地区炉渣粉煤灰综合利用项目申请立项可研报告.doc
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1、归档资料,核准通过。未经允许,请勿外传!第一章 总 论1.1 项目名称及建设单位1.1.1 项目名称炉渣粉煤灰综合利用项目1.1.2 建设单位项目建设单位:*市丰源热力有限公司法人代表:所有制形式:有限责任公司1.2 报告编制依据和范围1.2.1 编制依据1、国家发展计划委员会审定出版的投资项目可行性研究指南;2、振兴吉林老工业基地规划纲要;3、建设单位与长春市工程咨询服务中心签订的技术咨询合同;4、建设单位提供的其它资料。1.2.2 编制范围1、项目建设的必要性2、市场预测和建设规模3、生产工艺与设备选择4、建设方案5、投资估算及财务评价1.3 推荐方案1.3.1 产品的销售方式根据目前市场
2、情况,产品主要立足于省内进行销售,在保证产品质量的前提下,将产品推向国内市场。1.3.2 建设内容与产品方案1.3.2.1建设内容征地5公顷,建设生产车间2000平方米,购置4条节能砌块生产线、模具等生产设备及化验、维修、运输等设备,新建办公楼500平方米,新建原料存储库1000平方米,成品库2000平方米,建成年产23.73万立方米环保节能砌块生产厂区。1.3.2.2产品方案年产XPS复合节能砌块11.5万立方米;年产炉渣粉煤灰空心砌块5.55万立方米;年产炉渣粉煤灰多排孔承重砌块6.68万立方米。1.3.3 项目建设地点项目厂址位于*市丰源热力有限公司北侧,占地5公顷。1.3.4 新增总投
3、资本项目总投资6355.36万元,其中固定资产投资5430.8万元,建设期利息116.28万元,铺底流动资金808.28万元。1.3.5 资金筹措本项目总投资6355.36万元,其中:申请国家开发银行贷款软贷款2000.0万元,硬贷款2000万元,企业自筹2355.36万元。1.3.6 主要技术经济指标详见主要技术经济指标表。29主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备注1产品方案1.1XPS复合节能砌块万立方米/年11.51.2炉渣粉煤灰空心砌块万立方米/年5.551.3多排孔承重砌块万立方米/年6.682总投资万元6355.362.1固定资产投资万元5430.802.2建设期利息万元11
4、6.282.3铺底流动资金万元808.283建筑面积平方米6131.004劳动定员人2405占地面积公顷5.06财务评价指标6.1销售收入万元4895.306.2年均总成本万元2622.816.3年经营成本万元2338.446.4年均利润总额万元1569.316.5年均税后利润万元1051.446.6年均所得税万元517.876.7年销售税金万元667.926.8投资利润率24.696.9投资利税率35.126.10财务内部收益率(税前)28.736.11财务净现值(税前)万元7188.006.12投资回收期(税前)年4.666.13贷款偿还期软贷款年25不含建设期硬贷款年5不含建设期6.14
5、盈亏平衡点59.44 1.4 结论经过对该项目市场预测、生产工艺、技术路线、经济效益及经营条件等方面的研究,结论如下:(1)项目的建设符合国家产业政策,对中国节能墙体材料行业将起到较大促进作用。(2)根据资金的投入,选用的设备及经济分析,表明该项目所确定的生产规模适宜,并有充分的发展余地,技术经济指标先进,经济效益较好。(3)产品市场广阔,与粘土砖相比,优势突出。(4)原辅材料供应有保证。(5)该项目生产工艺先进、成熟、可靠,具有产品质量好,安全稳定等优点。综合研究分析,本项目技术先进,生产工艺路线成熟可靠,所确定规模适宜,产品方案合理,主要原料供应有保障。项目投产后对环境污染影响不大,经济效
