中国徐霞客旅游博物馆装饰工程B标段工程施工招标投标文件.doc

中国徐霞客旅游博物馆装饰工程B标段工程施工招标
投标文件

项目名称： 中国徐霞客旅游博物馆装饰工程B标段

投标文件内容： 投标文件技术部分

投标人： 江苏滨联建设工程有限公司（盖章）

法定代表人或
其委托代理人： （签字或盖章）

日 期 ： 2009 年 2 月 25 日

目 录

一、封面
二、施工组织设计
(1) 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
(2) 做过同类项目（提供合同或竣工验收单）
(3) 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
(4) 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
(5) 安全文明施工及环境保护措施
(6) 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
A项目管理机构配备情况表
B注册建造师(项目经理)简历表
C项目技术负责人简历表
D项目管理机构配备情况辅助说明资料
(7) 劳动力、机械设备和材料投入计划
(8) 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
(9) 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
(10)新技术、新产品、新工艺、新材料应用
三、拟分包项目情况表
四、近三年来的工作业绩、获得的各种荣誉(提供证书复印件)

二、施工组织设计
(1) 总体概述： 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
1、工程概况
中国徐霞客旅游博物馆装饰工程位于江阴市徐霞客镇旁。本标段主要工程内容为室内装饰工程。
以贵方提供的招标文件及工程量清单为依据。我公司组织专业人员对工程要求、内容、规模、功能进行了反复分析，在施工前详细了解贵方意图，遵照设计的思路进行技术的思路进行技术交底，为此本工程遵守设计图纸各部位的设计要求与节点进行施工配套，从而达到高标准、高质量的装饰效果。
2、施工准备
在工程施工中的工作必须充分体现“恪守信用、注重质量、用户第一”的服务宗旨，并根据本工程的具体特点，重点抓：工程质量、施工管理、确保工期这三项工作来组织指导施工。具体落实和体现在：挑选优秀的项目经理，配备精干的项目领导班子，过硬的施工队伍，先进的技术管理，齐全的机械设备，科学地安排施工进度。
现场设公司项目经理一名，技术负责人一名，专职施工员、专职质量员、专职安全员、材料员、资料员各一名。各工种技术人员，正确领导设计意图和甲方要求，认真仔细熟看设计说明及施工图，贯彻设计意图，各工种技术人员相互紧密配合，对施工人员做好技术指导工作，特别是施工用电，现场配备专职电工一名，做到安全用电。
3、项目管理组织结构
本装饰工程一旦中标，我公司就专门成立本装饰工程项目经理部。委派有丰富现场领导和管理经验的工程管理部经理担任本工程项目经理（项目负责人），并配备项目技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。
1． 项目经理：代表企业法人，对该工程全面质量负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与各横向单位之间的关系。
2． 项目技术负责人：主要负责技术管理，生产调度，施工组织设计，计划进度安排等工作。
3． 项目质量员：主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。
4． 项目安全员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。
5． 材料员：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输工作。
3、施工管理
1. 技术管理
成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术难点，对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控。
2. 质量管理
严格控制工程质量，消灭生产过程中的质量通病，严肃工序间的质理检验，确保优良工程的质量目标。
3. 生产管理：
在项目经理的统一指挥下，成立以项目经理为首的生产调度组，按照业主对施工进度要求，全面实施组织生产，并对施工项目进度计划、生产协调、工程负全部责任。
4. 劳动力管理：
在本工程施工中实施配戴上岗胸卡，无胸卡者不得进入施工现场。安全帽按公司要求配戴。经严格的管理措施制度，保证工程的进度达到业主的要求。
5. 材料设备管理：
对各类装修用材、特殊材料派专人管理，杜绝不合格材料进入现场;定期对生产设备检修保养，合理安排。
6. 各专业工种协调管理：
每周定期参加与各专业单位召开的协调例会，以解决施工过程中发生的问题，以书面形式进行协调联系。

