地下室模板工程技术交底.docx
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1、技术交底工程名称交底部位地下室模板工程分项工程日期20*年月 日交底内容:一、施工准备1)材料准备模板:12厚覆模多层板;木方:30 X 70mm;钢管:A48mmX2. 8mm,材质为Q235钢;对拉螺栓:14高强止水丝杆。垫板:150nlmX 150mm海绵条:若干2)主要机具锤子、扳手、圆盘锯、平刨、手电锯、电焊机、墨斗、白线、水准仪、水平尺、钢卷尺等。3)技术准备施工班组应认真熟悉图纸,根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标识出不同型号、 尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、 侧向支撑、横向拉接件的型号、间距等。对图
2、纸中存在的问题做好记录并及时提出并解决。4)作业条件1、按工程结构图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电箱(线)盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求, 办完隐蔽工程验收手续。3、按图纸要求预留孔洞、预埋套管,所有孔洞均要先做好木盒子,木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸,木 盒子必需用铁钉钉牢;墙体预留洞口采用定位撑,避免洞口处钢筋移位。4、为防止模板下口跑浆,在每次浇筑板面混凝土时,在墙板根部位置,一定要严格控制板面标高,确 保一次收光找平。5、安装模板前应把模板板面清理干净,必须将墙、柱内部垃圾清理干净后方可合模。6、墙体模板表面必须平整、光滑,不得有
3、硬台。7、轴线、控制线放设完毕,并经监理复核。8、材料、机具及人员已准备就绪。二、模板工程施工方法1)模板总体方案为保证工程质量和施工进度,本工程在做好技术经济分析的基础上,加大模板的投入,以换取最佳经 济效益和社会效益。本工程结构形式相对复杂,为保证工程质量和外观效果,梁板、墙、墙板等节点处需 精心设计,严格要求,在消灭质量通病的基础上追求观感。2)模板体系的选择本工程顶板、梁底板采用竹胶合板,后背30mmX70mm木方,间距200mm;所有的模板拼缝均用采 用硬接缝.外墙外模板采用散支散拼支模方案,外模板配置高度高出板顶标高35cm,内模配置到比板底标 高。3)模板施工工艺流程(修整模板一
4、刷脱模剂)一放墙柱控制线一搭设满堂脚手架一支梁模板一铺设顶板一预检梁、顶板模分项工程日期20*年 月 日板一支一侧墙体模板一安装穿墙螺栓一支另一侧墙体模板一加固墙体模板一预检墙体模板一加固梁、顶板 模板4)支模的总体要求如下:模板拼缝要不漏浆,防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面;现浇梁跨度起拱,对于大跨度梁以及悬挑梁必须严格按照设计要求进行起拱;地下室内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采用螺杆拉结模板,只可使用 一次性螺杆不允许使用用PVC管;穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管;当立杆未用可调支撑时,均增加保险扣。三、模板支撑体系模板的支撑体系选用普通钢管扣件
5、满堂脚手架。(1)满堂架要求:立杆间距900mm,底部距筏板面200mm处设置纵横向扫地杆,纵横杆步距为1.5 米,距顶板底500mm增设纵横水平杆;满堂模板支架四边与中间每隔四跨应设置一道纵向剪刀撑,由底 至顶连续设置。剪刀撑的搭设应符合相关要求;梁两侧立杆间距为0.6m,在梁底两侧设置通长大横杆, 梁底小横杆间距为0.6m,梁侧采用对拉螺杆连接;顶板立杆顶部均设防滑扣。(2)梁模板:(3)外墙模板:墙厚度250mm等尺寸,墙高3700mm,地下室外墙按照400mm (竖向)X500mm (横向)设置A14 止水对拉螺杆。(4)地库框架柱模板:本工程柱尺寸为600mm X600mm等尺寸,柱
6、箍采用钢管,竖楞采用方木,对拉螺杆上下间距450mm。四、模板安装施工原则模板拼缝要不漏浆,接缝处需贴双面胶条,防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面;所有阳角用双面胶 带封堵。现浇梁跨度大于4m及悬臂构件模板均2%。起拱,且起拱高度不超过20mm。安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或设支架;上下层 支架的立柱应对准,并铺设垫板。在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水(冬季气温达到0C以下时不得浇水);模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;(1)柱模板安装柱模板施工流程:放控制线f焊接板限位筋一柱模板支设一根部封堵f柱模封闭、加固f浇碎f混凝土养