6、益好,抗风险能力强。项目是可行的,应抓紧建设,早日投产,为我国建材行业发展做出应有的贡献。第二章 项目的背景及建设的必要性新型墙体材料泛指传统使用实心粘土砖以外的各类墙体材料,包括非粘土制品、废渣掺入量达到规定的利废制品及孔洞率达到既定的粘土实心制品等。与实心粘土砖相比,它具有节能、节土、利废、轻质、高强、施工效率高、改善建筑功能及保护环境等优点。新型墙体材料有砖、砌块、墙板三大类共20多个品种,目前常用的有陶料砼砌块、普通砼砌块、加气砼砌块、灰砂砖、烧结页岩砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、GRC空心轻质隔墙条板等。其中部分已应用多年、生产和应用技术比较成熟,基本可适应各类房屋的不同部位的需要,用户
7、可根据工程的不同要求在较大范围内选择适用的新型墙材品种,满足工程的需要。 2.1墙体材料现状及存在的问题 新型墙材产量快速增长,经济和社会效益显著。“九五”是新型墙体材料的快速发展时期。2000年,新型墙体材料产量达2,100亿块(标准砖,下同),占墙体材料总量的28%,比1995年提高12个百分点。实心粘土砖由1995年的6,300亿块减少到2000年的5,400亿块。累计节约土地近40万亩、节能6,000万吨标准煤、利用废渣2亿吨,实现新型墙材建筑面积2亿平方米,节能建筑面积7,470万平方米。 技术装备水平和产品质量上了一个新台阶。“九五”期间,引进并建成了一批具有当代国际先进水平的新型
8、墙体材料生产线,包括利废空心砖生产线,小型混凝土空心砌块生产线,轻型板材生产线等。在“八五”引进国外先进的煤矸石制砖设备的基础上,通过消化吸收和创新,开发了具有自主知识产权的全煤矸石半硬塑或硬塑挤出生产线,实现了制砖不用土,烧砖不用煤,技术装备水平迈上了新台阶。新型墙体材料在产品质量、档次、功能等方面也有了很大提高。 新型墙体材料生产开始向规模化方向发展。目前,我国新型墙体材料中的纸面石膏板生产线最大生产规模已达到3,000万平方米/年;新建混凝土砌块和加气混凝土生产线的规模一般在10万立方米/年以上;新建烧结空心砖生产线的规模一般在3,000万块/年以上,最大的单线规模达到了8,000万块/
9、年。 新型墙体材料在发展过程中还存在一些突出问题,主要表现在: 1、墙体材料以实心粘土砖为主的状况还未根本改变。目前,我国人均耕地资源不到世界平均水平的40,但因城乡建房烧制粘土砖,一年竟要损毁良田70万亩。 我国耕地面积仅占国土面积的10多一点,到2003年,全国人均耕地资源只有1.43亩,其中30的县、市人均耕地面积已低于联合国规定的人均0.8亩的警戒线。然而,由于种种原因,我国目前仍是世界上少数几个以实心粘土砖作为主要墙体材料的国家之一。 在我国,墙体材料约占整个房屋建筑材料的70,其中粘土砖在墙材中仍居主导地位,生产实心粘土砖所需的粘土资源更属可耕地中较优质的粘土,因此,其对土地资源的
10、破坏可见一斑。据统计,目前全国尚有砖瓦企业9万多家,占地超过500万多亩,每年生产的粘土砖约6000多亿块,耗用粘土资源13亿立方米,按平均挖土深3米折算,相当于每年毁田约70万亩。替代性的新型建材主导产品的发展与建筑市场的需求还有很大差距。 2、推广应用力度不够。产品生产与应用脱节的问题未能得到很好的解决,对市场和应用技术的研究滞后,一些产品没有列入工程建设标准,不能顺利地进入建筑应用领域,使新型墙材的使用范围,应用数量受到了限制。新型墙材的生产能力没有充分发挥,设备利用率低,直接影响了新型墙体材料企业的经济效益,制约了新型墙材的进一步发展。 企业技术创新能力弱。新型墙体材料开发与技术创新体
11、系尚未形成。企业技术开发投入不足,主要装备仍依赖进口,企业自主开发能力较弱,重复引进较为严重,地区间的分工、协作缺乏有效的组织协调。对市场需求及变化研究不够,攻关的技术目标还不够清晰,技术开发缺乏资金和有了资金攻关方向不清的问题同时存在。 3、企业竞争能力差,生存较为困难。新型墙体材料在成本和售价方面无法和实心粘土砖竞争,大部分新型墙体材料生产企业生存困难,直接影响了新型墙体材料的发展。 2.2“十一五”新型墙体材料发展面临的形势 1、实施可持续发展战略要求新型墙体材料快速发展。 实施可持续发展战略,加强生态建设和环境保护,是我国的一项基本国策。墙体材料革新是保护土地资源,节约能源,资源综合利
