GB 27887-2011 机动车儿童乘员用约束系统(ECE R44MOD).pdf
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1、 GB27887-20116.1.3.6.3 对于带有较长的上部连接带(如用于附近没有刚性板而与车辆地板连接),安装在试验滑车上的固定点应符合附录E中E.7的规定。6.1.3,6.4 对于两种结构都可 以安装 的装置,应按照6.1,3.6.2和6.1.3.6.3的规定进行,只是按6,1.3.6,3的要求进行试验时,只用质量较大的假人。6.1.3.6,5 对后向装置,安装在试验滑车上的下固定点应符合附录E中E,7的规定。6.1.3.6,6 对于用与两个成人安全带连接的附加带安装固定的便携床,施加载荷时应通过成人安全带直接加到成人安全带的下固定点。试验滑车上的固定点应符合附录E中E.7.7(Al,
2、Bl)的要求。试验座椅的安装应符合附录U中U.4,5的要求。即使在成人安全带解开的情况下,该系统也应正常工作,当符合4.2.8的要求时,该系统应是通用的。6.1,3.7 试验假人6,1.3.7,1 儿童约束系统以及假人应按照6,1.3,7.3要求的方式安装。6.1,3.7.2 儿童约束系统进行试验时应使用附录G要求的假人。6.1,3.7,3 假人的安装按下述程序进行。6.1,3.7.3.1 假人放置的时候,在假人的后背与约束系统之间应有间隙。在使用便携床的情况下,假人应放于直线水平位置,并尽可能靠近便携床的中心线。6.1.3,7.3.2 把儿童安全座椅放在试验座椅上。把假人放在儿童安全座椅上。
3、在假人和儿童安全座椅靠背之 间放置一个铰链连接 的木板或一个类似的可弯 曲的装置,木板厚2.5c m、宽6c m、长度与将要做试验的假人的尺寸相关,其长度等于肩膀的高度(坐姿,附录G),减去臀部中心的高度(坐姿,附录G,腿弯部的高度加上大腿高度的一半,坐姿)。木板应尽可能贴近座椅的曲率,并且它的较低端位于假人臀部关节的高度。按照制造商的说明调整织带,拉力要超出调节力250N 25N,在调节器一端织带可以偏转455,或者,按制造商规定的角度。按照附录U的要求完成儿童安全座椅在试验座椅上的安装。移走可弯曲的装置。这只适用于幼儿约束系统、用成人用三点式安全带约束儿童的系统以及带有锁止装置的系统,它不
4、适用于儿童约束带直接和卷收器相连的情况。6.1,3.7.3.3通过假人 中心 线 的纵 向平 面 应 位 于 安 全 带 较 低 的两 固定 点 的 中 间,并 且 要 符 合6.1.3,3.1,3的要求。在使用增高垫及10岁大的假人一起做试验的情况下,通过假人中心线的纵 向平面应位于安全带较低的两固定点的中间偏左或偏右75m m 5m m。6,1.3,7,3.4 在装置要求使用标准安全带的情况下,在动态试验之前,应用有足够宽度和长度的专用胶带把肩部约束带固定在假人上。在后向装置的情况下,应用有足够宽度和长度 的专用胶带把头部倚着约束系统的靠背固定住。在后向约束系统的情况下,在用小滑车进行加速
5、的过程中,允许用专用胶带把假人的头固定到一个直径为100m m 的杆上或约束系统的靠背上。6.1.3,8 所使用的假人类别6,1.3.8.1 0组装置用“新生儿”假人和9k g 重的假人进行试验。6.1.3.8,2 0+组装置用“新生儿”假人和11k g 重的假人进行试验。6.1,3.8,3 I组装置用9k g 重和15k g 重的假人分别进行试验。6.1.3,8.4 组装置用15k g 重和22k g 重的假人分别进行试验。6,1.3.8.5 组装置用22k g 重和32k g 重的假人分别进行试验。6.1.3.8.6 如果儿童约束系统适合两个或两个 以上质量组,试验应按照以上对涉及的所有质
