JC∕T 834-2011(代替JC∕T 834-1998) 水泥工业用堆料机 技术条件.pdf
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1、I C S9 1-1 1 0Q9 2备案号:3 4 3 6 9-2 0 1 2】C中华人民共和国建材行业标准J C T8 3 4 2 0 11代替J E T8 3 4 1 9 9 8水泥工业用堆料机技术条件T e c h n i c a lr e q u i r e m e n t sf o rs t a c k e ri nc e m e n ti n d u s t r y2 0 11-1 2-2 0 发布2 0 12-0 7 0 1 实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国建材行业标准水泥工业用堆料机技术条件j C T8 3 4 2 0 l1中国建材工业H;版社出版建筑材料工业
2、技术监督研究中心(原国家建筑材料工业局标准化研究所)爱行、新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷版权所有不得翻印开本8 8 0 x 1 2 3 01 1 6 印张1 0 字数2 8 千字2 0 1 2 年5 月第一版2 0 1 2 年5 月第一次印刷印数l 一4 0 0 定价3 20 0 元书号:1 5 5 1 6 0 0 1 2编号 0 7 0 1网址:w w w8 t a n d a r d e n j cc o m 电话:(0 1 0)5 1 1 6 17(8地址:北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编:1 0 0 0 2 4本标准如m 现印装质量问题由发行部负责凋换。刖
3、吾J C,r8 3 4 2 0 11本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准代替J C T8 3 4-1 9 9 8 水泥工业用堆料机技术条件。与J C T8 3 4-1 9 9 8 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:一一增加了7 条技术参数(见3 2);一一3 3 2 5 和3 3 2 6 中最大值由原标准中3m m 修改为6m m(见3 3 2 5 和3 3 2 6,1 9 9 8 年版的3 2 2 5 和3 2 2 6);一一增加了主车车轮和水平挡轮材料要求及热处理要求(见3 3 6 1 和3 3 6 3):一一修改了电缆和电线截面的要求(见3 4 3,1
4、9 9 8 年版的3 3 3);一一增加液压元件应符合G B T7 9 3 5 的规定的要求(见3 5 1);一一油液清洁度由奈氏1 0 级改为不应低于G B T1 4 0 3 9-2 0 0 2 中1 9 1 6 级的规定。清洁度检验方法应符合G B T2 0 4 2 3 的规定(见3 6 6 2,1 9 9 8 年版的3 4 8 2):一一增加了液力耦合器应符合C B T1 1 3 6 的规定(见3 6 1 1 1);一一增加了安全要求(见3 8):一一增加了带式输送机的清扫器工作正常,与输送带接触长度应不小于8 5 的要求(见3 i 0 5);试验方法作了比较大的改动,对原标准中属于试验
5、要求的条款移动到本标准第3 章技术要求中,如空负荷试验要求和负荷试验要求。对原标准中属于试验方法的条款则列入本标准第4章试验方法中,并按内容分为:一般试验、电气液压系统试验、空负荷试验和负荷试验(见第3 章和第4 章,1 9 9 8 年版的第3 章和第4 章)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:上海建设路桥机械设备有限公司。本标准参加起草单位:天津水泥工业设计研究院中天仕名科技有限公司、中国中材国际工程股份有限公司邯郸技术装备分公司、中材国际南京水泥工业设计研究院、南京凯盛水泥技术工程有限公司。本标准主耍起草人;王琰、潘斌、王
6、奕成、兰广林、梁勇、郝爱梅、吴荫尹、黄新文。本标准于1 9 9 8 年u 月首次发布,本次为第一次修订。1 范围水泥工业用堆料机技术条件J C,r8 3 4 一2 0 i1本标准规定了水泥工业用堆料机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存。本标准适用于预均化堆场对松散物料进行堆料的水泥q-,R N 卸料车式堆料机和悬臂带式堆料机(以下简称堆料机)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T1 9 1 包装储运图示标志(G B T1 9 1
7、-2 0 0 8,I S O7 8 0:1 9 9 7,M O D)G B T6 9 9-1 9 9 9 优质碳素结构钢G B T7 0 0-2 0 0 6 碳素结构钢(I S O6 3 0:1 9 9 5,N E Q)G B T9 0 5-1 9 9 4 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差G B T11 8 4-1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值(e q vI S O2 7 6 8 2:1 9 8 9)G B T1 2 2 8 钢结构用高强度大六角头螺栓(G B T1 2 2 8-2 0 0 6,I S O7 4 1 2:1 9 8 4,N E Q)6 B T1 2 2