7、护框架柱模板安装施工顺序:放线一焊模板下口限位钢筋一钢筋隐蔽一安装模板一钢管柱箍加固一搭 设柱模板支撑架一调整垂直度一复核模板上口尺寸一预检。矩形框架柱模板采用12mm厚双面覆膜优质木 模板作面板,30X70木杨作龙骨,龙骨间距为200mm;采用钢管加固,柱底部第一道高度为200mm,柱箍 间距450mmo要保证接缝垂直、尺寸吻合。具体做法见下图:(2)地下室剪力墙模板施工分项工程日期20*年 月 日剪力墙木模板竖向背楞为间距W200的木杨,横向背楞为直径中48双钢管,外墙采用直径中14的止水 对拉螺杆,穿墙螺杆水平间距400X400mm,穿墙螺杆竖向间距450X450mm,内墙采用中12对拉
8、螺杆,螺 杆间距450X450mmo为了防止模板倾覆,模板两侧分别加设钢管斜撑。地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。待墙体模板拆除后用氧快焰将伸出墙外的螺杆头割除,将楔形 垫块凿出,最后用1: 2. 5膨胀防水砂浆修补螺杆孔。剪力墙模板施工流程:(3)框架梁、板模板安装框架梁板模板安装施工顺序:弹1m线一搭设满堂脚手架(底部垫木杨)一调整梁底钢管标高一安装 梁底模一安装顶撑并调平一安装梁侧模一墙边木杨(贴密封条)就位一摆设主次骨一铺设楼板模板一支撑 架加固框架梁采用12mm厚双面覆膜木模板,现浇板采用12mm厚双面覆膜木模板,支撑系统采用钢管满 堂脚手架带可调支撑或扣件连接,当使用扣件连接时应增
9、加保险扣。当梁高超过500mm时,梁底均增设 顶撑,并连接为整体。梁、板模板施工流程:(4)楼梯模板安装楼梯模板采用12mm厚双面覆膜木模板,楼梯模板由以下几部分组成,即斜梯段支底模、侧模,踏步 封立板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮 侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧档板。整个斜梯段模板 形成牢固整体。(5)节点部位施工L型剪力墙模板安装“ L ”型墙模板安装方法与剪力墙相同“90度”相交两面墙竖向螺杆间距错开, 水平钢管相交阳角,阴角处用扣件连接,阳角处水平抱箍,无法设置螺杆,用楔楔紧;且增设防滑扣
10、,为 保证阳角处垂直度,大阳角及墙端头均处钢管与满堂架连接加固。混凝土层间接缝处,要在下面层墙体浇筑前预埋直径12的拉丝杆,为上层墙体加固所用。为防止混 凝土跑浆,污染墙面或造成接缝处蜂窝麻面,安装模板时粘贴双面海绵胶条。阴阳角阴、阳角处模板施工处理:阳角处通常出现的质量问题就是拼缝不严密,造成跑浆。其主要是由于角 模板支撑作用点不在受力点,卡具不能保证模板背面密实,施工时发现不了。因此在模板的拼接处贴双面 胶条,并适当增加卡具数量。五、注意事项1、质量管理措施模板支设前,进行技术交底,有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。认真执行自检、交接检、 专业检“三检”制度,奖优罚劣。模板支设过程中
11、,木屑、杂物必须清理干净。模板支设完毕后,其允 许偏差符合要求,方可进入下道工序。模板检查验收重点为:支撑固度、刚度、垂直度、平整度和接缝, 特别应注意电梯井模板等处的轴线位置,并检查水电埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。2、模板安装注意事项模板安装前必须要完成以下准备工作:(1)竖向结构模板:竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂,分项工程日期20*年 月 日模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得 上楼层。(2)具体要求为:模板的边线及定位控制线均用墨线弹出,并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在
12、一起, 撑铁要求离地面100mm开始设置;将模板紧靠定位撑铁初步定位,利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动电梯井大模板使其精确定位;用吊线法检查模板垂直度,用钢卷尺检查模板上口截面尺寸,调整模板的垂直度,控制在6nmi以内, 并复核墙模的上口宽度。(3)梁板模:安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线,并用墨线弹出,楼层清扫 干净;支设时应先将梁底模予以定位,定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管 支撑标高;根据在楼板上弹出梁中心线,利用线锤向上定梁底模位置,侧模利用企口直接立在底模上,利用钢 管在两侧将梁侧模夹紧;板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出
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