质量控制措施.doc
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1、第四章 质量控制措施一、质量目标及保证体系1.1、本项目工程质量目标符合国家现行施工质量验收统一标准,以及招标文件和补充文件关于质量要求的详细说明第七章技术标准和要求,一次性验收合格,力争“天府杯”。1.2、建立质量管理体系本工程在项目管理中将全面贯彻GB/T 19001-2008质量管理体系标准要求。工程质量管理体系主要内容有:2.1、合同评审合同评审是为了充分了解业主的要求、合同条件,使项目能够依据有关法规和自身能力有针对性地采取措施,确保合同实施。2.2、文件与资料的控制项目经理部各部门建立项目施工的文件和资料清单,并标注修订状态。通过文件控制,保证文件的有效收发和正确使用。2.3、质量
2、记录的控制项目正确保存质量记录,为质量体系的有效运行提供验证,为质量体系的改进提供依据。质量记录是项目质量管理体系文件组成部分,其作用是:证明产品满足规定的质量要求;证明质量管理体系实施的程度和有效运行的程度;为质量管理体系改进提供依据。2.4、物资采购项目经理部根据本单位质量方针和质量目标的要求,控制物资采购,保证与本工程质量有关的物资均得到控制,满足规定的要求。项目经理部对进场物资的验证状态进行标识和记录,防止误用或错用。严禁未经验收或验收不合格的物资投入使用。2.5、劳务队伍控制检查劳务队伍的资质和施工能力,确保劳务队伍合同的合法性,确保所选择的劳务队伍能满足本工程质量目标的实现。 2.
3、6产品标识与可追溯性本工程产品标识和可追溯性控制,是为防止工程中使用的材料、半成品错领混用;防止不合格材料、半成品用于施工;防止不合格的上道工序产品进入下道工序,保证工程质量具有可追溯性。2.7过程控制项目经理部技术部门经工序和工艺策划后编制施工组织设计、施工方案和作业指导书,并按上述作业文件要求组织施工。2.8检验与试验为了保证用于本工程的物资满足规定的要求,所有进场材料要按对应的材料标准检验与试验,材料的验收由项目采购工程师进行,材料的送检由项目设备送审工程师进行。过程产品的测量和监控按照施工阶段和过程,分别对分项工程、分部工程进行测量和评定。只有在合同要求的各项检验和试验均完成并全部合格
4、后,方可进行最终检验与试验。2.9检验、测量和试验设备的控制使用合格的检验、测量和试验设备,是保证工程质量的重要条件。项目通过对检验、测量和试验设备的采购、验证与管理、检定、封存、维护保养、报废等相关控制程序,确保检验、测量和试验设备的正常使用。2.10、不合格品控制项目对原材料、半成品、工序中发现的不满足设计要求和规范规定的不合格品进行评审和处理,保证在施工中不使用不合格的物资,保证施工过程的质量达到规定的要求。2.11、预防纠正措施项目预防措施程序是为了防止潜在的不合格产品的发生而采取的措施,按规定对潜在不合格品产生原因进行调查分析,并采取措施以避免不合格发生。项目纠正措施程序是为了防止已
5、存在的不合格的再次发生而采取的措施,规定对不合格原因进行调查分析,采取纠正措施以防止问题再发生。2.12、搬运、贮存、包装、防护和交付用于工程施工的原材料、半成品及完工的工序产品、单位工程都须得到有效保护。进场的原材料、半成品由项目采购工程师根据主管生产的副经理安排堆放在指定的地点。有特殊堆放要求如需防潮、防火等的材料,堆放场地按材料的使用说明书,由采购工程师负责交底和进行现场监督。项目采购工程师要针对进场物资的理化特性,结合施工现场实际和各类物资的不同保管要求对物资进行搬运、堆码和保管。对于完工的工序产品,要按相关要求进行保护,对重要的工序须设立维护标识牌,注明维护的日期、责任人员。2.13
6、、内部质量审核项目内部质量审核,是检查质量管理体系是否按有关的工作程序、工作指示及有关要求运行,及时发现问题并督促改正,促进质量体系的有效运行,验证质量管理体系要素的存在、实施情况和质量体系实现质量目标的能力。2.14、培训为提高员工的素质,项目制定相应的培训工作程序。2.15、服务项目制定工程回访工作程序,调查掌握竣工工程质量状况,了解业主的要求,及时解决发现的质量问题,维护企业信誉,提供周到服务,直至业主满意。2.16、统计技术项目建立并运用施工过程和产品特性验证的统计技术,对原材料、半成品及过程质量特性进行统计分析,建立完善的工程质量档案。二、制定质量控制流程2.1、质量控制流程的划分及
