pc钢棒生产线项目可行性研究报告.doc
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1、PC钢棒生产线建设项目可行性研究报告三河双轮化机有限公司沙洋分公司目 录第一章 总 论1第一节 项目名称及承办单位1第二节 可行性研究编制单位1第三节 研究工作的依据与范围1第四节 简要结论3第五节 主要技术经济指标4第二章 项目提出的背景及建设的必要性5第一节 项目提出的背景5第二节 项目建设的必要性8第三节 承办企业基本情况9第三章 市场需求分析与生产规模12第一节 市场需求现状及需求分析12第二节 生产规模及产品方案16第四章 建设条件与厂址18第一节 原辅材料供应18第二节 厂址概况19第三节 项目建设条件19第四节 厂址方案21第五章 工程技术方案23第一节 项目组成23第二节 生产
2、技术方案23第三节 总平面布置及运输27第四节 土建工程28第五节 公用工程及辅助工程29第六章 企业组织及劳动定员32第一节 企业组织32第二节 项目工作制度及定员33第三节 职工来源与培训33第七章 环境保护、劳动安全与消防34第一节 环境保护34第二节 劳动安全39第三节 消防41第八章 节能43第一节 用能标准和节能规范43第二节 能耗状况和能耗指标分析43第三节 节能措施和节能效果分析44第四节社会节能效果分析46第十章 项目实施进度48第一节 项目实施进度48第二节 项目进度计划48第十一章 项目招标方案49第十二章 投资估算及资金筹措51第一节 投资估算51第二节 融资方案及使用
3、计划53第十三章 财 务 评 价54第一节 评价原则和方法54第二节 财务分析54第二节 财务评价小结581项目概况1.1项目名称PC钢棒生产线建设项目1.2项目主办单位及负责人主办单位:三河双轮化机有限公司沙洋分公司项目负责人:郑融松1.3建设地点福建省三河市沙洋海西开发区开发区1.4建设规模年产PC钢棒6万吨1.5项目背景1.5.1产品简介预应力混凝土用钢棒(Steel Bar for Prestressed Concrete ,简称PC钢棒)具有高强度、高韧性、低松弛、与混凝土握裹力强,良好的可焊接性、镦锻性等特点,节省材料(如11mmPC钢棒可代替20mm热轧钢筋)等特点,在国内外已被
4、广泛应用于高强度预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕及高层建筑、基坑支护、大型预制板等预应力构件中,具有十分广阔的市场。上世纪60年代,PC钢棒在日本问世。PC钢棒的原料为中低碳低合金钢热轧钢筋,通过感应淬火、回火获得高性能。PC钢棒具有节省合金资源、生产过程无污染、高性能、规格范围广、成本低等优势,用PC钢棒生产工艺生产的高强度系列钢筋、钢棒,广泛用于中高层建筑、路桥工程、高速铁路、涵洞等领域的预应力与非预应力结构中,其用途已超越了“PC”的含义。在我国,以PC钢棒为主的高强钢筋与高强高性能混凝土应用关键技术研究被列为国家“十一五”支撑项目,由中国钢铁研究总院新冶高科技集团有限公司
5、轧钢工程事业部作为一个课题进行攻关,目前产品性能及使用状况良好,并已形成国家标准(GB/T5223.3)。PC钢棒产品包括公称直径616mm,表面形状分为光圆、螺旋槽、螺旋肋、带肋四种类型,1080MPa、1230MPa、1420MPa、1570MPa四个强度等级。其中,主要用作管桩用钢的螺旋槽钢棒分为公称直径7.1mm、9.0mm、10.7mm、12.6mm四种规格。1.5.2市场需求“十一五”期间,国内建筑市场对于管桩用PC钢棒每年的需求量大约为200万吨,随着国家大规模的基础设施建设,建筑市场对于PC钢棒的需求量越来越大。国际市场也在不断扩大,随着发展中国家的基础建设的力度越来越大,我国
