PMC-生产计划与物料控制及交期全面管理(李文发讲师).doc
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4、要死:制造部门天天救火!产能不够!人力不够!材料告急!客户催货!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线!随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理,获得较为准确的预测?如何做好主生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?如何制订生产计划和物料部门的目标,并进行
5、有效管理,提高工作人员的执行力? 通过培训,进行有效改善,最终达到提高PMC及相关人员整体管理水平的要求。二、培训后的收益:通过本项目的培训,可以帮助贵公司解决以下问题:1、使PMC有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程;3、了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;4、优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;5、平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率; 6、有效缩短生产周期,提高交期达成率;7、物
6、料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的计算;8、企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;9、从供应链管理目标出发,掌握建立现代物料管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平;10、整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力,计划能力和执行能力。三、培训对象:计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员四、培训方式及特色:(一)培训方式:1、讲师激情、精彩演讲占45%2、案例分析(从正面和反面两方面进行实例分析)占20%3、互动提问:讲师现场提问,学员做答,讲师点评占10%4、作业练习:现场练习和操作、表演展示占10%
7、5、分组讨论:头脑风暴:各小组给出答案,讲师点评占10%6、视频教学:展示课程相关的视频欣赏占5%。(二)课程特色l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升 2、系统提高:锁定生产计划和物料管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能 3、寓教于练:制造型企业实际生产计划/物料/仓库/采购案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程五、课程大纲:主题导入-在您的企业是否经常出现这样的问题?1、产能是凭经验估出来的; 2、生产计划达成率低;3、紧急订单特别多; 4、排生产计划无依据,排程技巧不佳;5、没有做物料计划;6、欠料、断料频繁发生;7、交期达成率很低
8、;8、管理员不明白如何进行员工目标管理和评估;9、管理和员工执行力差,工作效率低 第一部分:组织规划篇PMC工作定位与跨部门协作 1、PMC工作定位与规划 2、PMC工作必备五条件3、案例分析 此案例您以为什么是您关注的重点?或者说您把什么做为您工作的重心?4、优秀PMC成功的关键:(1)生存理念;(2)工作的条理性5、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁 6、PMC如何站在客户的角度把事做好?7、PMC如何跨部门开展工作?8、跨部门协作不良的原因9、跨部门协作不良带来的后果10、视频教学:沟通协调的技巧11、学员谈学习感想和体会随机抽查或由员工自己举手发言: (1)谈谈您对本部分内容学习的
9、体会和感想; (2)今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践?并简说其思路。第二部分:生产策略篇现代生产管理创新思维引言竞争环境给企业带来的挑战:(1)多种少量计划、执行难度加大(2)货期短跟单的压力越来越大(3)质量高既要保证货期又要保证质量(4)价格低要求降低成本思考:是什么原因导致环境形势这么严骏? 1、生产运作对客户满意度和财务成果的影响(1)影响客户满意度的主要方面;(2)企业的最终目的是什么?影响企业利润有哪些因素?2、MTS(按库存生产) 的生产管理特点3、MTO(按订单生产)的生产管理特点4、精益生产管理理念及其指导作用5、案例分析:现代订单型生产企业,生产计划人员怎样从
10、跟单角度出发,进行管理,如何掌握技巧?如何面对跨行业的订单变更?6、故事分享:所长和博士的故事。7、现场讨论:小学毕业、初中未毕业怎么做老板? 博士为什么老是为老板打工?从中你得到什么启示?第三部分:生产计划篇生产的本质、生产计划制定与变更1、生产的本质-运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 2、销售预测方法3、生产计划的内涵4、生产计划的任务5、生产计划的用途6、生产计划的种类7、制定生产计划的依据8、生产计划的内容9、生产计划看板管理10、制定生产计划的基本原则 11、生产计划编制程序12、月生产计划的拟定13、实例分析:月生产计划的排定14、日程计划追求的目标15、日程计划拟定的技巧
11、16、实例分析:日生产计划的排定17、现场讨论:生产例会的组织技巧-谁组织?谁参加?解决什么问题?相关部门如何配合?需准备什么会议资料?形成什么执行事项?前期确定的问题有无解决?第四部分:生产分析篇生产能力分析、人力和机器负荷分析1、什么是生产能力?2、决定生产能力的步骤?3、案例分析:(1)根据产能分析制定生产计划-某五金厂产能分析实例(2)根据人力负荷分析制定生产计划某电器厂人力负荷分析实例(3)根据机器负荷分析制定生产计划-设备综合效率OEE的计算4、现场练习:(1)某配件厂机器负荷分析练习。(2)优先率的计算实例第五部分:生产进度篇生产异常分析、生产进度与交期管理1、何谓生产异常?2、
12、如何掌握生产异常?3、当出现生产异常时我们如何作出反应?4、生产进度异常因应对策表5、生产进度落后的措施6、进度控制的类型7、交期延误的原因探讨8、交期延误的改善原则9、交期延误的改善对策10、生产进度的跟进技巧11、生产进度异常的原因分析及解决的工具特性要因图12、现场讨论:(1)生产进度异常分析与工作改进?(2)插单生产如何应对?(3)多品种小批量订单的生产计划如何编制?13、分析:产销失调原因及对策?14、专题展开:PMC强势心理建设只有主导才能打造成功 第六部分现场控制篇生产线平衡技巧与生产绩效管理1、生产线平衡技巧与改善 2、企业平衡生产线范例3、生产线改善前后平衡率的计算4、生产统
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