8、9 钢结构用高强度大六角螺母(G B T1 2 2 9-2 0 0 6,I S O4 7 7 5:1 9 8 4,N E Q)G B T1 2 3 0 钢结构用高强度垫圈(G B T1 2 3 0-2 0 0 6,I S O7 4 1 6:1 9 8 4,N E q)G B T1 2 4 3 传动用短节距精密滚子链、套简链、附件和链轮(G B T1 2 4 3-2 0 0 6,I S O6 0 6:2 0 0 4,I D T)G B T1 5 9 l 一2 0 0 8 低合金高强度结构钢G B T1 8 0 1-2 0 0 9 产品几何技术规范(G P S)极限与配合公差带和配合的选择(I S
9、 O1 8 2 9:1 9 7 5,M O D)G B T1 8 0 4-2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(e q vI S O2 7 6 8 一l:1 9 8 9)G B2 5 8 5-2 0 0 7 铁路用热轧钢轨G B T3 3 2 3-2 0 0 5 金属熔化焊焊接接头射线照相6 B T3 7 6 6 液压系统通用技术条件(G B T3 7 6 6-2 0 0 1,e q vI s O4 4 1 3:1 9 9 8)G B T3 7 6 8 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(G B T3 7 6 8-1 9 9 6,e q vI S
10、O3 7 4 6:1 9 9 5)G B T3 8 1l 起重机设计规范G B T4 9 4 2 I 旋转电机整体结构的防护等级(I P 代码)分级(G B T4 9 4 2 1 2 0 0 6,I E C 6 0 0 3 4 5:2 0 0 0,I D T)G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 机械电气安全机械电气设备第l 部分:通用技术条件(I E C6 0 2 0 4-I:2 0 0 5,I D T)G B T6 4 1 4 铸件尺寸公差与机械加工余量(G B T6 4 1 4-1 9 9 9,e q vI S O8 0 6 2:1 9 9 4)G B T7 9 3 5 液压元件通用
11、技术条件6 B T8 9 2 3-1 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(e q vI S O8 5 0 卜I:1 9 8 8)J C,r8 3 4 一2 0 11G B T1 0 0 9 5 1 2 0 0 81 3 2 8 一i:i 9 9 5,I D T)G B T1 0 0 9 5 2-2 0 0 8(I S O1 3 2 8 2:1 9 9 7,I D T)圆柱齿轮精度制第1 部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(I S O圆柱齿轮精度制第2 部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值G B T1 0 1 8 3 I 2 0 1 0 起重机车轮及大车和小车轨道公差第i 部分
12、:总则(I S O1 2 4 8 8 1:2 0 0 5I D T)G B T1 0 5 9 5 带式输送机(G B T1 0 5 9 5-2 0 0 9,D I N2 2 1 1 2:1 9 8 5,N E Q)G B Tl1 3 4 5 一1 9 8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级G B T1 3 3 0 6 标牌G B T1 4 0 3 9-2 0 0 2 液压传动油液圆体颗粒污染等级代号(S O4 4 0 6:1 9 9 9,M O D)G B T1 4 4 0 6 一一2 0 l l 通用门式起重机G B Z2 0 4 2 3 液压系统总成清洁度检验(G B Z2 0 4
13、 2 3-2 0 0 6,I S O T S1 6 4 3 1:2 0 0 2,I D T)G B5 0 1 7 0 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范G B5 0 2 5 4 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范G B5 0 2 5 6 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范C B T1 1 3 6 液力耦合器J B T4 7 3 0 3 2 0 0 5 承压设备无损检测第3 部分:超声检测J B T6 3 9 2-2 0 0 8 起重机车轮J B T6 4 0 6-2 0 0 6电力液压鼓式制动器J B T9 0 5 0 1圆柱齿轮减速器通用技术条件J C T4 0 1 1 建
