水利施工管理工作报告范本.doc
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1、目 录一、工程概况2二、工程投标3三、施工进度管理41、施工总体布置42、施工总进度以及分阶段施工进度安排43、工期推迟完成的原因5四、主要施工方法51、土石方工程施工52、砌筑工程103、U型渠施工154、混凝土工程施工195、水泥砂浆抹面22五、施工质量管理231、质量目标232、现场质量管理组织机构的设置233、质量保证措施244、工程质量评定27六、文明施工与安全生产281、文明施工282、安全生产30七、合同管理33九、附件331、施工管理机构设置及主要工作人员情况表332、投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表353、技术标准目录364、施工大事记37施工管理工作报告一、工程
2、概况1、项目名称:xxx2011年度小型农田水利重点县建设项目(第一标段);2、建设地点:xxx水布垭镇后门片区3、建设单位:xxx小型农田水利工程建设项目领导小组办公室;4、设计单位:湖北省漳河土木工程设计院;5、建设工期:100日历天;6、质量要求:满足设计要求,达到合格标准。7、主要技术经济指标:规划整修渠道14条,共13.224km,其中有矩形渠4.82km,U型槽8.404km;新建水池11口,其中100m水池4口,300m水池6口,500m水池1口;闸阀井24个,渡槽1座,公路涵9处,渠上泄洪槽8处;灌溉管网5km,田间管网12km。土石方开挖1.52万方;土石方回填0.8万方;砼
3、浇筑0.18万方;钢筋46.85t;水泥400t;炸药150kg;砂石料0.23万方;砌筑砼砖0.03万方;工程总投资286.12万元。8、主要建设内容:计划建设内容:渠系工程:整修渠道14条,共13.224km;其中有矩形渠4.82km,U型槽8.404km;调节池工程:新建水池11口,其中100m水池4口,300m水池6口,500m水池1口;配套建筑物:闸阀井24个,渡槽1座,公路涵9处,渠上泄洪槽8处;管网工程:灌溉管网5km,田间管网12km。完成建设内容:渠系工程:完成渠道整修13条(其中纸厂湾渠道和乐山渠道既有U型槽,又有矩形渠),共12.835km;(其中:矩形渠4条,共5.13
4、5km;U型槽有11条,共7.700km);调节池工程:新建300m水池6个, 200m水池2个,100m水池2个;配套建筑物:新建闸阀井30个,整修渡槽1座,公路涵9处,渠上泄洪槽5处;管网工程:开挖回填灌溉管网4.397km,开挖回填田间管网12km;9、主要完成工程量本工程共完成土石方开挖1.63万方;土石方回填0.94万方;砼浇筑0.24万方;钢筋50.26t;水泥400t;炸药150kg;砂石料0.30万方;砌筑砼砖0.046万方;完成工程总投资384.22万元。二、工程投标2012年01月我公司购买了xxx2011年度小型农田水利重点县建设项目一标段招标文件。经现场查勘后,严格按招
5、标文件要求编制投标文件。2012年1月13日于湖北新大地工程有限公司递交投标书。经过评标委员会评审确定我公司为中标人。2012年2月9日我单位与xxx小型农田水利工程建设项目领导办公室签订施工合同。工程合同价为:286.21(万元)。三、施工进度管理1、施工总体布置我公司将本工程列为重点工程,组织技术力量雄厚、施工经验丰富的项目经理部负责本工程的施工管理,提供优先的人力、物力和设备保证。按项目法组织施工,层层分解和落实工期目标,建立和健全工期目标岗位责任制,指定工期控制措施。及时组织施工人员和施工机械进场,充分做好施工准备工作。施工过程中,认真做好工程的统筹计划工作,协调好各施工队伍、各工序的
6、施工安排。根据本工程总工期情况,施工时段相对较短,施工工期较集中,工程施工难度高,因此临建设施在满足工程建设的前提下,应尽量简化。根据提供的场地条件及工程布置情况,施工布置应该遵循以下原则:1、在业主提供的场地内成立项目部、综合加工系统和生活区。2、合理使用场地,紧凑布置,减少占地面积和临建工程量。3、施工布置做到充分发挥工厂生产能力,满足进度和强度要求。4、设置有效的排水防洪系统。2、施工总进度以及分阶段施工进度安排1)、总进度本工程于2012年2月10日开工,2012年8月18日完工。2)、主体工程施工进度分部工程名称开工时间完工时间备注渠道工程2012年3月1日2012年8月10日已验收