(2)做过同类项目（提供合同或竣工验收单）

(3)施工进度计划和各阶段进度的保证措施
1.进度计划保证措施
1.1 深刻消化图纸、技术准备、材料定货、现场施工、总工期控制在30天以内。
1.2 在确保质量和合理施工顺序的前提下组织流水作业施工。
1.3 制订工期控制计划，按项目经理部确定的工期进度安排月、周施工计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。
1.4 实行工期负责制，各工种要按下达的施工任务单负责工期，执行24小时两班制轮班作业对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚，公司根据施工现场要求，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。
1.5 公司总经理每三天在工地召开一次工地例会，参与、协助、监督项目经理部的工作，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，限期解决，确保工期的按时和提前完成。
2. 施工进度计划横道图

(4)各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、施工顺序：
地面及墙面放线——地面基层检验修正——树轻钢龙骨隔墙，立门框、窗帘盒；——墙基层处理——吊顶龙骨安装——吊顶封板——天花墙面饰板——油漆涂料、墙布、硬包施工——门扇安装——五金件——灯具安装——地毯铺设、活动家具摆设。
二、施工各阶段的主要工作
(一) 施工前期
1) 根椐工程状况，成立强有力的现场管理架构及后勤部门，保证现场施工按要求顺利进行。
2) 制定详细的施工计划，并配合总包方的施工计划，详细了解与本装饰工程有协调关系的其他工种，如空调、电器、消防、通讯等的施工进度及现状，力争编制计划的准确性。
3) 材料的统计和选定，提供材料样品供设计方及业主确认。材料样品一式三份，一份提交设计方，一份提交业主，一份公司留存。样品一经确认，并由业主及设计方签字封样后，即通知材料部采购，材料部根据材料样品及施工计划制定订货计划，安排好供货报表及运输时间，确保施工现场材料的供给，不致延误施工计划及进度。
4) 由项目部针对图纸进行深刻优化，根据现场实际情况及时、快速绘制节点、剖面及各种详图等，所有深化图均应提交业主及设计方确认。
5) 安排各工种负责人到现场实地勘察、放线，找出现场与图纸的差别。与总包、分包、业主、设计、监理及各方进行施工协调，制定进场方案供业主及总包确认。
6) 办理政府部门报建手续，外来人员登记等手续。
7) 场外生活设施的安排、施工人员的安全、质量教育。
8) 样板房的装饰施工，协调各工种配合，发现问题及时研究解决，总结经验全面付诸实施。
（二） 施工初期
1) 建立工地临时仓库、办公室，配置办公及通讯设施，建立必要的安全、消防体系。
2) 根据各工种要求，合理配置临时水、电、接通照明，并派专人24小时值班，确保水、电、照明情况良好。
3) 根据施工计划，合理配置各工种人员及基本材料进场，办好有关进场手续。
4) 搭建脚手架，清理墙、地的基层面。
5) 各工种根据进度，合理配置人员。该阶段主要工作为：现场临时设施配置，检查协调各配套工种，整理地台，固定装修结构施工、立门框、窗帘盒安装、安装吊顶龙骨、隔墙龙骨、材料订购进库等。
（三） 施工中期
1) 所有工种按有关规范标准、施工工艺及技术措施认真施工。
项目经理及各工种领班要配合质检部门认真监督、检查各工序的操作，严格控制施工质量，一旦发现有质量问题，必须立即进行整改，前一道工序未经确认，后一道工序不准施工。
2) 按国家规范要求，协调监理部门切实做好装饰、吊顶、隔墙、钢结构等方面的隐蔽工程的验收，办好验收签证手续。
3) 灵活、合理地安排好材料的运输计划，根据现场施工情况及时将所需材料运送到现场，尽量减少物料的多次驳运和闲置。严格落实好材料进出库存制度及危险物品的管理制度。
4) 合理调整施工计划，控制施工期，必要时安排人员加班，确保工程如期完成。
5) 该阶段主要工作为：装修结构基层外的面料安装，如天花石膏板安装、墙面饰面板安装、木线安装、油漆和墙纸、底料施工等。
（四）施工后期
1) 该阶段主要工作为：油漆饰面施工，各种装饰成品材料安装如各种门的安装、五金件、玻璃安装、灯具安装、窗帘安装、地胶板铺设等。管理上要狠抓质量、抓中间验收、抓材料运输。
2) 对于已完成的饰面及成品进行产品保护，严禁无关闲杂人员进入施工现场，施工区域采取相对封闭状态，确保已完成的饰面及成品免遭不必要的损坏。其他配合工种的施工人员如需进入施工现场，须得到现场管理人员的同意，并登记其工种、公司名称、工号及姓名。
3) 组织安排已完成工种的施工人员退场、清理材料与场地、清点多余物资、清运垃圾、多余材料逐步退场、办理有关移交手续、将有关备用物料移交业主或管理方以便日后维修之用。
4) 专门成立一个维修保养部门，配齐各类工种，负责对工程保管期间的维修工作，使各类产品保持良好的状态。
5) 准备竣工资料，包括各种材料合格证、施工日记、隐蔽工程验收单、中间验收单、各类评审验收表格、各类签证、通知书、政府部门许可证及全套的完整竣工图，上述资料在竣工后一个月内提交业主。
三、各分部工程施工步序及质量标准
吊顶工程
1) 工程内容：
本工程部分造型天花，平面部分使用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，表面油乳胶漆。
2) 图纸准备：
应严格按总包方提供的图纸配置深化施工图，深化图应得到业主、总包等单位核准，深化图应显示每种天花施工大样、悬挂方法，应指明天花与冷暖进风口、灯装置及相邻工程连接关系等。
3) 材料准备
吊顶所用的50主龙骨，50型副龙骨，吊筋采用8mm镀锌全丝螺杆，膨胀螺丝采用8mm内膨胀。石膏板的品牌、规格、质量应按设计要求配备，要有出厂合格证。木骨架结构应使用干燥料。金属饰面天花在样品得到业主确认封样。所有饰面材料应作保护包装，并根据安装次序在包装箱外做好标记和运送，所有材料运到工地后应堆放整齐平直，不应受弯曲、变形。
4) 准备工作
吊顶工程开始前，应彻底检查与吊顶工程相关的水、电、风等管线工程是否安装完备，各悬挂系统是否符合要求，确定好灯位、风口和各种孔口位置。工作范围内打扫干净，架设好脚手架。
5) 施工工艺
吊顶工程的施工工艺为：测量放线定位——埋膨胀螺栓——固定主龙骨吊杆——安装主龙骨——按设计标高调平主龙骨——安装中龙骨——中间验收——封面板——批嵌腻子刮平——刷涂料或贴墙纸。
特殊造型应按图纸1：1的比例放样，在工厂加工。
6) 质量标准
主、副龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动，吊杆、主副龙骨无弯曲、无变形，吊杆和膨胀螺栓应刷防锈漆。
安装时保护好顶棚内各种管线设备，吊杆、龙骨不准固定在风管或其它设备上，其它工种的吊挂件也不得吊挂于龙骨架上。
吊顶需按说明要求留好控制缝。平面吊顶按跨度的1/200起拱。与墙体交接处注意按图纸要求使用凹缝条。严格执行《建筑装饰工程施工主验收规范》JGJ73-91，参照《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95的有关质量检验详见表2
基本项目
1
轻钢龙骨构件、配件的质量、规格、防腐必须符合设计要求。
2
龙骨安装必须位置正确，连接牢固无松动。
3
墙体内填充料要填实，龙骨卡子、横撑龙骨等配件齐全。
实测项目
4
表面平整偏差不大于2mm。
5
吊顶四周水平线偏差不大于5mm。
6
龙骨间距偏差不大于5mm。