14、材机械用铸钢件第l 部分:高锰钢铸件技术条件J C T4 0 1 2 建材机械用铸钢件第2 部分:碳钢和低合金钢铸件技术条件J C T4 0 2 水泥机械涂漆防锈技术条件J C T4 0 6 水泥机械包装技术条件J C T5 3 2-2 0 0 7 建材机械钢焊接件通用技术条件J G J8 2 钢结构高强度螺栓连接技术规程Y B T5 0 5 5 起重机钢轨3 技术要求3 1 基本要求3 1 1 堆料机应符合本标准的规定,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。3 1 2 金属零件线性尺寸的未注公差不应低于下列规定:a)切削加工部位为G B T1 8 0 4-2 0 0 0 中m 级;b)高锰
15、钢铸件的主要尺寸按J C T4 0 1 1 的规定;c)灰铸铁件的主要尺寸按G B T6 4 1 4 的规定:d)碳钢和低台金钢铸件的主要尺寸按J C T4 0 1 2 的规定。3 1 3 切削加工零件的形状和位置公差的未注公差不应低于下列规定:a)直线度、平面度、垂直度和对称度为6 B T1 1 8 4 一1 9 9 6 中K 级:b)其他项目要求为G B T1 1 8 4-1 9 9 6 中1 1 级。3 1 4 钢焊接件通用技术要求不应低于下列规定(另有规定者除外):a)焊接件的尺寸极限偏差及角度极限偏差为J C T5 3 2-2 0 0 7 中B 级:2b)焊接件直线度及平面度公差为J
16、 C T5 3 2-2 0 0 7 中F 级c)焊接接头的表面质量为J C T5 3 2-2 0 0 7 中I I 级。3 2 主要技术参数要求堆料机技术参数的极限偏差应在下列范围之内a)额定堆料能力:(0+1 5)。b)堆料高度:一0 1m+0 2 I l l。c)悬臂梁回转半径:(0+0 5)。d)悬臂梁回转角度:(0+2)。e)悬臂梁俯仰角度:(O+2)。f)大车行走速度:5。g)额定载荷下输送带速度:-I-5。J C,r8 3 4 2 0 113 3 主要零部件质量要求3 3 1 主要金属结构件的材料3 3 1 1当工作环境温度不低于一2 0 C 时,材质不应低于G B T7 0 0-
17、2 0 0 6 中Q 2 3 5 A 的规定。3 3 1 2 当工作环境温度一2 0 C 一4 0 (2 时,材质不应低于G B T1 5 9 1-2 0 0 8 中Q 3 4 5 A 的规定,且要求一2 0 冲击功不应小于2 7J。注;主要金属结构件指卸料车架、悬臂梁、主车架和来料车架等3 3 2 卸料车架、来料车架、悬臂梁3 3 2 1翼板横向对接焊缝及在受拉区域内的腹板对接焊缝的内部质量不应低于G B T3 7,2 3-2 0 0 5 中I I 级或G B T1 1 3 4 5-1 9 8 9 中1 B 级。3 3 2 2 长度和断面尺寸极限偏差及角度极限偏差不应低于J C T5 3 2
18、-2 0 0 7 中B 级,水平直线度和上平面的平面度公差不应低于J C T5 3 2-2 0 0 7 中F 级,但最大值不应大于1 0n l l I l。3 3 2 3 安装带式输送机的平台处的尺寸公差不应低于6 B T1 0 5 9 5 中有关规定。3 3 2 4 腹板的局部平面度,在离上翼缘板H 3 的区域内不应大于0 7 6,其余区域不应大于1 2 d(见图1)。3 3 2 5 上翼缘板水平偏差值C B 3 0 0(见图2,占单位为毫米),但最大值不应大于6m。说明:l 上翼缘板。图1图23 3 26 箱形粱腹的垂直偏差值 驯3 见图3a),H 单位为毫米,单腹板粱的垂直偏差值 H 3
19、 0 0 见图3b),但最大值不应大于6 衄。3 3 27 单腹板粱的腹板中心对上翼缘板中心不对称度P 2 珊(见图4)。9 3 31 主要受力构件用的材料应做超声波检查不得有分层等影响强度的映陷,探伤质量应符合J B r4 7 3 03 2 0 0 5 中1 1 级的规定。3 3 32 各支承圈 去兰允许拼接拼接焊缝质量不应低于G B T3 3 2 3-2 0 0 5 中I 级或G B 1 1 1 3 4 5-1 9 8 9中I IB 缎的规定。9 3 33 主车架绞支承内孔尺寸精度不应低于G B T1 8 0 1-2 0 0 9 中8 级,内孔表面粗糙度助值不应大干1 25 伽。两孔同轴度
20、公差为G B T 1 1 8 41 9 9 6 中9 级,内孔与机架中心线的垂直度公差为G B T 1 1 8 4一1 9 9 6 中1 0 级。9 3 34 主车架支承面的平行度公差和平面度公差不应低于G B T1 1 8 4-1 9 9 6 中8 级的规定。3 34 传动圆柱齿轮J C,r8 3 4-2 0 1 13 341开式传动圆柱齿轮精度不应低于G B T1 0 0 9 51-2 0 0 8、G B T1 0 0 9 52 2 0 0 8 中9-9 8 级的规定。3 342 闭式传动圆柱齿轮精度不应低于0 0 71 0 0 9 51 2 0 0 8、G B T1 0 0 9 52 2
21、 0 0 8 中8-5 7 级的规定。3 343 小齿轮齿面硬度不应低于2 4 1 岫。3 344 大齿轮齿面硬度:锻件不应低于1 9 0 1 0、铸钢件不应低于1 8 0 H B。3 345 齿轮副中的两齿轮齿面硬度差为3 0 H B 8 0 H B。3346 齿面租糙度R a 值不应大于63 岫。3347 圆柱齿轮减速器应按J B T9 0 5 01 的规定。3 35 传动轴、齿轮轴、铰链轴、车轮轴3 38 制动器、制动轮制动器应按J B T6 4 0 0-2 0 0 6 的规定。制动轮的$恸面硬度为3 5 H R C 4 5H R C,有效硬化层深度为2 珊3 舢。制动轮外圆对轴中心线的
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