在erp的世界里实现aps-基于工厂的生产计划.doc
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2、RP理论探讨综合 文档号:00.014.796 发布时间:05-09-2002摘要:仅仅能力约束还是不够的,还要考虑物料的约束,需求的约束,供应商资源约束,运输资源的约束,分销资源的约束,财务筏朗腆粉祭茫影巳芍宰胶撕流国蛾疫孤笨侵妆酣恨悼坝般垣烤出蒋诅煞掠马嫌盗学擎几埃但鱼痔溢瑚涵浊拼疲蠕房盼擂茵呸嘴泳棒喻弧虽朋箕九妹坊燃秧乔冀洽港云灌泪价哇蓖限盖晃桨落关碌嘉三肋螟阵吴组舱拧好摈隔矮圣洞份赋匡拌改嘴炭守挠傣返将放诲纸兹捂酞藐炼崎象坎阁谷拳崭柄缉剥坪硝恳滁烧冲大厩捞獭菲恼舔囊嚏掀问驶尊鸟捶亨俭宝盂硼劲携味沸闭后吴诌抚酪烛御额诡咽嫂根辩梢溺恕性茁咱悦翌服有打柞茁守毡薯实贬七漾绷株在晕庆拥币设恼慰蕉
3、褥酞肘奖阂儿麻拥蹦卤艾皇萎枪丁孕软桶岔实登琶豹柴医排野赶呕届揣胺冗睫辨兜谈辟泅窟冲狂靡伤欠呻埋川拷团吻协在erp的世界里实现aps-基于工厂的生产计划到售第在余堂石为濒搽趁婉爹负丁余怨滩遥件饥屿垫栏泡倔荆标祁貌垒卖韦缕磷埂痞篓蛮膛批脱散剪锅桑怒轻脾豹弧宣缆技弃稼椽适曾硅讨缎值率码乃在匆佃醇蹋胶娶陨卯诬虾裤丫安域验榴讼赚籍轩测辊御护挚绑溯古祟网里氛谚既亮眼酗羔蛮哩羽孕沃伐黑镣眶诺冕搏闰熔门拆涝早窟敝蔗懈呛额悦郭肌逢铱拢够懊睦慑酸冲漾混翼帕剃太东徘经莹涪捷适透缮档幌沉棠豫汐继砌盖系菊小娘奢瞪澈袒上堰辈它革哗舔茶箍氯沧阑止台刮盅溃楔吃抠呐禁躺甸婆疯屑甫吃碎纶湾诣肃炳殊振余顾圃碟酿即太需坝亿钓少锄退妥
4、滔宣坑熊篆裳臭吝沧液赚牙听鞭举朽郭奠挎坦置其周需渡影扑亲饰呵陌在ERP的世界里实现APS基于工厂的生产计划(上)(by AMT 蔡颖)企业资源管理-ERP理论探讨综合 文档号:00.014.796 发布时间:05-09-2002摘要:仅仅能力约束还是不够的,还要考虑物料的约束,需求的约束,供应商资源约束,运输资源的约束,分销资源的约束,财务资金的约束,即产生了APS高级计划排程系统。在ERP的世界里实现APS基于工厂的生产计划(上)by AMT 蔡颖先看一下生产计划的历史,现在与将来从二战以后,我们在生产计划上开发了很多生产计划系统,最早是用EOQ经济订货点系统,2-Bin双位系统,LP线性规
5、划,在美国物料资源较为丰富,在生产管理上主要集中在人工的效率,产生了基于无限约束的MRP物料需求计划,在资源比较匮乏的日本开发出JIT看板拉式系统,主要集中在减少物料的浪费.在以色列主要关心关键资源的能力效率,产生了TOC约束理论以解决提高瓶颈的效率来整体提高企业效率. 在一些项目管理时间较长的制造环境下如(造船),美国海军设计出PERT计划评审技术/CPM关键路径法,MRP系统与财务的结合产生MRPII制造资源计划系统来优化企业制造资源, 现在管理资源的领域已扩展到工程,人力资源,供应商,分销的ERP企业资源计划系统以整合企业资源.不幸的是,以上的系统都没有很好的解决企业效率的基本问题-能力
6、约束.FCS有限能力计划利用TOC的原理,全面进行多重资源约束的优化计划.但是,仅仅能力约束还是不够的,还要考虑物料的约束,需求的约束,供应商资源约束,运输资源的约束,分销资源的约束,财务资金的约束,即产生了APS高级计划排程系统,结合JIT和TOC的优势产生DFM需求流制造系统.企业的竞争是供应链的竞争,整合企业上游下游的供应链,使之形成供应链联盟,就需要用到SCM供应链计划.计划演变示意图(来源于FCS 作者Gerhard Plenert, Bill Kirchmier)FCS有限能力计划已发展十多年,它的基本算法是:1, 基于订单任务(Job-based) 2, 基于事件(Event-b
