QP-10生产管理控制程序.doc
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4、 控 印 章注:未盖有“受控副本”印章的文件为非受控文件,请以受控文件为准。修订页版本修改摘要修改人修改时间批准人1.0 目的为了对生产过程中影响产品的各种因素进行有效控制和改善,从而保证产品质量符合有关要求,特制定本程序。2.0 适用范围本程序适用于公司产品从领料到成品入库前各工序过程的控制。3.0 职责3.1生产部门3.1.1 负责部门生产计划实施并督促执行,同时根据需要对生产进度及时地调整。3.1.2 负责生产过程中各个环节的监督管理(包括生产现场的管理)。3.1.3 负责生产过程中所出现问题的协调与处理。3.1.4 负责生产过程中的品质控制。3.1.5 负责生产过程中的物料控制。3.2
5、设备管理员/生技人员3.2.1负责设备的保养,确保设备符合生产要求。3.2.2负责生产所需的水、电、气的供应。3.3 品质部3.3.1 负责生产过程中确认填制检验记录表,制程检验、成品检验工作。3.3.2 负责生产过程中出现品质异常的处理,并向生产部门提供改进意见。3.4行政人事部负责为生产部门提供技术和特殊岗位的合格人员,做好岗前培训工作。3.5 PMC负责生产计划的制订、下达并提供生产所需的各类物料。3.6生产人员3.6.1 执行生产计划,做出作业安排。3.6.2 对设备、计量器具、各类受控文件的维护与管理。3.6.3 对生产过程各工序的控制,努力提高生产效率,确保产品质量。3.6.4 负
6、责生产线员工的岗位培训。 3.7技术部负责现场工艺文件的提供及工艺过程的管理。4.0 作业程序4.1 生产准备4.1.1 计划a) PMC物控部生管适时做好生产计划以指导和指挥生产。b) 生产部依据生管的生产计划作出生产实施计划,作业前应检查工艺资料是否齐备,工艺装备是否齐全完好,工艺布局是否需要调整;上工序在制品和物料的配套情况,并决定采取相应对策。4.1.2文件准备a) 新产品投产前,由技术将样品发放到相关单位。b) 将作业指导书、配方的内容适时的向操作者交待清楚。c) 品质部根据所生产的产品,准备好相应的检验标准并发放到相关工序。4.1.3 物料准备a) 采购员按物料采购计划的进度要求,
7、适时、适量供应物料到位,具体执行采购控制程序。不能按时到仓的物料,需提前通知生管,以便及时调整生产计划。b) 生产急需的物料到厂验收合格后,由仓库及时通知生产部门 。c) 生产部门应提前进行领料作业并即时反馈物料短缺和品质不良的信息。4.1.4 生产设备的准备a) 机修根据生产计划设备并加强维护与保养,确保符合生产需要。b) 机修根据生产计划准备设备并加强维护与保养,确保符合生产需要。c) 相隔一段时间未用的设备再次使用前,必须由生产技术员/维修技师确认设备是否损坏或丧失精度。4.1.5 人员要求a) 生产部门在现有人力不能满足生产需要的情况下向行政人事部提出人员需求,并在其上岗前进行有关的培
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