6、量组的要26阻GB278872011求,用最轻和最重的假人进行试验。当从一组到另一组的装置结构有很大改变时,例如,当约束系统的结构或约束带的长度变化 时,如果认 为是可行 的,那么实施试验 的人 可 以增加一个 中间质量 的假人试验。6.1,3.8.7 如果约束系统是为两个或两个以上儿童设计的,那么第一个试验所有座椅位置都应用最重的假人进行。第二个试验用按规定 的最轻和最重 的假人进行。试验实施时使用 的座椅应符合 附录E中图E。13的要求。如果试验部门认为有必要,可以增加第三个试验,该试验用组合质量 的假人或座椅位置为空置。6.1.3.8,8 如果0组或者0+组的儿童约束系统,根据不同的儿童
7、体重,提供 了不 同的结构,那么每一种结构都应用各 自不同质量的假人模型进行测试。6.1.3,8.9 如果OX儿童约束系统必须使用上 固定点,那么,第一次试验用最小质量的假人对较近距离的上固定点Gl 进行试验,第二次试验用较重的假人对较远距离的上 固定点G2进行试验。并且调节上部的拉力接近50N5N。6.1,3.8.10 进行5.1,4.1.10.1规定的试验时只需要使用为儿童约束系统设计的最大质量假人即可。6.1.3.9 动态试验说明动态试验包括在滑车上和试验座椅上进行的试验、在滑车和车身上进行的试验及完整车辆的试验。进行动态试验的滑车可任选6.1,3,1规定的减速或加速式滑车中的一种进行试
8、验。6.1,4 增高垫的约束放置一块棉布在试验座椅的座位表面。把增高垫放置在试验座椅上,把假人下躯干按附录X的规定放置在座位表面,用三点式成人安全带固定,张紧力符合附录U的要求。用宽25m m 的织带或类似的东西将增高垫系住,按附录X的图X.2中箭头A的方 向施加一个250N5N的力,方向沿着试验座椅的座垫表面。6.2部件的试验1 带扣1.1 加载后带扣开启试验1.1.1 该试验在 已经过6.1,3规定的动态试验的儿童约束系统上进行。1,1.2 不打开带扣,将儿童约束系统从试验滑车或车辆上移出。在带扣上加载200N2N的拉力=如果带扣是被连接到刚性部位,拉力所产生的角度应与动态试验中带扣与刚性
9、部件所形成 的角度灌同。.2 1.1.3 在带扣释放按钮的几何中心,沿着与按钮运动的初始方向平行的轴,以(碴0020)m m/m i n薮速度施加一个载荷。在开启力施加的过程中,带扣应被一个刚性支撑 固定。注:几何中心是指在带扣表面上施加释放压力的部分表面的几何中心。$.2 1.1.4 所施加的带扣开启力,使用测力计或类似的装置以正常使用的方式和方向进行测量。接触端为一直径为2.5m m 0.1m m 的抛光的金属半球。饿 2 1.1.5 测量带扣的开启力,并记录失效的情况。饿 2 1.2 无加载的带扣开启试验髓1.2.1 进行试验的带扣为预先没有加过载荷的带扣总成,在无载荷的条件下安装和定位
10、。镟I 2.2 带扣开启力的测量方法按照6,2.1.1.3和 6,2,1.1,4的规定。低 1.2.3 测量带扣开启力。.2。6.2.GB27887-20116.2.1.3 强度试验6.2.1.3,1 应使用两个样品进行强度试验。除了直接安装在儿童约束系统上的调节装置外,其他的调节装置都应在这个试验中进行。6.2.1,3.2 附录T给出了典型的带扣强度试验设备。带扣放置在圆形板(A)的上部。所有相邻 的织带的长度至少为250m m,并且分别从带扣所处的相应位置下垂。织带 的 自由端绕着下 圆形板(B)上,直到从B板内部的开白处露出来。所有 的织带在A板和B板之间保持垂直。圆形 固定板(C)插人