6、每年PC钢棒的出口量都在以20的速度递增。据专家预测,随着国家“十一五”支撑项目高强钢筋与高强高性能混凝土应用关键技术研究的进展,高强钢筋将被广泛应用于高层建筑的箍筋和主筋当中,其市场需求量每年将猛增到500万吨以上。据对福建省及周边市场需求的调研和了解,目前福建沿海市区均有管桩厂,每月用PC钢棒1万吨以上,除少数自产外,绝大部分来源自浙江、广东等周边省份的PC钢棒生产厂,市场需求量较大。随着海峡西岸经济区科学发展、跨越发展的快速纵深推进,PC钢棒的市场需求量也将不断增加。通过实地调查了解,目前福建省内闽东、闽南大部分管桩厂需要的PC钢棒产品均由浙江华浙控股集团有限公司提供,其常用规格为7.1
7、mm、9.0mm和10.7mm,12.6mm钢棒用量较少。以下是闽东、南各管桩厂PC钢棒的月需求量:表1 闽东、南部分管桩厂PC钢棒的月需求量序号管桩生产厂月需求量(t)备注1福建省大地管桩有限公司(马尾)18002福建建华管桩有限公司(闽侯)30003漳州新三和管桩有限公司2500在闽清、省外有分厂4莆田市中富水泥制品有限公司4005福清大业管桩有限公司2006福建强力管桩有限公司(惠安)3507福建宏远管桩有限公司(晋江)3008福建省坚实水泥制品有限公司2000部分PC钢棒自产9漳州明欣管桩有限公司(长泰)1000合计11500闽东:6600t/月闽南:4950t/月1.5.3主办单位概
8、况及项目建设的有利条件三河双轮化机有限公司沙洋分公司系福建省三河双轮化机有限公司的全资子公司,成立于2003年。公司位于福建省三河市沙洋风景秀丽的沙溪河畔沙洋海西开发区,占地167万平方米;区位优势好、交通发达,鹰厦铁路、向莆高铁连接线横贯园区,一座飞架沙溪河的明光大桥将园区与205国道和京福高速公路紧紧相连,300吨直通马尾海港的码头紧靠园区。1.6厂址选择及建厂条件本项目拟建于福建省三河市沙洋海西开发区,利用三河双轮化机有限公司沙洋分公司冷轧分公司C-D跨厂房,该厂房2005年竣工,为钢架结构,彩钢瓦屋面,建筑面积约4662平方米,轨面标高7.5米。该厂房已具备供水、供电、供气和公路运输条
9、件。1.7项目投资估算该项目总投资约2607.89万元,其中,静态固定资产投资1100万元,建设期利息7.89万元,铺底流动资金1500万元。工程投资包括生产线工艺设备及与之配套的水、电、气等设备及安装,不包括既有的厂房、行车等。1.8项目主要技术经济指标固定资产静态投资 1100万元铺底流动资金 1500万元建设期利息 7.89万元年销售收入 28974万元(不含税)年销售附加税 38.88万元年总成本费用 28454.06万元年销售利润 481.06万元年所得税 120.26万元年税后利润 360.8万元全部投资内部收益率 19.25%投资回收期 6.1年(含建设期)1.9可研编制依据PC
10、钢棒项目前期工作综述PC钢棒产品市场调研报告1.10可行性研究结论本项目采用国内成熟的工艺技术和设备,生产国标定型产品,在技术上是可行的。该项目原材料可由三钢集团公司供给,所生产的产品在福建省内尚属新产品,原材料供应和产品销售市场优势明显。该项目利用冷轧分公司现有闲置厂房且公辅设施基本具备,因此,项目投资少,建设期短,经济效益好。PC钢棒产品具有节约合金资源、高性能低成本等优势,且生产过程无污染,符合国家清洁生产和节能降耗的产业政策。综上所述,本项目的实施将实现三河双轮化机有限公司沙洋分公司新的经济增长点,延伸金属深加工产业链,发展壮大公司实力。本项目在技术上、经济上都是可行的。2产品大纲2.