石膏板罩面施工
1) 在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减小间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。
2) 板的切割，应使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。
3) 铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支撑龙骨相垂直铺设，石膏板不得有悬挑现象。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用3.5X25mm或3.5X35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，钉眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜为150-200mm、在板中心处宜为200-300mm；钉头嵌入板面0.5-1mm，以不损坏纸面为宜；钉眼先做防锈处理(红丹漆点漆)，后用石膏腻子嵌平。
4) 板缝处理。在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝油腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。
5) 接缝。石膏板对接时分开3mm，板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上，双层石膏板应错位拼接。表4
基本项目
1
材料品种、质量必须符合设计要求和现行标准规定。
2
安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷。
实测项目
3
表面平整偏差不大于3mm。
4
立面垂直偏差不大于4mm。
5
接缝平直偏差不大于3mm。
6
接缝高低偏差不大于1mm。
细木施工
1) 工程内容：木饰面墙面、木门、木线、木制固定家具等
2) 材料准备：
本工程需要木质装饰，为了减少变形、收缩及膨胀。此木材需提前作干燥处理，干燥处理工艺为：开料----自然风干----预干燥----人工强制干燥----平衡含水率。经过处理过的木材含水率控制在12%（有专用仪器测量）。对特殊饰面材料也要根据使用量提前到工厂加工订购。本工程所用全部木材须是一级木材。各种胶合板、饰面板、粘合剂、钉类、螺丝等材料应按设计要求准备。
3) 施工工艺：
1)、罩面板安装前，应按分块尺寸弹线。
2)、3mm厚胶合板如用钉子固定，钉距为80-150mm，钉长为25-35mm，钉帽应打扁并进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。
3)、粘贴前，基层表面应按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。应在基层表面和板背面同时涂胶，胶液量足并均匀涂刷在整个粘贴面上，刷胶面不得有砂粒等杂物。板缝中多余的胶液要即时擦净。
4)、胶合板面如涂刷清漆，相邻板面的夹板颜色及花纹应近似。
5)、胶合板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并进入木压条面0.5-1mm，钉眼用油腻子抹平。
6)、罩面板的接缝宽度应平直、光滑、通顺，十字缝处不得有错缝，如有不顺毛刺等缺陷，应修平滑。
7)、采用木压条，木压条必须干燥、含水量控制在12%以内、无节疤、无虫蛀、无裂纹的木材，规格尺寸一致，表面平整光滑，不得有扭曲现象。木压条应宽窄一致、平直，接缝处两端锯成45度斜角，并刷上白乳胶漆，使接头割角平整严密。
8)、墙和柱的罩面板下端与踢脚板的处理，以设计图为依据制作，接缝严密。
质量标准
木装饰工程应特别注意防火、防腐、防潮要求。图纸有要求的按要求施工，图纸无要求的参照《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91、《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95的有关要求执行，服从施工监理的指示和要求。与砖、砼砌体接触的木结构用水柏油涂刷作防腐处理。木天花、木墙面、木窗帘盒、固定木家具需作防火处理。细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固无松动现象。凡有防火作法的部位必须进行隐蔽验收，并办理隐检手续。质量标准见表5
基本项目
1
材料品种、质量必须符合设计要求和现行标准规定
2
安装牢固、无脱层、翘曲、折裂 、缺楞掉角等缺陷
实测项目
3
表面平整，允许偏差不大于3mm。
4
立面垂直，允许偏差不大于3mm。
5
接缝平直，允许偏差不大于3mm。
6
接缝高低，允许偏差不大于1mm。
7
压条平直，允许偏差不大于3mm。
8
压条间距，允许偏差不大于2mm。

