挡盖模具设计说明书.doc
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1、单位代码 02 学 号 1103050040 分 类 号 TH6 密 级 毕业设计说明书挡盖冲压工艺及模具设计 院(系)名称工学院机械系 专业名称机械设计制造及其自动化 学生姓名 傅海天 指导教师张保丰 2013年5 月10日黄河科技学院本科毕业设计(论文)任务书 工 学院 机械 系 机械设计制造及其自动化 专业 2011 级 专升本 班学号 1103050040 学生 傅海天 指导教师 张保丰 毕业设计(论文)题目 挡盖冲压工艺及模具设计 毕业设计(论文)工作内容与基本要求(目标、任务、途径、方法,应掌握的原始资料(数据)、参考资料(文献)以及设计技术要求、注意事项等)(纸张不够可加页)工作
2、内容:通过对挡盖零件进行冷冲压工艺分析,设计出相应的冲压模具。 设计要求: 1)查阅相关资料,完成文献综述; 2)结合设计内容,完成外文文献翻译; 3)对于支撑板零件,进行冲压成形工艺分析,编制出三种以上的成形工艺路线,进行冲压工艺方案论证。对其中部分关键工序设计出相应的成形模具,包括总装配图、主要的零件图。 4)按照毕业设计要求撰写设计说明书; 5)设计过程中,强化综合能力的培养,包括:通过各种途径查找相关参考资料的能力;熟练运用设计手册、参考文献等的能力;运用外文资料的能力;分析问题、解决问题的能力;熟练运用计算机进行辅助设计和编辑电子文档的能力,等等。 主要参考资料: 1李奇涵主编. 冲
3、压成形工艺与模具设计. 科学技术出版社,2007. 2汤酞则主编. 冷冲模课程设计与毕业设计指导.湖南大学出版社,2008. 3肖祥芷等.中国模具设计大典第3卷.江西科学技术出版社,2003. 4罗益旋主编.最新冲压新工艺新技术机模具设计实用手册.银声音像出版社,2004. 时间进度安排: 第1周:对课题进行调研、完成开题报告; 第2-3周:完成文献综述与专业相关的文献翻译; 第4-10周:完成工艺和结构分析、工艺和结构设计计算、装配图、零件图; 第11周:完成设计说明书的编制; 第12周:修改论文与图纸,准备答辩; 第13周:答辩。 毕业设计(论文)时间: 2013 年 2 月 25日至 2
4、013 年 5月 24 日计 划 答 辩 时 间: 2013 年 5 月 25日工作任务与工作量要求:原则上查阅文献资料不少于12篇,其中外文资料不少于2篇;文献综述不少于3000字;文献翻译不少于3000字;设计说明书不少于8000字(同时提交有关图纸和附件),毕业设计(论文)撰写规范及有关要求,请查阅黄河科技学院本科毕业设计(论文)指导手册。 挡盖零件图零件材料:45,退火态;料厚2mm;精度:IT13;大批量生产,未注圆角R2mm;专业(教研室)审批意见:审批人(签字):IV 黄河科技学院毕业设计说明书 第 页 挡盖冲压工艺及模具设计摘 要本次设计了一套落料、拉深、冲孔的模具。经过查阅资
5、料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用落料、拉深冲孔的工艺进行模具设计。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在文档中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况,说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义,接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。第二部分,对零件排样图的设计,完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据,以及
6、为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本次设计阐述了对冷冲压模具的结构设计及工作过程。本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。关键词:落料,冲孔,拉伸,模具间隙,模具设计The Retaining Rover Stamping Process and Die Design Author : Fu Haitian Tutor : Zhang BaofengAbstract The design of the die set of blanking, drawing, punching. Through access to info
7、rmation, the first part to process analysis, through process analysis and comparison, the mold design of blanking, drawing and punching process. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation, determine the type of press. Further analysis of the stamping process of the mold u
8、sed to select the desired type design. The design of the mold type after the working parts mold design process expression.In the first part of the document, mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrates the importance and significance of this design, then stamping proces
9、s is analyzed to determine the completion of the process plan. The second part, the part layout diagram design, complete the calculation of material utilization. Then the blanking force calculation and design calculation of blanking die working parts, provide the basis for the selection of stamping
10、equipment. Finally the design and standards on the main parts selection, provide the basis for the design of forming die drawing and mould, and provide the basis for the assembly of all sizes. The design drawing mold parts drawing and assembly drawing.The design describes the structure design and wo
