在现代企业制度下.doc
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4、钢材要占公司总成本的60以上,而气体燃料也要占切割总成本的 60以上,钢结构行业已经进入微利时代。2008年以来,随着钢材价格的不断上涨,让我们进一步地感到了市场竞争的日益激烈和降低生产成本的迫切性。那么降低成本的途径在哪里?经过探讨 ,提高材料利用率和切割效率 是最 直接 、最行之有效的解决办法之一。目前,我国许多制造企业对钢材下料,特别是数控切割方面,只满足于 “可以切”的基本要求 ,只要能够编程,生成JJ割程序,可以切割就行了,忽视了切割效率和钢材利用率。围绕这个出发点 ,我们在现有设备及软件技术的基础上对数控切割技术进行了不断的改革和试验,寻找新的切割方法。试验证明 “共边切割、连续切
5、割”的方法是可行的,但我们现有的软件还无法解决,靠人一L更是难以实现的。由于我们钢材的宽度相对较窄、零件数量多、面积较小 ,在切割热变形的控制上相对复杂,目前在国内并没有我们钢结构行业专用的成熟软件。经过一段时间的凋研分析,决定与目前在机械、造船行业数控切割方面有着比较丰富经验的发思特(FastCAM)软件公司合作,针对我们钢结构行业的特点开发一套钢结构行业专用版的数控套料切割软件。经过近一个月的不断研究、修改和完善,目前已基本能够满足我们的需要。通过大量的切割实践和统计数据证明:使用 FastCAM 自动套料软件的全自动共边、借边、桥接和连续切割等高效切割技术和工艺,可以直接减少预热穿孔 7
6、0,减少切割路径 30,提高切割效率 40,提高钢材套料利用率 3 5。同时,有效节省火焰、等离子割嘴电极等耗材以及水电气等能源40。一、 切割方法总体对比(1)正常切割 每个零件都要预热穿孑L,每个零件切割一周,这种通常的切割方法明显造成相同或临近的直线边重 复切割 ,这 样 就会 降低 切割 效率 和钢 材利 用率,同时大量的预热穿孑L还对火焰和等离子割嘴电极以及切割氧和电力产生大量的消耗。(2)共边、桥接切割 套料采用全自动共边功能和桥接连割功能,在整板套料和余料板套料的基础上,实现多个零件共边切割,既可以减少切割路径,提高切割效率,又可以减少零件问距,提供钢材利用率。使用桥接连割切割方
7、法,实现零件成片成组连续切割,有效减少预热穿孔个数,缩短切割时间,提高切割效率,降低火焰 等离子割嘴电极损耗 。(3)全自动共边切割 可实现不同大小、不同形状零件的全 自动共边套料和借边切割,实现共边零件与不共边零件的混合套料切割。全 自动共边套料借边切割功能,有效减少预热穿孔 70 ,减少切割路径 30,提高切割效率40,有效减少割嘴等耗材的消耗。(4)火焰等离子桥接连割 可实现零件成组成片桥接连割,有效减少火焰等离子穿孔数量,实现连续切割。火焰等离子桥接连割套料功能,可减少穿孑L数量70,节省割嘴电极消耗40,有效节省切割气体和电力的消耗。(5)零件短空程连续切割 类似于桥接功能,实现相邻
8、几个 零件 的引入引 出线 连接 ,实现连 续切割 ,避 免了火焰等离子的预热穿孑L,从而有效节省割嘴电极和预热氧,节省耗材,提高切割效率。二、切割实例分析1数控火焰切割机标准切割和混合共边切割比较(1)基础数 据 钢 板尺寸 为 25mm1803mm 10205mm,材质 Q345B,零件总数量 77个,零件类型77种。(2)标准状态套料数据 零件之间距离 6mm (大于两倍割缝值以上),零件与板间距 3mm (大于 1倍割缝值以上),实际套料零件数 77个,实际套料零件类型77种,所需钢板两张。(3)共边套料状态数据 零件之间距离2mm (1倍割缝值),零件与板 间距 25mm,实际套料零
9、件数 77个,实际套料零件类型77种,所需钢板 1张。(4)比较结果见表 1。表 1从 标 准 切 割 :使 用 两 张 板 材 ,第 一 张 板 的 利 用 率 为材板 82 05 ,第二张为 lO78面 共边切割积 : 只需 l张板材 ,利用率为 9283上 直接减少 了一张钢板的切割, 避免产生余料标 准切割 :切割 长度 113529m+24828m=138357m切从 共 边切割 : 切割 长度 88357m效割 切 割长度有效减少 了 50m, 即减少 36 。按照火焰切 割室 速度 为 450mmmin上 , 节约 了 14759min;按 照气体 消耗量为 28m h,共节约
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