11、板(B)底面,夹住织带,并使织带能在中间移动。在拉力机上施加一个较小的力,织带受到拉力后会在板(B)和板(C)之间活动,直到所有的织带都被加载。在这个操作和试验过程 中.带扣应保持不 固定在板(A)或(A)的任何部件上。然后把板(B2以(100)m m/m i n 的速度增加拉力,直至达到所需数值。6.2.2 调节装置6.2,2.1 当对手动条仵下,以(10020)m m/m i n 的速力,数值 圆整为整数。6,2.2.2试6.2.3 微滑完整循环。6.2.3.1 试5%5%的标准环境6.2.3,2织6,2.3.3调动和扭转而产生负载)。的另一端 通杆 上。过一个导杆,导6,2.3.4 试验
12、5m m,且在距离支承台100m m6.2.3.5 以每分钟r 2,5.2.7.2的规定,完成20次2次预拉循产生100m m 20m m位移的时候加载50N。微滑6.2.4 卷收器6.2,4.1 卷收力卷收力的测量应使用安全带总成,并安装在6.1.3中动态试验中的假人上。当织带以大约10m m/s的速率回卷时,在最接近与假人接触处测量织带卷收力。6.2,4.2 卷收器耐久性织带应以每分钟不超过30次的速度进行规定次数的拉出回卷试验。对于紧急锁止卷收器,每5次循环应使卷收器锁止一次。锁止次数在五种不同拉出长度上应相同,即拉 出缠绕在卷收器上织带总长度的90%,80%,75%,70%和65%。但
13、是,对于缠绕织带长度大于900m m 的情况,上述百分 比应以织带可从卷收器中拉出的最后900m m 长度为准。28GB2788720116.2.4.3 紧急锁止卷收器的锁止6.2.4.3.1 卷收器紧急锁止试验应在当绕在卷收器上的织带为300m m 3m m 时进行。6.2.4.3.2 对织带敏感式卷收器,织带的拉出方向应是卷收器装在车上正常使用时的方向。6,2.4.3.3 在对车体敏感式卷收器进行试验时,如果卷收器按照儿童约束系统制造商的要求安装在车辆上,应沿着两个水平正交轴线方向按上述拉出量对其进行试验。当该位置不能确定时,试验机构应与儿童约束系统制造商进行协商。这两个轴之一的方 向应
14、由试验机构按最不利于锁止机构触发 的方 向选定。6.2.4.3.4 所用仪器设各应保证能达到规定的加速度值,而且应保证织带拉出加速度的平均增长率为25g/s。注:g=9,81m/s 2。6.2.4,3.5 为 了按5.2.3,应安装在水平 台面上,并使台面以不超过2/s 的向倾斜重复进行试验,以保证满足要求。6,2,4.4 腐蚀腐蚀试o.2.4,5E.2.4,5.1茧验箱应圭带拉出孔 吹 搅:2,4.5,a)b)C)安装状态。行10次安间内,每隔0,1m m 的2通通 过通过752.5 织带的静态l。1 每个试验使用两条新的织5.2.4的规定。1.2 每条织带应夹在拉力试验机夹具之间。夹具的设
15、计应避免织带在夹具处或夹具附近发生加载速度为(100)m m/m i n。在试验开始 时,试验机夹具之 间织带样 品的 自由长度应 为 =1n 14011n。E三.5.1.3 增加载荷,直到织带断裂,记录拉断时的载荷值。:E.5.1,4 如果织带在任一个夹具处或夹具附近10m m 范围内产生滑动或断裂,试验视为无效,应重萧展早一条新样品进行试验。三5.2 对 织带样 品的处理:三5 21 织带样 品、青中选 出至少10m 的织带 为织带样 品进行6,2.5.2.2 6.2.一0 一/一 一 一东:嘶一卷收器发生锁止。水平否径,64u m 线径:76%86%;52u m 线径:60%7o%。5.