7、其内容对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制流程对工程质量实施全过程控制,把质量控制流程分为三个阶段:事前控制、事中控制和事后控制。质量控制阶段质量控制措施事前控制阶段1.事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。事前控制主要是预先进行周密的质量计划,包括质量策划、管理体系、岗位设置,把各项质量职能活动,包括作业技术和管理活动建立在有充分能力、条件保证和运行机制的基础上。对于建设工程项目,尤其是施工阶段的质量预控,就是通过施工质量计划或施工组织设计或施工项目管理实施规划的制定过程,运用目标管理手段,实施工程质量事前预控。2.事前质量预控要充分发挥公司的技术和管理方面的
8、整体优势,把长期形成的先进技术、管理方法和经验智慧,创造性地应用于工程项目。3.事前质量预控要针对质量控制对象的控制目标、活动条件、影响因素进行周密分析,找出薄弱环节,制定有效的控制措施和对策。事中控制阶段1.事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,事中控制是关键。事中控制主要是采取自主控制和监督控制方式相结合。自主控制是第一位的,作业者在在作业过程中对自己质量活动行为的约束和技术能力的发挥,以完成预定质量目标的作业任务。监督控制包括企业内部质量管理部门和企业外部相关质量管理部门(政府质量监督机构、业主和监理单位等)的监控。事中质量控制的目标是确保每一道工序质量合格,杜绝质量事故发生。2.事中
9、质量控制关键是增强质量意识,发挥操作者自我约束、自主控制,坚持质量标准是根本,监督控制是必要的补充,没有前者或用后者取代前者都是不正确的,有效进行过程质量控制在于创造一种过程控制的机制和活力。3.事中质量控制主要包括:完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决;严格工序间交接检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止;对完成的分部分项工程,按相应的质量验收标准和规范进行检查、验收;审核设计变更和图纸修改等。事后控制阶段1.事后控
10、制是指对施工的产品进行质量检查验收,就是事后质量把关。事后质量控制的核心就是坚持不合格的工序或产品不流入下道工序。事后质量控制的任务就是对质量活动结果进行评价、认定,对工序质量偏差进行纠正,对不合格产品进行整改和处理。事后质量控制具体体现在施工质量验收各个环节的控制方面。2.事后质量控制主要包括:按照施工质量验收统一标准规定的质量验收划分,从施工作业工序开始,依次做好检验批、分项工程、分部工程及单位工程的施工质量验收,通过多层次的设防把关,严格验收,控制建设工程项目的质量目标;防止施工顺序不当或交叉作业造成相互干扰、污染和损坏已完施工成品,对已完成品要采取防护、覆盖、封闭、包裹等相应措施进行保
11、护;设备单体试运转、各系统调试、机电联合调试前,由项目技术负责人负责组织专业工程师编制专项调试方案,经项目技术负责人及项目经理审核、审批后,还须报监理及业主审批,无方案或者方案未经审核、审批前不得盲目安排调试工作;方案批准后项目技术负责人必须组织机电专业工程师和调试人员进行技术交底和调试方案的学习,并请设备厂家专业工程师担任技术顾问,熟悉和掌握调试程序和方法;整理所有的技术资料,并编目、归档。3.事前质量控制、事中质量控制和事后质量控制是质量控制的三大环节,不是孤立和截然分开的,它们之间构成有机的系统过程,实质上就是质量管理PDCA循环的具体化,并在每一次流动循环中不断提高,达到质量管理和质量
12、控制的持续改进。2.2、制定施工质量控制阶段图三、质量管理机构及岗位职责3.1、项目质量管理组织机构3.2、项目质量管理岗位职责序号部门或人员质量职责1项目经理本工程质量的第一责任人,对本工程质量负全面领导责任。组织建立本工程质量保证体系,并保证体系的正常运行。保证国家、行业、地方及企业的工程质量法律、法规、规范、标准、制度等在项目得到有效的贯彻落实。贯彻落实我公司质量方针和各项质量规定,确定工程质量目标,主持编制项目的精品工程策划书,主持编制施工组织设计。及时了解本工程质量状况,支持质量管理部门的质量管理工作。2项目副经理组织编写本工程的施工进度计划、质量检验计划,报我公司质量管理部门批准。
13、并根据本工程施工组织设计、质量计划及精品策划书等,对施工进行总体部署和协调。对施工质量、施工进度负直接领导责任。组织专业工程师认真贯彻执行本工程质量计划及精品策划书,并定期进行监督与检查。保证施工质量和进度达到阶段目标和总体目标。对发现的质量问题组织落实整改,发现进度滞后,应采取赶工措施。3项目总工程师在项目经理的领导下,对本工程的质量负技术责任。审核本工程的施工组织设计、各种专项施工方案与作业指导书等,从技术上对工程质量给予可靠保证。组织开展施工组织设计、施工方案交底工作,检查施工组织设计、施工方案、技术措施的落实情况。参加工程质量问题调查,分析技术原因,制定解决问题的技术方案及防范措施。4