12、用,改善环境的重要措施,也是可持续发展战略的重要内容。随着我国人口的增加,经济持续快速发展,资源和环境的压力越来越大,必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地,消耗能源,污染环境的状况,大力开发和推广应用新型墙体材料,形成与可持续发展相适应的新兴产业。 2、国民经济的快速发展和住宅产业现代化为新型墙体材料的发展带来了机遇。 “十一五”期间,随着国民经济的持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化,居民住宅将成为新的消费热点。据预测,我国全社会房屋年竣工面积将达到1820亿平方米,建筑业增加值年均约7,500亿元。其中城乡住宅年需求量将保持在1315亿平方米左右,住宅产业的投资增长率已远远大于GD
13、P的年均增长率,这为新型墙体材料的发展带来了新的机遇和广阔的市场前景。 3、结构调整和技术创新为提高新型墙体材料的技术水平和产品档次创造了有利条件。 结构调整是“十一五”时期经济工作的主线,用新型墙体材料代替“秦砖汉瓦”是建材工业结构调整的重要内容。积极推广应用新型墙体材料,用先进技术和装备改造传统产业,提升墙体材料行业的整体水平,提高建材产品的质量和档次,是“十一五”建材工业发展的方向,这为新型墙体材料的发展创造了十分有利的条件。 4、城市现代化和加快城镇化建设要求提供更多的新型墙体材料。 目前我国城镇化水平只有32%,与世界中等发达国家49%的比例差距很大。“十一五”期间我国城镇化水平将有
14、较大的提高,新型墙体材料工业应当充分利用这一有利时机,扩大新型墙体材料应用的市场空间。我国上海、北京等大城市加快现代化建设的步伐,特别是北京成功申办2008年奥运会都将推动新型墙体材料的发展。 5、我国加入世界贸易组织将对墙体材料革新工作带来新的挑战。 墙体材料革新工作一直得到国家政策的扶持,我国加入世界贸易组织后,国家和地方的一些保护性政策将被逐步取消,这对新型墙体材料的发展将产生一定的影响。另外,我国虽然大量引进了国外先进的新型墙体材料生产技术与装备,但消化吸收,特别是自主创新的能力还不强,装备水平与国外差距较大,产品的质量、档次、技术含量和附加值都还不高,竞争能力较弱。如何增强企业参与国
15、际竞争的能力,是入世后面临的严峻挑战。 2.3墙体材料革新的指导思想、发展目标和发展重点 1、指导思想。 贯彻落实可持续发展战略和科教兴国战略。以节省耕地、节约能源、资源综合利用、保护环境和改善建筑功能、提高建筑质量为目标,以市场需求为导向,以提高经济效益为中心,以结构调整为主线,以科技创新为动力,以建筑应用为龙头,因地制宜,分类指导,全面推进,促进新型墙体材料工业健康发展。 2、发展目标。 2005年全国新型墙体材料产量达到3,000亿块,比2000年增加900亿块,年均增长速度为8%;淘汰实心粘土砖生产企业2万家,减少产量600亿块,实心粘土砖总量控制在4,500亿块/年以内,累计节约土地
16、110万亩,节能8,000万吨标准煤,利用废渣3亿吨。 2005年,新型墙体材料产量占墙体材料总产量的比重达到40%,其中城镇达到50%以上,大中城市(辖区内)达到60%以上,市区达到80%以上,农村达到2530%,中西部地区和东部地区的差距减小2个百分点;采用新型墙体材料的建筑竣工面积占城镇建筑竣工面积的50%,其中大中城市(辖区内)达到60%以上,市区达到80%以上。严寒和寒冷地区城镇新建、扩建的居住建筑及其附属设施全部采用新型墙体材料并达到民用建筑节能标准要求。 2005年,新型墙体材料烧结制品平均单线生产能力达到1,500万块标准砖以上,其中煤矸石、粉煤灰、页岩等废渣烧结制品平均单线生
17、产能力达到3,000万块以上;小型混凝土空心砌块平均单线生产能力达到5万立方米以上;加气混凝土平均单线生产能力达到10万立方米以上;轻质墙板平均单线生产能力达到15万平方米以上。 3、发展重点。 新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求,满足不同建筑结构和不同档次建筑的需要,积极发展利用当地资源,低能耗、低污染、高性能、高强度、多功能、系列化,能够提高施工效率的新型墙体材料产品。 以框架结构为主的高层建筑,应积极发展满足建筑功能要求,保温隔热性能优良,轻质高强,便于机械化施工的各类内、外墙板;多层砌筑结构和高层框架结构,承重墙体材料应重点发展承重混凝土小型空心砌块和承重利废空心砖;非承