16、2,7的处理。GB27887-20116.2.5,2.2 标态处理织带应在温度为23C5、相对湿度为50%10%的环境 中放置24h 1h。如处理后不立即进行试验,则样品应存放在一个密封容器内直至试验开始。抗拉载荷应在织带从处理环境 中或从容器中取出后5m i n 内确定其断裂载荷。6.2,5.2.3 光照处理6,2.5.2.3.1 应采用符合GB730要求 的设各。织带应暴露在光照下一段时间,其时间相对应于使7号标准兰色褪色到标准灰色卡的第4级所用的时间。6.2,5.2.3,2 光照处理后,织带应在温度为235、相对湿度为50%10%的环境 中至少存放24h。抗拉载荷应在织带从处理环境中取出
17、后5m i n 内确定其断裂载荷。6.2.5.2.4 低温处理6,2,5.2.4.1 织带应在温度为235、相对湿度为50%10%的大气环境中至少存放24h。6.2.5.2,4.2 然后织带应在温度为-305的低温箱 内的平面上至少存放90m i n 5m i n。然后将织带对折,并在对折处压上一个预先冷却到-305C的质量为2k g 0.2k g 的重块,在同一低温箱 内放置30m i n 5m i n,然后除去重块。抗拉载荷应在织带从低温箱中取出后5m i n 内测出其断裂载荷。6.2.5.2.5 高温处理6.2,5.2.5.1 织带应在温度为605C、相对湿度为65%5%的加热室中放置1
18、80m i n 10m i n。6.2,5.2.5.2 抗拉载荷应在织带从加热室中取出后5m i n 内确定其断裂载荷。6.2.5,2,6 浸水试验6.2.5,2.6.1 织带应完全浸泡在温度为205且 已加有少量湿润剂的蒸馏水中存放180m i n 土10m i n。任何经测试适合于纤维制品的湿润剂均可使用。6.2.5.2,6.2 抗拉载荷应在织带从水 中取出后10m i n 内确定其断裂载荷。6,2.5.2.7 磨损试验6.2.5.2.7.1 试验前要进行磨损试验的部件或装置应在温度为235、相对湿度为50%10%的环境 中至少存放h。磨损试验时,试验室温度应在15 30之间。6.2.5.
19、2.7.2 试验程序的一般条件见表4。表4 磨损试验程序一般条件如果织带长度不够,不足以进行离不应小于100m m。6.2.5,2.7.3 进行特殊试验程序。30|总的循环次数每分钟循环次数10=L0.1类型1的程序5000530=L10类型2的程序300m n 移动试验,则可 以采用短一点的织带进行测试,但移动距GB2788720116.2.5.2,7.3.1 类型1的程序适用于穿过快速调节装置的织带。10N的载荷垂直稳定作用在织带一端,织带的另一端应系在使织带呈水平前后运动的装置上。调节装置应放在水平织带上以便使织带保持张紧状态(见附录D中的图D,1)。6.2,5.2,7.3.2 类型2的
20、程序适用于穿过某个刚性部件时改变方向的织带。在试验过程中,两根织带的夹角应按附录D图D。2中的规定。试验时,保持5N的稳定载荷加在织带上,对于织带在穿过某个刚性部件时不止一次改变方 向的情况,可在5N的载荷基础上增加载荷,以得到穿过刚性部件的300m m 的织带运动情况。6.2.6 锁止装置6,2.6.1 A类装置儿童约束系统以及适用于此约束系统的最大的假人在安装时应按图9的规定。所使用的织带应按照附录M的规定。锁止装置应完全锁止,并在织带要进入锁止装置的位置做出标记。测力计应通过D环连接在织带上,并施加一个相当于I组中最大假人质量两倍(5%)的力,且至少持续1s。较低的位置用于A位置的锁止,