11、1生产规模:年产PC钢棒6万吨2.2产品执行标准:GB/T5223.3-2005 预应力混凝土用钢棒2.3品种规格及产量:该生产线以生产公称直径7.1mm12.6mm螺旋槽钢棒为主,各品种产量分配见表2表2: 品种规格及产量钢棒表面形状类型公称直径(mm)计划年产量(t)螺旋槽7.1100009.03000010.71000012.610000合计600002.4原材料供应生产PC钢棒主要原材料为预应力混凝土钢棒用热轧盘条(GB/T24587),按本项目年产6万吨的生产规模,成材率99.4%计算,原材料年需量约6.036万吨,主要原材料用量及来源见表3。表3 主要原材料用量及来源原料材质30M
12、nSi原料规格(mm)8101214原料用量(t)10060301801006010060原料来源三钢、沙钢、唐钢、天钢等3生产工艺及设备3.1机组工艺流程热轧线材放线架放线理线架理线机械去锈钢丝刷清洁拉丝机拉拔(或刻槽)成型多辊矫直前张力牵引感应加热淬火保温稳定化喷水冷却、吹干感应加热回火保温稳定化回火冷却、吹干后张力牵引剪切经分线盒分别进1、2收线机收线成品检验包装入库。生产工艺流程简述:进厂的原料由汽车直接拉到原料库内存放,经检验合格的原料用行车吊到放线架上,经机械去锈、砂磨和气吹后直接进入定径机上拉拔减径,按工艺要求,其压缩率小于15。然后可根据用户要求,在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽
13、,采用卧式拉丝机拉拔成型。成型后首先进行多辊组矫直,然后进入热处理设备中进行中频感应预热、超音频感应加热淬火和中频感应回火,以提高钢筋强度和机械性能。根据用户要求,需成盘卷交货的,经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进行收集,然后通过打捆机架和打捆机进行打捆,最后经检验、秤重、标牌、包装,入库待发。3.2主要工艺设备生产线由放线架、理线架、拉丝(刻痕)机、多辊矫直机、机械除锈机、前牵引机、感应加热炉、淬火冷却装置、感应加热炉(回火)、回火冷却装置、后牵引机、分线器、收线机组成。工艺设备布置简图如下:3.3生产线主要技术指标材质:30MnSi规格:7.112.6mm淬火温度:930960回火
14、温度:400460生产线最高运行线速:7.1mm:100m/min 9.0mm:90m/min 10.7mm:60m/min 12.6mm:40m/min 电耗:400度/吨左右工作方式:连续工作生产线中心标高:1000mm生产线进料方向:左(右)进料生产线用冷却水要求(单线):(1)产品循环冷却水:流量:100m3/h压力:0.4MPa水温:不高于33水质:城市供水水质标准 CJ/T206-2005(建设部) (2)感应加热炉用冷却水:流量:100m3/h压力:0.4MPa水温:不高于33水质:城市供水水质标准 CJ/T206-2005(建设部)压缩空气要求(单线):用量:3m3/min压力
15、:0.6MPa压缩空气质量:GB/T13277-91一般用压缩空气质量等级连续工作制电力要求:每条线总装机容量:1250kVA年产量:60000吨/年3.4车间平面布置共4条生产线,车间平面布置见附图。3.5生产线设备配置3.5.1 设备配置描述每条PC钢棒生产线由拉拔成型设备、牵引传动设备、全固态静止变频加热电源、感应加热炉、喷冷水槽、液压剪切换向设备、收线设备、交流电机变频控制系统、PLC控制系统、测温系统及中央集中控制单元等组成。每条生产线设备具体包括:(一)机械部分: 一套含:(1)放线架 1个(2)理线架 1个(3)机械去锈机 1台(4)拉拔成型机 1台(5)矫直机 1台(6)清洁机
16、 1台(7)1#牵引机 1台(8)淬火水槽 1个(9)回火水槽 1个(10)2#牵引机 1台(11)液压剪切换向机 1套(12)收线机 2台(二)感应加热设备: 一套含:(1)GZP500kW/10kHz IGBT中频感应加热电源 1台(2)GCYP200kW/40kHz IGBT超音频感应加热电源 1台(3)GCYP200kW/50kHz IGBT超音频感应加热电源 1台(4)GZP250kW/8kHz IGBT中频感应加热电源 1台(三)感应加热炉 六台(四)变频调速柜: 一组含:(1)90kW(拉丝机驱动) 1台(2)5.5kW(刻痕机驱动) 1台(3)11kW(牵引机驱动) 2台(4)