14、技术部编制施工组织设计及专项施工技术方案,并就执行情况进行监督检查。负责本工程计量器具的管理、发放、审核。对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度同步。负责对施工质量过程控制管理,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量。对所管施工范围内的质量负直接责任。参与质量事故的调查、分析、处理,并具体落实质量问题的整改工作。工程成品保护管理,做到职责到人,保护措施到位。组织对施工作业班组的技术交底,熟悉每个分部分项工程的工艺标准。收集设备参数、分析设备性能,为物资采购部提供参考意见。5质量管理部具体负责编制本工程的质量计划、精品工程策划、质量检验计划等,监督现场的施工质量
15、。并监督检查质量计划、精品工程策划的落实情况,对工程质量具有一票否决权。对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量,严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。会同业主、监理方及总包方共同对每一检验批进行质量验收,并按质量标准对每一检验批进行质量评定。参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求。6物资管理部严格按物资采购程序进行采购及进场检验,确保物资采购质量。四、质量控制措施4.1、生产要素质量控制措施施工生产要素是施工质量形成的物质基础,包括人、机、料、法、环。施工准备阶段项目部对五方面要素要精心策划、精细管理、严格控制、统一思想,确保工程质量目标实现,并在施工过程中不断总结
16、经验,提高管理水平,达到质量管理和质量控制的持续改进。这五方面对产品质量的因素如下:(1)劳动主体的控制劳动主体的质量包括工程各类参与人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。因此,要通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训,合理组织、严格考核,并辅以必要的激励机制,使企业员工的潜在能力得到最好的组合和充分发挥,从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。劳动主体控制的重点是加强项目管理人员进行质量意识教育和组织能力训练,对劳务分包的资质考核和施工人员的资格考核,坚持工种按规定持证上岗制度。(2)劳动对象的控制原材料、半
17、成品及设备是构成工种实体的基础,其质量是工程项目实体质量的重要组成部分。故加强原材料、半成品及设备的质量控制,不仅是保证工程质量的必要条件,也是实现工程项目投资目标和进度目标的前提。对原材料、半成品及设备进行质量控制的主要内容为:控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性;控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性;控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。在施工过程中认真贯彻执行我们公司质量程序文件中材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等方面一系列明确规定的控制标准。(3)施工工艺的控制施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键
18、因素,施工工艺的合理可靠也直接影响到工程施工安全。因此在工程项目质量控制系统中,制定和采用先进、合理、可靠的施工技术工艺方案,是工程质量控制的重要环节。对施工方案质量控制的主要内容:1)全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料,明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点。2)制定合理有效的有针对性的施工技术方案和组织方案,前者包括施工工艺、施工方法,后者包括施工区段划分、施工流向及劳动组织等。3)合理选用施工机械设备和施工临时设施,合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图。4)选用和设计保证质量与安全的机具、模具、脚手架等施工设备。5)编制工程所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备的专项技