裱糊工程施工
1) 材料准备：
墙纸的品种、图案、色彩应符合设计要求，胶粘剂按墙纸的品种选配。具有防霉面板的性能，并附有产品合格证。运输和贮存时，墙纸不得日晒雨淋，应平放。
2) 施工工艺：
清扫基层、填补缝隙磨砂纸——接缝处糊条——找补腻子，磨平——涂刷底胶一遍——墙面划准线——墙纸浸水润湿——基层涂刷胶粘剂——纸上墙、裱糊——拼缝、搭接、对花——赶压胶粘剂、气泡——裁边——擦净挤出的胶液——清理修整。
1） 裱糊前，应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，泛碱部位，宜使用9%的稀醋中和、清洗。不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。
2） 裱糊前，应以1：1的107胶水溶液等作底胶涂刷基层。
3） 裱糊前，应按壁纸、墙布的品种、图案、颜色、规格进行先配分类，拼花裁切，编号后平放待用。裱糊时按编号顺序粘贴。
4） 在纸面石膏板上做裱糊，板面应先用油性石膏腻子局部找平。
5） 墙面应采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝。不足一幅的应裱 糊在较暗或不明显的部位，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接缝，应包角压实。
6） 裱糊第一幅壁纸或墙布前，应弹垂直线，作为裱糊时的准线。裱糊顶棚时，也应在裱糊第一幅前先弹一条能起准线作用的直线。
7） 裱糊PVC壁纸，应先将壁纸用水润湿数分钟。裱糊时，应在基层表面涂刷胶粘剂。表7

