JJG 577-2005 膜式燃气表检定规程.pdf
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1、JJG577-2005 目 录 1 范围(1)1 范围(1)2 引用文献(1)2 引用文献(1)3 术语(1)3 术语(1)4 概述(2)4 概述(2)4.1 用途和原理(2)4.1 用途和原理(2)4.2 结构(2)4.2 结构(2)5 计量性能要求(2)5 计量性能要求(2)5.1 转换误差(2)5.1 转换误差(2)5.2 最大允许误差(2)5.2 最大允许误差(2)6 通用技术要求(2)6 通用技术要求(2)6.1 铭牌和标记 (2)6.1 铭牌和标记 (2)6.2 外观(3)6.2 外观(3)6.3 密封性(3)6.3 密封性(3)6.4 总压力损失(3)6.4 总压力损失(3)6.
2、5 流量范围(3)6.5 流量范围(3)6.6 指示装置(3)6.6 指示装置(3)6.7 附加装置影响 (4)6.7 附加装置影响 (4)6.8 扭矩对性能影响(4)6.8 扭矩对性能影响(4)7 计量器具控制(4)7 计量器具控制(4)7.1 型式评价(4)7.1 型式评价(4)7.2 首次检定、后续检定和使用中检验(4)7.2 首次检定、后续检定和使用中检验(4)附录 A 型式评价试验大纲(9)附录 A 型式评价试验大纲(9)附录 B 适用介质 (18)附录 B 适用介质 (18)附录 C 检定证书及检定结果通知书内页格式(19)附录 C 检定证书及检定结果通知书内页格式(19)JJG5
3、77-2005 膜 式 燃 气 表 膜 式 燃 气 表 本规程依据国际法制计量组织 OIMLGas meters-Part 1 Requirements 气体流量计-第一部分 基本要求和 R31-1995Diaphragm Gas Meters 膜式燃气表的相关技术内容进行修订的。Gas meters-Part 1 Requirements是针对所有类型的气体流量计而制定的,OIML R31-1995Diaphragm Gas Meters是根据膜式燃气表特点而制定的专业性强的国际建议,所以本规程依然采纳引用 OIML R31-1995 的相关的技术指标内容,在技术指标和试验方法等主要技术内容
4、与两个国际建议基本等效。1 范围 1 范围 本规程适用于膜式燃气表(包括电子远传式、IC 卡和代码式等具有预付费功能的、安装附加装置的膜式燃气表,以下简称燃气表)的型式评价、首次检定、后续检定和使用中检验。2 引用文献 2 引用文献 下列标准、规程所包含的条文,通过引用而构成为本规程的条文。GB/T 6968-1997 膜式煤气表 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验与测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3-1998电磁兼容 试验与测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 4857.20-1992 包装 运输包装件 碰撞试验方法 GB/T 2423.1-200
5、1 电工电子产品环境试验 试验 A:低温试验方法 GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 试验 B:高温试验方法 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法 JJF 1015-2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002 计量器具型式评价大纲编写导则 COMMITTEE DRAFT OIMLGas meters-Part 1 Requirements气体流量计-第一部分 基本要求(草案)OIML R31-1995 Diaphragm Gas Meters膜式燃气表 CJ/T 112-2000 IC 卡
6、家用膜式燃气表 注:使用本规程时,注意使用上述引用文献的现行有效版本。3 术语 3 术语 3.1 最大流量 qmax maximum flow rate 燃气表满足计量性能要求的上限流量。3.2 最小流量 qmin minimum flow rate 燃气表满足计量性能要求的下限流量。3.3 流量范围 flow-rate range 能满足燃气表计量性能要求的最大流量和最小流量所限定的范围。3.4 最大工作压力 pmax maximum operating pressure 燃气表工作压力的上限值。3.5 总压力损失 p pressure loss 1JJG577-2005 燃气表在最大流量的