19、术方案和质量管理方案。(4)施工设备的控制1)对施工所用的机械设备,包括起重设备、各项加工机械、专项技术设备、检查测量仪表设备及人货两用电梯等,应根据工程需要,从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。2)模板、脚手架等施工设施,除按适用的标准定型选用外,一般需要按设计及施工要求进行专项设计,对其设计方案及制作质量的控制及验收应作为重点进行控制。3)按现行施工管理制度要求,工程所用的施工机械、模板、脚手架,特别是危险性较大的现场安装的起重机械设备,要履行安装方案的审批手续,而且安装完毕启用前必须经专业管理部门的验收,合格后方可使用。同时,在使用过程中落实相应的管理制度,以确保其安全
20、正常使用。(5)施工环境的控制环境因素主要包括地质水文状况,气象变化及其他不可抗力因素,以及施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境内容。环境因素对工程施工的影响一般难以避免。要消除其对施工质量的不利影响,主要是采取预测预防的控制方法。1)对地质水文等方面影响因素的控制,应根据设计要求,分析工程岩土地质资料,预测不利因素,并会同设计等方面采取相应的措施,如基坑降水、排水、加固维护等技术控制方案。2)对天气气象方面的不利条件,应在施工方案中制定专项施工方案,明确施工措施,落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对,从而控制其对施工质量不利影响。3)环境因素造成的施工中断,往往也会对工程质
21、量造成不利影响,必须通过加强管理、调整计划措施,加以控制。4.2、质量管理控制程序工程质量管理主要通过对人、机械、材料、方法和环境的管理来实现,我公司通过制定相应的质量管理程序以确保质量目标的实现,本工程主要质量管理程序如下:(1)工序质量控制程序为使每道施工工序高质量完成,从而保证整个工程质量处于受控状态,建立工序质量保证程序:(2)物资采购程序物资采购部负责物资统一采购、供应与管理,并根据质量管理体系要求,对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制,物资采购流程:(3)材料进场报验程序材料运至施工现场后由物资采购部会同专业工程师、质量工程师并邀请监理工程师检查验收,验收流程:(4)隐蔽
22、工程验收程序当需要隐蔽部位施工完毕、并且三检完成后邀请监理验收,隐蔽验收程序:(5)检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收程序序号验收内容验收程序验收1检验批、分项工程自检验收项目质量工程师和项目专业工程师对预验收检验批和分项工程自检合格后,向监理工程师申请验收。检验批、分项工程验收由监理工程师组织项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收。2分部工程自检验收项目负责人、项目质量工程师和项目专业工程师对预验收分部工程进行自检合格后,向总监理工程师申请验收。分部工程验收总监理工程师组织项目负责人和、项目质量工程师和项目专业工程师等进行验收。3单位工程自检验收单位工程完工后,项目依据质量标准、
23、设计图纸等组织有关人员进行检查评定,自检合格后,向业主提交工程验收报告和完整的质量资料,申请验收。单位工程验收业主负责人组织设计、监理、施工等单位负责人参与单位工程验收。4.3、计量管理保证计量器具是保证工种质量的重要条件,计量工作在整个质量控制中处于一个重要的地位。(1)计量器具的周期检定序号内容1计量器具的检定周期执行国家计量管理规定,按法定计量检定机构所规定的周期由项目技术部进行送检。2用于工艺控制、质量检测、材料试验的仪器,如:经纬仪、水准仪、钢卷尺、游标卡尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具,实行周期检定。由项目技术部按照规定的检定周期负责送检。3作为工具使用的低值计量器具 (20
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