基本项目
1
材料品种、质量必须符合设计要求和现行标准规定
2
必须粘贴牢固，表面色泽一致
3
表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂境线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。
4
各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。
5
阴阳转角垂直，棱角分明。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
6
壁纸、墙布边缘平直整齐。不得有纸毛、飞刺。
7
不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
实测项目
8
表面平整偏差不大于2mm
9
阴阳角垂直偏差不大于2mm
10
立面垂直偏差不大于3mm
11
阴阳角方正偏差不大于2mm

门及门套施工
1) 材料准备：
门及其附件形式及质量均应符合设计要求，并符合《TGJ73-91》的标准。若先用的零附件及固定未采用不锈钢，均应经防腐蚀处理。
2) 施工前准备工作：
1)、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
2)、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。
3)、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
4)、不得在门窗框扇上安放脚用架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
5)、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
6)、安装门窗必须采用预留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式。但砖墙严禁用射钉固定。
7)、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
3、施工工艺：
3-1木门、套施工
1)、表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
2)、框、扇的线型应符合设计要求。并在现场墙体放线时预留设计图纸指定的相应门位置，割角、拼缝应严实平整。
3)、小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层和戗槎。
4)、门窗框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门窗应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
5)、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
6)、合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。
7)、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/39深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
8)、不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。质量检验详见表8
保证项目
1
门框安装位置必须符合设计要求。
2
门框安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
实测项目
3
框的正、侧面垂直允许偏差不大于3mm
4
框对角线长度差允许偏差不大于2mm
5
框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差在1.5mm至2.5mm
6
门扇对口和扇与框间留缝宽度允许偏差不大于1.5mm至2.5mm
7
框与扇上缝留缝宽度允许偏差不大于1.0mm至1.5mm

玻璃工程
1) 玻璃质量：
本工程所用玻璃必须符合《建筑装饰工程及验收规范》JGJ73-91.玻璃制品订货前，需提供样品经业主确认封样。本工程所用玻璃现场不切割，全部地工厂加工，加工好的玻璃应尺寸准确，车削面光亮，达到表里一致。
2) 安装工艺：
1)、玻璃隔断，根据设计图纸在现场放线、编制开料清单，并向加工厂交底。
2)、玻璃、镜饰面，根据设计图纸，在装修结构完成后进行放线，编制出开料清单，并向加工厂交底。
3)、加工厂必须反复检查开料单与现场尺寸无误后进行加工。加工后运输前，必须用木箱进行包装，并及时运到现场。
4)、安装玻璃时，应贴质量合格的软垫，要掌握竖面垂直。四周留有３－５ＭＭ的受热膨胀余地，使玻璃装的紧而不死。即使受到一般的物体撞击，出不致把玻璃震碎。安装大片玻璃时，应用玻璃吸盘，几个人同时提升靠框，然后安装封边压条，玻璃四侧缝隙相等并注入中性硅酮密封胶。
3) 清洁保护：
安装玻璃前应仔细检查成品玻璃是否有破裂、刮痕等缺陷，有损伤的玻璃应全部换掉。安装好的玻璃应两面都要擦干净，擦拭特殊玻璃时应主意说明书。大片玻璃在竣工验收前应注意保护，要有明显的警示标志。
质量要求见表9
基本项目
1
材料品种，规格必须符合设计要求。
2
材料质量必须符合有关标准规定。
3
玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固无松动现象。
实际项目
4
玻璃表面无缺口、划横拉伤
5
玻璃砖要横平、竖直。
6
橡皮垫要密缝，表面平滑。