7、条件下,进气口与出气口之间的压力降。3.6 累积流量 Q integrating value 燃气表在一定时间内指示装置所累积的流量值。3.7 回转体积 Vc cyclic volume of a gas volume meter 燃气表完成一个工作循环所排出的气体体积。3.8 基表 basic gas meter 不带任何附加装置的燃气表。3.9 欠压值 minimum operating voltage 保证附加装置正常工作的设定最低的电压值。4 概述 4 概述 4.1 用途和原理 采用具有柔性薄壁计量室测量气体流量的燃气表是用于计量燃气体积流量的仪表。燃气经分配阀交替进入计量室,同时推动
8、计量室内的柔性薄膜片作往复运动,充满后排向出气口,通过转换机构将这一充气、排气的循环过程转换成相应的体积量,传递到计数器。4.2 结构 基表主要由外壳、计数器、膜片计量室、分配阀、连杆机构、防止逆转装置等主要部件组成。4.2.1 防止逆转装置 燃气表装有防止逆转的装置,当气体流动方向与规定方向相反时,燃气表能停止运行。4.2.2 附加装置 附加装置是在基表上附加的可以实现相应功能的装置。燃气表允许在基表上装有预付费装置、脉冲发生器、配有输出驱动轴等附加装置。5 计量性能要求 5 计量性能要求 5.1 转换误差 对于具有机械计数器与电子计数器双重累计计量方式的燃气表,其机电信号转换误差或远传误差
9、应不超过一个脉冲体积当量。5.2 最大允许误差 燃气表分为 A、B 两个计量等级。各检定流量点的示值误差为在检定条件下多次独立测量示值误差的算术平均值,其值应符合表 1 的要求。表1 最大允许误差 最大允许误差 计量等级 流量 型式评价、首次检定、后续检定 使用中检验 qminq0.1qmax 3%6%A 级 0.1qmaxqqmax 2%4%qminq0.1qmax 3%6%B 级 0.1qmaxqqmax 1.5%3%6 通用技术要求 6 通用技术要求 6.1 铭牌和标记 2JJG577-2005 燃气表铭牌或表体应标明:制造计量器具许可证的标志和编号、制造商名称、产品名称、规格(型号)、
10、计量等级、流量范围、最大工作压力、回转体积、产品 编号、制造日期等,表体上应标明气体流向。燃气表的计量单位为 m3。6.2 外观 新制造燃气表外壳涂层应均匀,不得有气泡、脱落、划痕等现象,计数器应清晰。燃气表的零部件和连接件,应能耐燃气介质腐蚀,或具有可靠的防腐层。燃气表在运行过程中,不允许有异常的噪声及明显的间歇停止现象。燃气表应有封印和防止逆转的装置。6.3 密封性 燃气表必须进行密封性试验,输入 1.5 倍最大工作压力,持续时间不少于 3 分钟,燃气表不得漏气。6.4 流量范围 最大流量和对应的最小流量上限值列于表 2。燃气表可以具有比表 2 中所列的最小流量较小的数值,但应是表中所列值
11、中的某个值或是某个值的十进位约数。表2 表2 最大流量和最小流量上限值(m3/h)qmax qmin的上限值 1 1.6 2.5 4 6 10 16 25 40 65 100 160 250 400 650 1000 0.016 0.016 0.016 0.025 0.040 0.060 0.100 0.160 0.250 0.400 0.650 1.000 1.600 2.500 4.000 6.500 6.5 指示装置 计数器应满足燃气表累积流量在最大流量下工作 2000h 而不回零的要求。其最小分度值和每个数码所表明的体积值应符合表 3 规定。表3 最小分度值 qmax(m3/h)最小分
12、度值上限(dm3)每个数码代表的体积值(dm3)110 16100 1601000 0.2 2 20 1 10 100 6.6 总压力损失 3JJG577-2005 总压力损失最大允许值不超过表 4 的规定。表4 总压力损失最大允许值 总压力损失最大允许值(Pa)qmax(m3/h)型式评价和首次检定 后续检定和耐久性试验后 带控制阀门类 带控制阀门类的后续检定和耐久性试验后 110 200 220 250 275 1665 300 330 375 415 1001000 400 440 500 550 6.7 附加装置影响 如果燃气表装有附加装置,该装置对燃气表计量性能应无影响。预付费类燃气