7、水池工程2012年3月10日2011年8月10日已验收灌溉管网2012年3月20日2012年8月10日已验收本工程于2012年8月完成所有扫尾工作。3、工期推迟完成的原因主要原因由于工程施工难度较大,材料转运完全使用人力背运,其次由于雨水天气较多。四、主要施工方法1、土石方工程施工(1)基槽土方开挖土方开挖工艺流程:确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出(坑)槽边轮廓线分层开挖修整(坑)槽边清底。1、开挖2m以内的基(坑)槽土方时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的沟槽,必须放坡。2、根据基础和土质以及现场出土等条件,要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均开挖。3、开
8、挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出(坑)槽边的轮廓线。4、开挖放坡的基(坑)槽时,应先按施工方案规定的坡度,粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,以此线为准进行铲坡。5、开挖基(坑)槽当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水。开挖后,在挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线;自每条槽端部20cm处每隔2-3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木橛上平,校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽帮,最后清除槽底土方,修底铲平。6、基
9、(坑)槽的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。在开挖(坑)槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,抛于(坑)槽边的土方(或材料)应距(坑)槽边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。7、开挖基(坑)槽的上方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应运至弃土处。(二)基(坑)槽石方开挖l、机械及人工打爆孔 (l)施工机具的选择应根据本工程的实际情况,满足施工方法的需求为基础,在施工机具选择时,应注意以下几点:l)只能在现有或可能获取的机械中进行选择。2)所选择的机具必须满足施工进度的要求。3)选择施工机具时,应根据现场的实际条件,考虑互相配套
10、,与工作面、施工道路相适应,充分发挥机械的作用。 (2)人工打孔时,根据现场实际条件,注意以下几点:1)打孔前,应将孔位周围松散的土石清理干净,并对打孔工具进行细致的检查,对不符合要求的进行修理与更换。2)打孔人员必须精力集中,做到稳、准、狠,扶钎要平直,注意保持钢钎的方向。3)打孔人员应严格按照技术人员规定的打眼深度、位置进行打眼。不得乱打与超深打眼。2、爆破方法的选择拟采用小孔网、小药量、松动爆破,运用MS微差起爆技术,台阶式开挖的方案,以降低爆破地震波噪音的危害,减轻对边坡、构筑物及人员的干扰,从而确保施工安全、顺利进行。依据GB6722-2003爆破安全规程的规定,安全允许震速取V=2
11、cm/s,K值为160,a值为1.8。 3、爆破参数的选择 为保证爆破安全,在进行爆破施工前技术人员必须测量爆破范围与邻近建筑(构筑)的距离,必须对爆破参数进行认真计算根据Qmax=R3( v/k)3/a,确定的允许安全振速为2cm/s。 (l)爆破参数取松动爆破药量单耗q=o3kg/m3,根据现场试爆效果调整药量单耗。采用38-42风钻穿孔。距建筑(构筑)物10.5米时:w=l. Im; a=l. 2m; b=l. Om; 1=1. 5m单孔药量Ql=l.21.01.50.3=0. 54kg距建筑(构筑)物15.5米时w=l. 2m: a=l. 2m; b=l. Om: L=2. 8m单孔药
12、量Q2=2.81.21.00.3=1. Olkg距建筑(构筑)物25.5米时w=l. 2m: a=l. 4m; b=l. 2m; L=2. 8m单孔药量Q3=2.81.21.40.3=1. 4lkg(2)起爆网路为达到降震、降噪音和防止飞石的目的,采用导爆管雷管MS微差起爆网路,根据不同距离及相应的允许安全药量分段,分段采用孔内外相结合的方法,严格控制最大一响药量,段位差不小于50MS。重要部位采取复式网路连接,确保准爆。4、爆破装药、填塞工作规定成孔后,炸药的装入与填塞对爆破的质量非常重要,同时装药、填塞具有一定的危险性,因此装药、填塞人员必须认真执行以下规定,同时爆破技术人员在现场指导装药