18、重墙体材料应以利废的各类非承重砌块和轻板为主。 有煤矿和火力发电厂的地区,应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的煤矸石烧结空心砖和粉煤灰烧结空心砖、粉煤灰加气混凝土、粉煤灰蒸压砖以及其他利废制品;页岩和灰砂原料丰富的地区,应积极发展烧结页岩和蒸压灰砂制品,使这些产品成为当地新型墙体材料的主导产品。 烧结砖发展利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣,江河(湖、海)淤泥,生活、建筑垃圾为主要原料的非粘土资源的烧结多孔砖。要求达到四高:即高掺量(掺加废渣50%以上),高孔洞率(孔洞率25%以上),高强度,高保温性能,同时还要满足自装饰效果的要求。 混凝土空心砌块在解决好渗漏、保温问题的同时
19、,要向系列化、装饰化、双排孔、多利用废渣方向发展。 板材提高质量和档次,做到轻质、高强、保温、隔热、防火,易于施工,并向复合板方向发展,特别要注意解决好施工标准与规范的配套问题。技术装备重点推广利用废渣生产烧结空心砖的国产化技术与装备;消化吸收混凝土空心砌块生产技术与装备;规范板材的生产技术与应用规范,提高装备的自动化、成套化、系列化、规模化水平。 2.4主要对策和措施 1、落实和完善现有法规和政策。 贯彻落实土地法、节约能源法、环境保护法等法律法规和国家关于发展新型墙体材料的优惠政策,尤其要落实好墙体材料专项基金和利废产品免税的政策,把现有的政策用足用好。在此基础上,根据墙体材料革新工作的要
20、求,协调财政、税务部门制定和实施鼓励新型墙体材料发展和限制实心粘土砖的税收政策,加大政策支持和执法监督力度,使现有法规和优惠政策充分发挥效能。尚未出台政府令的省、自治区、直辖市,应加快工作进度,积极创造条件,协调有关部门及早出台地方政府令,有条件的省、自治区、直辖市应争取形成地方立法。同时完善相关配套法规和实施细则,真正形成政策法规体系,依法推进新型墙体材料工业的发展。 2、结合建筑节能和住宅产业现代化,做好新型墙体材料推广应用工作。贯彻落实国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知(国办发199972号),加大新型墙体材料推广应用工作力度。各地要结合本地资源
21、、地理环境和建筑结构等具体条件,确定新型墙体材料主导产品,密切与规划、设计、建设、施工部门的相互配合,协调解决好推广应用中存在的问题。根据当地建筑结构体系、建筑功能要求,研究确定与当地资源、经济发展水平相适应的主导产品,采取有力措施,包括必要的行政措施,加大推广应用的力度。 3、进一步加大淘汰实心粘土砖的力度。 除到2003年6月30日以前禁止使用实心粘土砖的170个城市外,所有省会城市在2005年底以前全面禁止使用实心粘土砖,以此带动各地淘汰实心粘土砖和发展新型墙体材料工作。在大中城市禁止使用实心粘土砖的基础上,要把禁用范围向三个方面延伸:一是由大中城市向小城市和城镇延伸;二是由城镇住宅向农
22、村住宅延伸;三是由民用建筑向工业建筑延伸,实施强制性淘汰措施。 在沿海地区和大中城市,还应积极创造条件,将禁用范围逐步扩大到以粘土为主要原料的墙体材料。 4、大力推进技术进步,加速淘汰落后工艺。 加大科技投入,增强科技创新能力。研究、开发有利于改善建筑环境、提高施工效率、节能、节土、利废、保护环境的轻质、高强、多功能、复合型新型墙体材料的生产和应用技术;加强应用技术的研究,使新型墙体材料能更好的满足建筑功能改善和建筑节能的要求;实现多功能、轻质、高强、保温、隔热的复合墙体材料,高效保温墙体材料,多孔砖建筑体系和承重混凝土空心砌块体系,隐型框架轻型节能建筑体系,连锁混凝土砌块建筑体系等高技术的产
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