13、表的功能应满足附录 A 中 A5.5、A5.6 的要求。如果燃气表装有脉冲发生器,要求明示单位脉冲体积当量。6.8 扭矩对性能影响 如果燃气表配有输出驱动轴,当以燃气表最大允许扭矩值施加于驱动轴上时,在 qmin流量下燃气表的示值变化不允许大于 1.5%。当以燃气表三倍最大允许扭矩值施加于驱动轴上时,测量装置与啮合齿轮间的联接不应受到损坏或改变。7 计量器具控制计量器具控制 7.1 型式评价 按照 JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范要求执行附录A 规定的型式评价试验大纲。7.2 首次检定、后续检定和使用中检验 7.2.1 检定条件 7.2.1.1 7.2.1.2 标准
14、器的不确定度应等于或优于燃气表最大允许误差的 1/3。配套设备如表 5 所示。表5 配套设备 序号 设备名称 技术要求 用途 1 倾斜式微压计 一级或者准确度等级相当的其它压力计测量总压力损失 2 温度计 分度值0.2 测量燃气表气温和标准器液体和气体温度、环境温度等3 压力计 分辨力10Pa 测量表前压和标准器处的压力 4 大气压力计 准确度优于 0.2%测量大气压力 5 湿度计 准确度为 5%10%测量环境湿度 7.2.1.3 7.2.1.4 检定环境条件:检定温度:对于最大流量 qmax10m3/h的燃气表为(202);对于最大流量 qmax10m3/h 的燃气表为(205);大气压力一
15、般为:(86106)kPa 相对湿度:45%75%燃气表应在检定环境条件下放置 4h 以上方可进行检定。4JJG577-2005 7.2.1.5 7.2.1.6 7.2.1.7 检定过程中,标准器处的温度和燃气表处的温度之差(包括室温、标准器液温、检定介质温度)应不超过 1。检定介质为空气。检定压力不得超过燃气表最大工作压力,尽可能接近使用条件,一般应小于 5kPa。检定系统不得漏气。7.2.2 检定项目 首次检定,后续检定和使用中检验的检定项目列于表 6 中。表6 检定项目一览表 检 定 类 别 序号 检定项目 首次检定 后续检定 使用中检验 1 外观+2 密封性+-3 总压力损失+-4 示
16、值误差+5 附加装置功能检测+-注:“+”表示需检定项目;“-”表示不需检定项目。7.2.3 检定方法 7.2.3.1 外观 目测检查燃气表的外观,应符合 6.1和 6.2通用技术要求。7.2.3.2 密封性 密封性试验可采用如图 1 所示或采用其它等效的试验方法。图1 密封性试验 7.2.3.3 总压力损失 总压力损失是在最大流量条件下,使用倾斜式微压计或者准确度等级相当的其它型式压力计测量燃气表的进气口和出气口之间的压力降,取最大值和最小值的算术平均值,按公式(1)计算。)1(2minmax+=ppp式中:p 总压力损失值,Pa;pmax 压降的最大值,Pa;pmin 压降的最小值,Pa。
17、7.2.3.4 示值误差 5JJG577-2005 检定前,燃气表应以最大流量预运转,通过的气体体积至少是燃气表回转体积的 50 倍。独立测量示值误差间的最大差值应不超过 0.6%(qmin流量点除外)。串联检定时,每台燃气表必须进行温度、压力修正。单次测量示值误差按公式(2)计算:)2(%100=refrefmVVV式中:单次测量的示值误差(%);Vm 燃气表的示值,dm3;Vref 通过燃气表的气体实际值,dm3。检定时应测量燃气表的入口和标准器处的温度、压力,按公式(3)进行温度、压力修正。)3(=smmssrefTpTpVV 式中:VS 标准器的示值(dm3);pS 标准器处的绝对压力
18、(Pa);TS 标准器处的热力学温度(K)。Pm 燃气表进口端的绝对压力(Pa);Tm 燃气表进口端的热力学温度(K)。注:一般地,如果恒温室内标准器处和燃气表的气体温度差0.5,可以不进行温度修正计算,则单次测量示值误差公式(2)变成:)4()(=ssmmsssmVPVPPVVV 当压力修正值)(ssmmspVPVPP=的绝对值不超过 0.2%时,可以不进行压力修正计算。则单次测量示值误差公式(2)可以简化成:)5(%100=ssmVVVa)示值误差检定时的最少通气量应能满足计量准确的要求,推荐不小于燃气表最小分度值的 200 倍,且尽可能使燃气表最小位字轮转动一圈或数圈,以消除周期性变化的
