羊毛衫生产工序责任及品质管理.doc
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4、要在各方面检讨一下,是否在开始时,每个工序有订下步骤,责任和标准,然后去严格执行呢?做毛衫的通病在于各部门之间互相推卸,前道工序依赖下一道工序去补救如:织机依赖查补,缝盘依赖挑撞等等再加上管理人员的松散,不求质只求量地移交后道工序,以为依赖查补,洗烫以及人情关系等,可以令到不合理要求的货起死回生须知这种观念是绝对要不行的但后整也应清楚毛衫质量标准,才会有效益只有紧密及有效的管理,严格地执行质量要求标准,明白堵不如疏的道理,才能为大家减少浪费,节省时间及做好质量,也只有优良的产品及有效率的生产,才会有竞争的条件这不是纸上谈兵,事实上大家是可以做到的只有把问题的原因提前及彻底解决,总比所有问题留到
5、产品完成织缝挑交到后整后,才想办法补救为佳希望大家本着唇齿相依的精神,共同为制造优质的产品而努力也许有部门会说:制造优良品质与我部门无关,靠其它部门就好了但事实上不是这样的,每个部门它都不是独立的如毛仓,假若搞错拉架而言,后面的工序就是白做收发亦是如此所以各部门应本着唇齿相依的精神,严格地要求自己部门的责任及标准共同为制造优质的产品,提高公司的竞争力而努力以下就生产各部门的工作分配及要求标准与大家作一下探讨,也许大家会认为这是1+12的问题,简单的问题不必再提,但我在这里要重申的是:大家日常所犯的错误大部分正是这所谓的1+12的简单问题事实上,能够将简单的问题的原因提前及彻底解决并不是一般人能
6、够做到的,所以即使是简单的问题也务必使自己强记于心并时刻提醒自己,加以发挥,这样就增强了自己的品质意识一:毛仓管理:1) 毛仓要有清洁及整齐之处理宗旨,要有清楚之储存簿作出入记录2) 按毛料单,点条数或箱数,如有条数不够重,要点算扎数是否够数量,如重量或扎数不符合,要即日通知有关人士3) 打毛前先要清洁打毛机及打毛车间,每天亦要清理多次4) 为避免有飞毛问题,深浅色毛料不可以同时或隔离机位打毛5) 每个毛必须落缸号纸,打完一缸毛后要过磅,并核对清楚,不可混错其它缸号之毛料6) 打毛要有正确的驳毛方法(结头要细小,一般用十字结)打结后毛尾不能留得太长,不可超过1/4寸7) 如果发现花毛或难打的毛
7、,首先要停打此缸毛,已打开之毛料要包好,不可搞乱,并即时通知办公室,等候通知8) 毛料存放,一定要分清客户,毛料及成份,支数二:收发部管理:1) 收发部应有足够的地方,清楚存放毛料2) 收发有齐发织通知单,生产单,及毛料单,并须按照发织通知单之缸号,各码数,件数做好收发簿3) 每缸毛在发织前,先按照均码留10的毛料不发织,为避免不够毛而发生断码或拆衫之现象4) 要按发织单重量到毛仓取毛,并要验收重量5) 每打牌仔要写齐资料,亦要钉上同码之烟治一齐发织6) 要查清楚每一批货是否上齐齐色毛料,橡巾,膊带等前整物料7) 先把每色及每缸缝毛及吓栏毛要预留好8) 要抽取每一个缸号的毛料给予织机办复办及记
8、试准每缸重量9) 为避免有飞毛问题产生,面对机位要发织同色的毛料10) 收发簿要写上各码正确重量,以作核对收回每打衫之重量如发现重量相差超重或偏轻情况,立即通知各师付处理11) 收花要提早按实际用毛计算,如需发补毛即通知办公室12) 若有货毛剩,需请示办公室及生产部,如有通知尽织尽交,应要按照制单码数比例发毛13) 为保持清洁,发毛时必须有本公司发给之保洁袋(每打衫一个)用作完成每打衫片后保洁之用14) 收发应有责任把收回之衫片,查核重量,绑扎方法,片仔及烟治是否无误,一定要符合标准才能收货三:织机部管理:1) 凡转款或转颜色必须要清洁每台织机,每天下班前要清理一次2) 要控制每台织机织片挂铊
9、重量(边位及针数小都不能挂重铊)3) 织机员工要知道不能落油在毛刷中,亦不能在筒装毛上直接擦蜡4) 所有驳毛结头要拉出边位,反拆烂片时之结头亦要拉出,不能织到衫片中5) 开织大货前,必须复准生产办,每缸毛要事前试准重量,对啱手力字码后才可以生产6) 在生产时要留意花毛,粗细毛和死棉等毛料,如有上述情况,要立即通知办公室及立即停止此缸毛料,7) 有坑条或扭绳之边位不得擅自加减针或作任何更改,要按照复办指示及工艺吓数去做8) 织机师傅要定时到各织位检查衫片之品质,防止走字码,织机偷鸡9) 每打衫织前后袖衫身第一幅,必须交给师傅拉字码,全长,核对织法及磅重,同时亦要控制每幅片的间纱重量,符合标准才可
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