21、较高的位置用于B位置的锁止。这个力再施加9次:在织带要进人锁止装置的位置做另一个标记,并测量两个标记之间的距离。在试验过程中,卷收器不能锁止。图9 A类装置.2.6.2 B类装置儿童约束系统应安装牢固,符合附录M规定的织带应按制造商的说明穿过锁止装置和儿童约束系巯骨架。织带应按照下面图10的规定通过试验装置,并加上5.25k g 0.o 5k g 的配重。所加质量与织带离开骨架的点之间应有650m m 40m m 的自由长度。锁止装置应完全锁止,并且在织带进人锁止装置的位置做一个标记。升高配重,然后释放,这将会 自由下落25m m 1m m 的距离。这个过程将以每分钟(602)个循环的频率重复
22、(1002)次,以模仿车内儿童约束系统的颠簸动作。在织带进入锁上装置的地方再做一个标记,测量两个标记之间的距离。在安装有15k g 假人的条件下,织带的全部宽变立能够穿过锁止装置。在这些试验过程中,织带的角度是一样的,都应按照正常使用中的角度。安全渡带部分的 自由端应被固定住。在翻转试验或动态试验操作过程 中,儿童约束系统应牢 固地 固定在试韪台上:加载织带可连接在模拟带扣上。卷收器=干曩 薹 雾 =壹 萋 雾 雾 雾 妻 手 手 舀 手 壬 手 手 手 奏 手 丢=手 手 =冖 GB27887-2011至儿童约束系统骨架及锁止装置注:质量下落高度=25m m,从附录M中规定的标准座椅安全带。
23、6.2,7 对直接安与动态试验3.7的规定处于标准的松弛取出假织带应少为100m如果从的需要。1带长度 至m m 移动频率为(6.2.8 温度在5.1.5,180,时间不少温度不低于进行三个连续的24h 循环,每个a)环境温度不之内获得;b)环境温度不高于c)环境温度为22 26.3 试验座垫的标定6.3.1 对于要获得冲击变形和减速度峰值初始数据时,应标定试验座垫。并且在每50次动态试验之后或者至少每个月(以先到的时间为准)都应进行标定,如果试验设备使用频繁的话,在每个试验之前都应进行标定。6.3.2 标定和测量程序都应与IS06487:2000的规定一致;测量设备应与带有(CFC)60级通
24、道滤波器的数据通道的规定相一致。使用附录Q中规定的试验装置,分别在中心线上距离座垫前边缘150m m 5m m 处,以及 中心线两侧各150m m 5m m 处,共进行3次标定。把装置垂直放在一个刚性平面上。降低配重的高度,直至与表面接触,把变形记录仪置零。把装置垂直放在试验点上,向上提升配重500m m 5m m 高度,并让它 自由降落,碰撞到座椅表面上。记录座垫变形量与减速度曲线。32滚子导向器类锁止装置试验布局示束系统上的调节装置的试验次/m i n,后放到温度为2223的环境 中冷却。冷却下列连续的程序:持续6h,并且这个环境应在循环且这个环境应在GB2788720116.3.3 记
25、录 的峰值 与初始值偏差不应超过15%。6.4 动态过程 的记录6.4.1 为 了确定假人 的姿态 和它 的位移,应记录所有 的动态试验。6.4.1,1 音视频要求录像频率至少500帧/每 秒;试验应 纪录在 电影胶 片、视频或者数字信号载体上。6,4.1.2 偏差 的评估试验室应具有并应用评估假人头部位移测量偏差 的程序。偏差应该在 25m m 的范 围内。注:这 种程序有一些国际标准,例如欧洲鉴定组织的E肛4/02,国际标准化组织的5725:1994,或者通用的偏差测量方法(GUM)。2 刻度记号应牢 固地标位移。6.5 电测量测量程序应符采样芟弋约为最小采样速尺 寸公涂非有特天寸范围/m
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