输送设备83.2 生产设备8主要设备清单9第 四 章 车间设备布置说明104.1 生产车间工艺布置原则104.2车间设备布置示意图11第 五 章 对土建设计的要求115.1厂房的层数和高度的要求11
2、5.2 厂房设计时的要求11设计小结13参考文献 14附录底面总论在世界主要油料产量中,油菜籽产量仅次于大豆位居第二。世界油菜种植主要分布在亚洲、欧洲和北美洲,油菜籽主要生产国有中国、加拿大、印度、巴基斯坦以及欧盟国家。我国的油菜种植以长江、黄淮流域种植面积较为集中,油菜的主产省有安徽、四川、湖北、湖南、江苏、贵州、河南、青海等。油菜为十字花科一年生草本植物,是我国最主要的油料植物,含有丰富的油脂和蛋白资源。目前,我国种植的油菜品种有普通油菜籽和“双低”(低芥酸和低芥子甙)油菜籽两类。对于菜籽,传统的制油工艺主要有压榨法、预榨浸出法;非传统的工艺包括直接浸出法、整粒压榨法和非有机溶剂萃取法等。
3、随着人们物质生活条件的日益改善,对食品品质的要求越来越高,一个明显的实例是对未施加农药和大量化肥的有机食品的需求大量增加。同时,对于食品加工工艺是否“绿色环保”也被特别地加以关注。油料冷榨可谓是一种满足“绿色环保”消费需求的制油工艺。冷榨制油是指油料在入榨前不经过蒸炒等高温处理,入榨温度为常温或略高于常温及压榨过程料温较低的榨油方法。由于冷榨采用的是完全物理机械式的制油方式,避免了目前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触,所获得的食用油仅需经过过滤或干燥即可满足食用要求,保证了冷榨食用油中营养成分的尽可能保留和避免了可能造成的接触性污染。冷榨概念的出现和其在菜籽压榨
4、领域的应用,无疑给长期以来呈现僵局的菜籽油市场增添了诸多变数。除了众多的菜籽油生产厂家从中寻找新的利润空间外,更多的是消费者从中获得越来越多的实惠营养更加全面,品质更加卓越的菜籽油确保了消费者更多的选择生活品质的进一步提升。菜籽冷榨的优点主要表现为以下几个方面:1.产品冷榨油是绿色、无污染的食用油脂产品。由于在生产过程中采用低温冷榨工艺,使所获得的冷榨油不需进一步常规油脂精炼工序,从而避免了该冷榨油在精炼过程中与碱液、脱色白土、磷酸等的直接接触和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性破坏,最大限度地保存了油中各种热不稳定营养物质如维生素E和维生素B1以及油脂的独特风味。同时,由于冷榨油是直接将油料
5、通过压榨方法制得的,因此还回避了常规油脂提取过程中的溶剂浸出过程,从而避免了油脂与石化类溶剂的直接接触。2.冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺。由于在冷榨工艺中采用了低温冷榨技术,所获得的冷榨油满足直接食用的要求,而不需进一步的油脂精炼。因此避免了各类化工原料的消耗(如碱、酸、白土),各种反应废料对环境的污染(如皂脚、水洗废水),以及在精炼过程中所进行的加热、真空等各项能量的消耗和由此对环境所造成的污染(如电、蒸汽的消耗和冷却的真空废水)。虽然对于未变性蛋白原料的冷榨法提油会提高榨油机的能耗,但由于在前处理工序中不需要像常规工艺那样对原料进行蒸炒和对产品的精炼,因此冷榨工艺总的能源消耗远低
6、于常规法制油。3.菜籽冷榨饼营养丰富,可以经过深加工制成各种饲料,有利于提高菜籽加工的附加值,优化农业资源的配置,增加农民收入。第一章 产量及设计方案的确定1.1产量的确定 菜籽 10t/d1.2方案的选择 传统的菜籽采用预榨浸出工艺,未能实现菜籽的优质优用,造成资源的巨大浪费。 冷榨技术是当今世界最新开发的适宜脱皮菜籽高效加工的新技术,菜籽冷榨可得到质量优质的菜籽冷榨油,为天然绿色食品;冷榨时物料处理温度低,蛋白质中的人体必需氨基酸破坏程度小,提高饼粕的营养效价。此法具有提高产品质量、降低生产成本、扩大生产等特点,产品应用化前景广阔。1.3方案的设计食品工厂设计主要围绕生产车间展开。 此次菜