17、4kW(收线机驱动) 2台(五)操作台及操作盒 6台含:(1)主操作台 1台(2)收线操作盒 2台(3)点动操作盒(机械去锈、牵引机、拉拔机各1台) 3台(六)测温仪(测温范围3001000) 两台(七)配电开关柜 三台配电开关柜的控制分配对象:1#配电开关柜:加热电源配电及主电路开关2#配电开关柜:加热电源及对焊机、电焊机、轧尖机3#配电开关柜:加热电源 1#变频柜、空压机、操作台3.5.2机械设备组成及技术性能(1)放线架双臂旋转结构,中心套通过轴承与固定立柱连接,中心套可轻便旋转并定位,盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接,在换盘时轻便旋转,放线时定位,盘条头尾对接便利。(2)理线架理线架为锥
18、式结构,其目的使盘条环型变直线型,防止乱线。(3)机械去锈机机械去锈机由2套成90度的反复弯曲辊组成。通过电机-升降机-丝杠(或气动)传动,推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角,最大限度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内,便于清理。采用全密封结构,避免粉尘在车间逸散。(4)拉拔成型机 PC钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式,模具受力好,模具寿命高,并人为控制钢棒导程,保证产品外观质量。拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机,罐体及皮带处均有防护装置。拉丝罐设有停机气动压紧辊,以防停机乱线。卷筒直径900mm,最大拉拔速度100m/min,拉丝机电机9
19、0kW ,旋转模电机为5.5kW。(5)矫直机 矫直机为被动式,由2套互成90度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力下,形成张力矫直,调直钢棒。(6)清洗机清洗机由2组钢丝轮组成,由电机驱动,去除钢棒表面杂物。电机0.55kW ,减速机为无级变速器减速机。(7)牵引机 牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前,回火冷却装置后,起全线拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成,下辊主动,上辊被动。下辊装置在一个单轴输入,三个输出轴的非标传动箱的输出轴上,上辊装置在上滑动架的滑槽内,由气缸控制上下移动并与下辊对接,其压力可调整并保持,以保证钢棒的夹持力,保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技术,可根据工艺需要,
20、随时调整张力并保持,为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证,以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成,牵引辊通过涨套装配在光轴上,便于牵引辊的更换。电机为11KW,减速机为行星摆线针轮减速机。(8)淬、回火冷却装置 淬、回火冷却装置采用不锈钢板制作,冷却方式为穿水冷却,出线端带有气吹装置。淬火水槽长6米,回火水槽长5米。(9)液压换向剪切机依据生产线快速剪切的要求,保证同步剪切及换向,确保100%剪切换向,保证生产线连续运行。液压站电机2.2kW。(10)收线机依据钢棒放线要求而设计,收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化,实现规则布线。电机4kW,减速机为蜗轮蜗杆减速机。3.5.3电
21、气设备及技术性能PC钢棒生产线电气控制设备主要包括感应加热部分、传动部分和自控部分。其中感应加热设备由4台IGBT全固态感应加热电源、4台感应加热炉、感应器等组成;传动部分包括6台变频调速控制器(1台变频调速控制柜);自控部分包括测温系统、主操作台、收线操作盒及操作控制盒等。(一)电气设备技术说明(1)IGBT感应加热电源整流侧控制技术特点整流侧控制电路采用以MCS-51系列的89C51单片机为控制核心,构成全数字触发器,充分利用单片机的智能化功能,构成功能齐全的保护措施,并且由于89C51单片机控制程序内置,抗干扰能力大大提高。全数字触发器确保脉冲等间距触发,最大限度地降低了非特征谐波,减少
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