13、与填塞工作,确保施工安全。(l)装药前对炮眼进行清理和验收:(2)爆破装药量根据实测资料校核修正经爆破技术人员批准后施工;(3)使用木质炮棍装药:(4)装药出现堵塞时,在未装入雷管前,应采用木质长竿进行处理;(5)禁止在施工现场使用明火照明;(6)装药后必须保证填塞质量,禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;(7)填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;(8)禁止捣固直接接触药包的填塞材料;(9)禁止在装入炸药后使用木楔填塞炮眼;5、爆破飞散物的控制石方爆破时,飞散的碎石块对周围环境以及人员造成影响,为保证安全,施工中控制爆破飞散物的主要措施为:(l)施工设计合理,药室、炮孔位置测量验收严格,采用MS延时
14、爆破技术,这是控制飞石的基础。(2)保证堵塞质量,不但要保证炮眼的堵塞长度不小于1米,还要分层进行堵塞,保证堵塞的密实度,堵塞物中要避免夹杂碎石。(3)应对爆破体采取覆盖炮被的防护措施,覆盖范围应大于炮孔的分布范围。(4)注意对软弱地质部位的防护。(三)人工回填土方1、施工准备(1)材料及主要机具1)土:宜优先利用基槽(坑)中挖出的土,但不得含有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。2)主要机具有:木夯或石夯、手推车、筛子(孔径40-60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)等。(2)作业条件:1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方十料
15、含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2)回填前应对浆砌石、浆砌预制砖进行检查验收后,方可进行回填土。2、工艺流程基坑(槽)底清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一修整找平及验收。3、施工方法(1)填土前应将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入下十等措施;如遇同填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。(3)回填上应分层铺摊每层铺土厚度应根据十质、密实度要求和机具性能确定。人工打夯
16、不大于200mm,每层铺摊后,随之耙平。(4)回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。(5)基坑(槽)回填应在相对两侧同时进行。较长的沟墙应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。(6)修整找平:填七全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补上夯实。2、砌筑工程(一)砼砌块砌筑1、砌筑工艺(l)放线:把基层清扫十净,弹山轴线及墙身的边线。(2)排砌块撂底:砌筑前先弹线试排。2、拌制砂浆(1)配合比采用重量比,机械拌制,投料顺序为砂、水泥、水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用,一般在拌合后3-4h内用
17、完,严禁用过夜砂浆。(2)每250m砌体的各种强度等级的砂浆,试块不少于一组(每组6块),砂浆材料、配合比变动时还应另外制作试块。3、砼砌块墙砌筑操作砌筑前先盘角,盘角时仔细对照皮数杆的砌块层和标高,控制好灰缝大小,直到平整度和垂直度符合要求才可以挂线砌筑。砌筑采用“三一” 砌筑法,即:一铲灰、一块砌块、一挤揉。横向和纵向灰缝横平竖直,灰缝厚度控制在8-12mm。上下相邻的砌块搭接长度不小于1/3,不得出现游丁走缝和三匹砌块以上的通缝,舌头灰随砌随刮,灰缝饱满度达到90%以上。转角处应同时砌筑,不能同时砌筑而须留槎时,必须留斜槎,斜槎长度不小于墙高2/3。(二)标准砖砌筑1、砌筑材料:M7.5
18、水泥砂浆、标准砖。2、砖砌筑施工(1)砌筑工艺放线:把基层清扫il:净,在弹出轴线、墙身边线。排砖撂底:砌筑前先弹线试排。(2)拌制砂浆配合比采用重量比,机械拌制,投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用,一般在拌合后3-4h内用完,严禁用过夜砂浆。每250m3砌体的各种强度等级的砂浆试块不少于一组(每组6块),砂浆材料、配合比变动时还应另外制作试块。(3)砖墙砌筑操作砖必须在砌筑前一天浇水湿润,保证含水率为10%-15%。砌筑砖墙时,先盘角,盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝人小,直到平整度和垂直度符合要求才可以挂线砌墙。砌砖采用“三一”砌砖法,即:
19、一铲灰、一块砖、一挤揉。横向和纵向灰缝横平竖直,灰缝厚度控制在812mm。上下相邻的砖搭接长度不小于1/3砖,不得出现游丁走缝和三匹砖以上的通缝,舌头灰随砌随刮,灰缝饱满度达到90%以上。砖墙的转角处应同时砌筑,不能同时砌筑而须留槎时,必须留斜槎,斜槎长度不小于墙高23。(三)浆砌石施工1、测量放线(1)根据设计图纸,测放墙体的平面位置和纵段高程。(2)在基础表面弹出轴线及墙身线。2、砂浆拌制(1)砂浆宜利用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料,最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm-70mm。(2)砂浆配置应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,
20、一般宜在34h内使用完毕,气温超过30时,宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。(3)为改善水泥砂浆的和易性,可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可以通过试验确认。(4)砂浆试块:每250m3砌体制作试块一组,如砂浆配合比发生变化时,应相应制作试块。3、基础砌筑(1)将皮数杆立于块石砌体的转角处和交接处,在皮数杆之间挂线控制水平灰线高程。(2)基础块石砌筑时,基础第一皮石块应座浆,即在开始砌筑前先铺砂浆30mm50mm,然后选用较人的石块,人面朝下,放稳放平。从第二皮开始,应分皮卧砌,并应按上下错缝,内外搭接。(3)基础
21、转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。(4)基础的转角处、交接处和洞口处,应选用较人的块石砌筑。(5)基础灰缝厚度20mm30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触形象。4、墙体砌筑(1)分段砌筑时,分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1. 2m。缝板安装应设置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。(2)相邻墙体设计高差较人时应先砌筑高墙段。每天连续砌筑高度不易超过1. 2m。砌筑中墙体不得移位变形。(3)预埋件及砌筑预留口应位置准确。(4)砌筑墙体应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。(5)砌石
22、底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时,应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。工作缝应留斜茬。(6)墙体块石砌筑1)每层块石应高度一致,每砌高0. 7ml. 2m找平一次。2)砌筑石块,错缝应按规定排列,同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为20mm30mm。3)砌筑填心石,灰缝应彼此错开,水平缝不得人于30mm,垂直灰缝不得人于40mm,个别空隙较人的,应在砂浆中用挤浆填塞小石块。(7)砌筑方法1)丁顺叠砌:一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成,先丁后顺,竖向灰缝错开1/4石长。2)丁顺组砌:同皮块石中用丁砌石交替相隔砌成。丁
23、石长度为基础厚度,顺石厚度一般为基础厚度的1/:3,上皮丁石应砌与下皮顺石的中部,上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。5、墙体养生墙体养生应在砂浆初凝后,洒水或覆盖生414d,养护期间应避免碰撞、振动或承重。3、U型渠施工1、U型渠施工流程:施工准备一十方开挖一验槽一断面欠方|口1填十一检验预制U型槽一安放U型槽调整纵坡、高程一U型槽接缝处理一渠道U型槽外观检测、放水检验一交工验收。2、U型渠施工方法(1)十方开挖:由于U型渠开挖断面较小,拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖,一次性开挖到底,并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。(2)断面土方|口I填:十方回填时拟采用人工运
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