19、影响。对 qmin流量点的检定,在满足计量准确的前提下可适当减少最少通气量。b)燃气表检定流量点为 qmin、0.2qmax、qmax,每个流量点至少检定两次。qmin 可检定一次,如果第一次检定不合格或有疑问,应增加两次检定。检定流量应不超过规定流量的5%。c)采用钟罩式气体流量标准装置(以下简称钟罩)检定燃气表方法有静态法和动态法。1)静态法 按照检定流量先调整好流量调节器。钟罩标尺位于起始状态,读取燃气表起始读数。打开出气阀门运行,当燃气表运行到预定终止读数时,关闭出气阀门,记录钟罩和燃气表示值及相关的温度、压力值。2)动态法 6JJG577-2005 非自动采样的动态法:钟罩按照检定流
20、量运行,当燃气表计数器到达预定起始位置时,使钟罩仪表开始计数;当燃气表运行到达终止值时,使钟罩仪表结束计数。由人工动态读取燃气表的起始值和终止值及相关的温度、压力值。自动采样的动态法:对于具有采样光标或者脉冲输出的燃气表,可通过采样器对信号自动采样,动态同步地获得燃气表和标准器的体积量。图2 钟罩法检定示意图 d)标准表法 可以采用符合要求的流量计作为标准表,常用的标准表有湿式气体流量计、临界流流量计等。1)湿式气体流量计 以湿式气体流量计作为标准表的燃气表检定示意图如图 3 所示。图3 湿式气体流量计法检定示意图 按照检定流量先调整好流量调节器。起始状态,分别记录标准表和燃气表的起始值及相关
21、的温度、压力值。打开阀门运行,当燃气表运行到预定终止读数时,关闭阀门,分别记录标准表和燃气表的终止值及相关的温度、压力值。在检定过程中,气源的压力波动不得超过 100Pa。2)临界流流量计 7JJG577-2005 以临界流流量计作为标准表的燃气表检定装置,按检定流量点选择音速喷嘴。测量通过临界流流量计气体的滞止压力、滞止温度并计算出流过燃气表的实际体积值,将流过的气体实际体积值与燃气表的示值相比较并进行示值误差计算。7.2.3.5 预付费类燃气表的功能检测参照附录 A。7.2.4 检定结果的处理 按照本规程要求检定合格的燃气表发给检定证书或加贴检定合格标识;检定不合格的燃气表发给检定结果通知
22、书,并注明不合格项目。7.2.5 检定周期 7.2.5.1 对于最大流量 qmax10m3/h的燃气表只作首次强制检定,限期使用,到期更换。a)以天然气为介质的燃气表使用期限一般不超过 10 年。b)以人工燃气、液化石油气等为介质的燃气表使用期限一般不超过 6 年。7.2.5.2 对于最大流量 qmax10m3/h 的燃气表的检定周期一般不超过 3 年。8JJG577-2005 附录 A 型式评价试验大纲 A1 范围 A1 范围 本大纲适用于膜式燃气表的型式评价。A2 A2 申请单位提交的技术资料和试验样机 A2.1 申请单位提交的技术资料:(1)样机照片;(2)产品标准(含检验方法);(3)
23、总装图、电路图和主要零部件图;(4)使用说明书;(5)制造单位或技术机构所做的试验报告。A2.2 提供试验样机 按单一产品申请型式评价,样机数量一般为 3 台;按系列产品申请的,每一个系列产品中抽取三分之一有代表性的规格产品;每种规格提供试验样机数量按单一产品的原则执行;当燃气表的最大流量大于等于 40 m3/h 时,样机数量可以是 2台。A3 A3 法制管理要求 表A-1 法制管理要求 序号 型式评价项目 型式评价大纲要求 项目程度1 计量单位 燃气表应采用法定计量单位。主要单项2 计量等级 燃气表的计量等级应符合国家计量检定系统表和检定规程的规定。主要单项3 计量法制标志和编号 试验样机应
24、留出制造计量器具许可证的标志和编号的相应位置。主要单项4 计量器具标识 a)燃气表的制造商名称;b)燃气表的名称、规格(型号);c)计量等级(或等级标志);d)流量范围、最大工作压力、回转体积等。主要单项5 封印 燃气表应具有防护装置及不经破坏不能打开的封印。主要单项6 安装标志要求 有安装说明的标志,或者在使用说明书中明示。主要单项 A4 A4 计量要求 燃气表的流量范围、最大工作压力、计量等级及回转体积等应在表体外部明示。计量性能要求符合规程第 5 条要求。A5 A5 技术要求 A5.1 外观 应符合 6.1、6.2 的要求。A5.2 密封性 输入 1.5 倍最大工作压力,持续时间不少于
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