涂料施工
1) 概述：
本项目油漆工程应符合《建筑工程质量评定标准》GBJ301-88，及设计要求。本油漆工程应达到优良的高级油漆标准。所选用的各类油漆应是一级产品。所有本工程采用规定牌号的材料应原包装封运到工地，包装不得破裂。材料的商标、颜色及材料说明书必须清晰。油漆材料应保存在工地上的专用仓库里，以便业主随时检查。应将油漆的色调和色彩配好之后的色板提交审批。
2) 作业条件：
无论在室内或室外上油漆，均不得在潮湿、有水气、雾或冰冻天时实施，空气中灰尘过大或工件表面未彻底干透时亦不得实施（环境温度不底于5度，基层含水率不超过12%）。由于装修现场为密封环境，所以装修现场要有通风系统。当温度、湿度超标后，除氨基清漆可加化白水不受影响外，其它要待通风系统必善后进行。
3) 工艺要求：
1)、根据设计师要求制作油漆样板，一经设计师确认后。马上进行封样。将小样颜色送呈至监理，根据小样进行验收。同时复制多件油漆饰面样板，以便施工现场、加工厂、家具厂及写字楼都有一个统一的标准。
2)、基层处理，油漆基层要保证结构牢固、密实、无酥松、脱皮、干净平滑。不符合要求的必须要求上一道工序整改，符合质量要求后才上底漆。
4) 合成树脂乳胶漆工艺要求：
1)、验收上一道工序达到平整、垂直达到要求；
2)、做好逢差，封好醇酚清漆底漆；
3)、补平石膏板之间逢条，点好防锈漆；
4)、帖牢绷带，等干透后先批底灰、平绷带逢；
5)、批灰一次后，先检查阴、阳角平整，然后借直；
6)、每批灰一次，等干透后再批下一道灰；
7)、批灰需重复三至四遍，保持平整、牢固；
8)、批灰完毕，进行打磨；
9)、打磨完毕，涂刷乳胶漆；
10)、涂刷一遍后，再检查、修补；
11)、每涂刷一次，必须打磨后再涂刷；
涂刷完毕达到优良大油标准。
质量标准：涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定，严禁掉粉，起皮、漏刷和透底，表面要光洁、无色差、无划痕、无疙瘩、无流坠、溅沫等。
5) 木饰涂料工艺要求：
1)、处理好木板基层；
2)、按业主设计审批的色板进行调配好颜色，然后在木饰面上上色，颜色须一致；
3)、待颜色干透后，封好酒精、漆片活性着色剂；
4)、先喷刷一至三遍上光漆，进行修补、修色、核对色板；
5)、每喷刷一次上光漆，要细砂打磨；
6)、多次喷上光漆，拉棉球；
7)、以上工序在油漆车间进行油漆。
8)、到工地木工安装后，检查核对颜色，进行修补、飞色；
9)、最后打磨，亚光面漆喷刷；
10)、油漆完毕后达到设计要求。
6) 质量要求：
材料品种、质量必须符合设计要求和《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91涂刷要均匀，不显接槎、颜色要一致，色彩要鲜明。漆层表面光亮、光滑不应脱皮、漏刷、反透、刷毛、流挂、积漆等不良现象。
7) 成品保护：
涂刷时要保护已施工好的成品，不要损坏和污损。溅落在地板或其它成品上的斑点，应随时擦清。上漆工序完成后，工作面应清洁无瑕疵。
涂漆好的房间不能住人和储物，防止污损。天雨大风时应及时关闭门窗，防止雨浸、尘沾。
8) 安全防火：
涂刷油漆时应有良好的通风条件，以保护工人身体健康。注意远离火种，不得在现场吸烟和用火。
油漆施工的验收
1、 油漆工程应待表面结成牢固的漆膜后，方可进行验收。
2、 验收时，应检查所用的材料品种、颜色是否符合设计和选定的样品要求。
3、 油漆门、窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。
4、涂刷、清漆表面的质量标准，应符合下表的规定。
5、木料表面涂刷清漆的工艺要求见表10