7、籽冷榨工艺分为5个车间进行,具体为:预处理车间、榨油车间、浸出车间、精炼车间、包装车间。1.3.1预处理车间 在油脂加工过程中,能耗与生产成本、产品和产品的质量与得率等,都与油料的预处理有着直的关系。油料预处理的好坏,不仅直接影响浸出过中的渗透性、浸出后粕中残油等项指标,而且也会响油料中的各种成分、毛油的品质、精炼效能、最终产品的质量及生产过程中的能耗等。因此,原料须经预处理。菜籽的预处理工序为:菜籽 清理(风选、筛选、去并肩泥、磁选) 调质 脱皮 轧坯 坯片工序说明:a清理风选根据油籽与杂质在比重和气体动力学性质上的差别,利用风力分离油料中的杂质。风选可用于去除油料中的轻杂质及金属、石块等重
8、杂。筛选利用油料和杂质在颗粒大小上的差别,借助含杂油料和筛面的相对运动,通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。(菜籽筛除大杂质选用圆孔直径2.4mm的筛板,筛除小杂质选用圆孔直径0.8-1mm的筛板。)磁选利用磁铁清除油料中金属杂质的方法。金属杂质在油籽中的含量虽然不高,但它们的危害甚大,容易造成设备,特别是一些高速运转设备的损坏,甚至可能导致严重的设备事故和安全事故,故必须清除干净。并肩泥的清选形状、大小与油籽相近或相等,且比重与油籽也相差不是很显著的泥块称之为“并肩泥”。菜籽中并肩泥的含量比较多。并肩泥的清理是利用泥块和油籽的机械性能不同,先对含并肩泥的油籽进行碾磨或打击将其中的并肩泥粉碎
9、即磨泥,然后将泥尘筛选或风选除去。工艺要求:菜籽经过请选后,不得含有石块、铁杂、麻绳、嵩草等大型杂质。净料中含杂质最高限额为0.5%。杂质(下脚料)中含油料最高限额是1.5%。b调质、脱皮 通过对油料温度和水分的调节,使菜籽的水分含量在7%-8%,有利于达到菜籽脱皮率为80%-85%,粉末度2%-3%,仁中含皮小于2%,皮中含仁小于2%的工艺效果。c轧坯 预榨机榨膛内的挤压、剪切和摩擦作用不足以将整粒油菜籽挤碎出油,所以在入榨之前必须进行轧坯。轧坯时可利用机械外力的作用破坏油料的细胞组织,破坏部分细胞的细胞壁。轧坯使油料由粒状变成片状,减小了其厚度,增大了表面积,在溶剂浸出取出油时料坯与溶剂的
10、接触表面增大,油脂的扩散路程缩短,有利于提高浸出的速度和深度。工艺要求:坯片要薄而匀、少成粉、不露油。菜籽坯片的厚度应在0.35mm以下。1.3.2榨油车间榨油工序为:坯片 冷榨 冷榨油 包装车间 饼 膨化 浸出车间工序说明 a冷榨要求低温压榨,一般室温下进行;水分控制严格,一般在8%以下比较好。为了提高冷榨效果,增加出油率,应将冷榨饼部分回榨,回榨量应根据生产情况适当掌握。b膨化使物料呈多孔状,显著改善了物料的浸出性能。实际生产中应控制物料的进料温度95,含水率9%。1.3.3浸出车间 浸出工序为:经膨化饼 浸出 毛油 精炼车间 粕工序说明:a浸出时间应比预榨短,有预榨的120min缩短为1
11、00min。1.3.4精炼车间 精炼工序为: 浸出毛油 脱胶 脱酸 脱臭 色拉油 包装车间第二章 工艺流程的确定2.1产品生产工艺流程的确定菜籽 清理(风选、筛选、去并肩泥、磁选) 调质 脱皮 轧坯 坯片 冷榨 冷榨油 包装车间 饼 膨化 浸出 毛油 脱胶 脱酸 粕脱臭 色拉油 包装车间2.2工艺参数说明a菜籽经过请选后,不得含有石块、铁杂、麻绳、嵩草等大型杂质。净料中含杂质最高限额为0.5%。杂质(下脚料)中含油料最高限额是1.5%。b通过调质,使菜籽的水分含量在7%-8%。c菜籽脱皮率为80%-85%,粉末度2%-3%,仁中含皮小于2%,皮中含仁小于2%。菜籽坯片的厚度应在0.35mm以下
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