11、rking process of the cold stamping die. The mold reliable, stable operation, improve the product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production cost.Key words: Blanking, Punching, Stretching, Die clearance, Die design目 录1绪 论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2模具的分类21.3我国模具工业的现状32 设计原始数据53
12、零件及冲压工艺性分析63.1 结构与尺寸63.2 精度63.3 材料63.4 批量64 确定冲压工艺方案74.1 落料工艺74.2 拉深工艺74.3 冲孔工艺74.4组合方案及比较75 主要工艺参数计算85.1毛坯展开尺寸计算85.2 确定排样方案和计算材料利用率85.3确定板料规格96 各工序工艺、冲压力及零部件的设计计算106.1 落料工艺、冲压力及零部件的设计计算106.1.1 落料工艺计算106.1.2 落料冲压力的计算116.1.3 落料模主要零部件设计计算116.2 拉深工艺计算及零部件设计176.2.1 拉深工艺计算176.2.2 拉深工艺方案的确定176.2.3 拉深力及工作部
13、分尺寸、零部件设计计算186.3冲孔工艺及零件的设计206.3.1冲裁力的计算206.3.3冲孔凸模、凹模尺寸计算216.3.4 凹模外形尺寸的确定216.4工作零件间隙的确定226.5模具压力中心的确定236.6定位零件237装 配 图24总 结27参 考 文 献2829 黄河科技学院毕业设计说明书 第 页 1绪 论模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件,具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点,已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫,技术手段要求较高的复杂生产过程。总之,模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料
14、硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度,减少人工操作,提高加工效率,缩短模具制造周期。同时,模具的数控加工具有一定典型性,并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中,各种数控加工均有用到,应用最多的是数控铣及加工中心,数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍,线切割主要应用在各种直壁的模具加工,如冲压加工中的凹凸模,注塑模中的镶块、滑块,电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件,采用机加工办法无法加工,大多采用电火花加工,另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。我国模具工业的现状及发展趋势:模具是制造业的重
15、要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,中国模具工业才驶入发展的快车道。近年,不仅国有模具企业有了很大发展,三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速 。 近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看,以珠江三角洲长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具
16、生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中,将模具列为机械工业技术改
17、造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中6090的产品的零件,组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。汽车,摩托车行业是模具最大的市场,在工业发达的国家,这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加,2005年将达到170种。一
18、个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。为了适应市场的需求,汽车将不断换型,汽车换型时约有80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一,据统计,中国摩托车共有14种排量80多个车型,1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种,共计5000多个,其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具,总价值为1000多万元。其他行业,如电子及通讯,家电,建筑等,也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟
19、通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.2模具的分类模具主要类型有:冲模,锻摸,塑料模,压铸模,粉末冶金模,玻璃模,橡胶模,陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模,因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。(1) 冲模:冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50以上。按工艺性质的不同,冲模可分为落料模,冲孔模,切口模,切边模,弯曲模,卷边模,拉深模,校平模,翻孔模,翻边模,缩口模,压印模,胀形模。按组合工序不同,冲模分为单工序模,复合模,连续模。(2) 锻模:锻模是金属在
20、热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同,锻模分为锤用锻模,螺旋压力机锻模,热模锻压力锻模,平锻机用锻模,水压机用锻模,高速锤用锻模,摆动碾压机用锻模,辊锻机用锻模,楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同,锻模可分为预锻模具,挤压模具,精锻模具,等温模具,超塑性模具等。(3) 塑料模:塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35,而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模,挤塑模,注射模,此外还有挤出成型模,泡沫塑料的发泡成型模,低发泡注射成型模,吹塑模等。(4) 压铸模:压铸模是压力铸造工艺装备,压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型,在高压下成型和结晶的一种特殊制造方
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