木料表面施涂清漆的主要工序 表10
项次
工序名称
高级涂料
1
清扫、起钉子、除去油污等
+
2
磨砂纸
+
3
润粉
+
4
磨砂纸
+
5
第一遍满刮腻子
+
6
磨光
+
7
第二遍满刮腻子
+
8
磨光
+
9
刷油色
+
10
第一遍清漆
+
11
拼色
+
12
复补腻子
+
13
磨光
+
14
第二遍清漆
+
15
磨水砂纸
+
16
第三遍清漆
+
17
磨水砂纸
+
18
第四遍清漆
+
19
磨光
+
20
第五遍清漆
+
21
磨退
+
22
打砂蜡
+
23
打油蜡
+
24
擦亮
+
注：表中“+”表示应进行的工序

花岗岩地砖等饰面板工程
1) 花岗岩、地砖等饰面板质量要求：
本工程饰面板应表面平整、边缘整齐、梭角不得损坏，并应具有产品合格证。天然大理石、花岗岩表面不得有隐伤，风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。墙地砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。
2)安装工艺：
1)、墙面和柱面安装饰面面板，应先抄平，分块弹线。
2)、饰面板安装前，应按厂牌，品种，规格和颜色进行分类选配，并将其侧面和背面清扫干净。接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺。
3)、施工前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。
4)、饰面板完工后，表面清洗干净，光面和镜面饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮，并做好成品保护。
3)质量标准，见表7

保证
项目
1
饰面板项目的种类、材质、及辅料应符合设计要求。
2
基层必须具有足够的强度，稳定性和刚度，并符合施工规范要求。
基本
项目
1
饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱角和裂缝等缺陷。
2
饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
3
突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙，贴脸等突出物的厚度一致。
4
流水坡向正确、滴水线（槽）顺直。

四、质量保证措施
公司实行三级质监检查验收制，即：
1、 公司质监员定期质量验收；
2、 工区质监员定期不定期检查；
3、 工种质监员自查自检。实行三级质监检查验收制。
（一） 质量管理制度
1、 公司质量管理制度由总经理亲自过问，质检部主管。
2、 质检部对各施工项目的管理标准按国家行业规范及有关标准制订。
3、 质检部参与各类建筑装饰材料的质量检查，按照国家有关行业标准进行检定。
4、 公司质检部经常到施工现场与工地各施工负责人进行质量检查，并听取施工现场甲方及监理提出的质量意见。
5、 施工部门应严格按照行业标准进行施工，在施工过程中遇到问题应及时与质检部和主管项目的技术人员汇报，并作出整改意见方案。
（二） 实行技术质量岗位责任制度
1、 实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
2、 公司设立质监部，配备专职负责人和专职质量员，各工程部设立专（兼）职质量检查员。
3、 各级专（兼）职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：
1) 进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范，并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。
2) 深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。
3) 参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。
4) 研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。
5) 督促有关人员做好技术检验和观测工作。
4、 施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。
5、 各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。
(三) 实行材料及半成品检验制度
材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：
1、 严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。
2、 坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
3、 及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
4、 加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
5、 加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
6、 严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。
7、 对石材、钢材、木材等主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
（四） 成品保护和管理措施：
1、 对成品和半成品的领取要有计划。
2、 成品和半成品用专门的场所进行放置，在放置过程中必须用毯子包好成品，特别注意成品的边、角、面的保护，严禁叠放。
3、 对成品和半成品的放置场所实行专人看管。
4、 在成品和半成品的搬运过程中，必须用毯子包好、慢行、轻放、禁止碰撞。
5、 成品布置在装饰完工后进场。
6、 门围线等半成品制作喷漆时，用报纸对四周进行遮掩保护，防止喷漆污染其他部位。
7、 成品和半成品不得靠近焊接或生火。
（五） 隐蔽及半隐蔽工程的验收制
1、 装饰工程上的隐蔽和半隐蔽范围是指地下及墙身。顶棚内的预埋动部件、照明电缆电线、水电管等。所有隐蔽性工程必须进行检查验收后才能隐蔽。
2、 隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单。
3、 隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。

质量检查验收程序

每道工序完成后

合格
小组自检、班组互检
返
合格 不合格
工长检查

合格 不合格 工

专职质检员检查

合格 不合格
管理部联合检查

合格 不合格
业主、监理、设计师检查

合格