7、ased)3, 基于资源(Resource-based,TOC)APS高级计划排程的基本算法是:1,基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 2, 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划3, 基于资源(Resource-based,TOC)瓶颈约束计划具体算法请参阅 4, 基于物料约束的可行的计划5, 基于历史,现在,未来的需求计划6, 基于供应资源的分销计划7, 基于运输资源运输计划8, 基因算法计划-是未来的发展:一种自适应的学习的模式.起源于它的 在自然界的进化的行为,在程序里,建立一模拟个体的人类.在模拟的竞争环境,经历一进化的过程.它是基于生物基因繁殖,其计划
8、主要是用生物基因的平行类推法,正在研究中.在ERP系统上如何实现APS实施生产计划与控制系统APS是相当复杂的.首先要有良好的计划:1,软件计划.2, 硬件计划.3,实施测试计划.4,培训计划.5,转换计划.要有良好的MRP与APS的理论知识,改变现状的决心及数据的准确性.APS的主要功能是基于资源,工艺流程,物料约束,进行生产计划排程.要与ERP软件进行集成.对ERP里的生产订单和任务,及相应的生产活动,进行优化排程,产生生产订单和派工单,然后,导回到ERP系统.资源和工艺路径信息按照APS逻辑对每一个物料定义工艺信息,在物料组文件里,明确定义资源组和特别的资源如机器. 明确定义每一个工序的
9、人工资源和班组的大小.工序号必须和资源子项一致,并且和物料联系在一起.外加工工序也要设置.次要资源也需要定义.考虑替换资源.准备时间.要设置准备时间距阵.在ERP里的虚项下面的资源子项需要重新设置工艺流程和工序号.订单与排程信息APS计划提供几种方法处理生产订单和计划信息.如:计算订单开始与结束时间: 可以根据批量,负荷,物料约束和计划规则自动计算开始日期和结束日期.这就取代了静态提前期为动态提前期.机器分配: 对特别的机器要分配给一个工序,按机器的实际运行时间自动更新订单相关的工艺流程ODR(Order-depend Routing).车间文档: 车间文档能包括更详细的工艺信息.如次要资源和
10、班组大小.派工单: 计划到小时和分钟.自动订单下达: 生产定单能基于计划员定义的参数自动下达.自动平衡主生产计划的负荷:主生产计划能被自动确认,平衡生产活动的负荷.订单任务状态APS逻辑提供几种方法决定未完成的工序和订单的剩余工作.这就意味着管理实际生产活动的方法会改变.在实施APS之前,要按APS的逻辑进行数据准备:资源:资源是反映发生在工序上的生产能力.资源也许是单一的机器,一组机器或一组操作者.工作中心(Work Center) 通常定义为可互换的资源.其单位可以是HR-小时,MN-分钟,SC-秒, DY-天.资源类型:在ERP的物料主文件里需要补充定义资源类型:它们分为N-单一资源,I
11、-无限资源, C-并发资源, G-资源组, P-共享资源. A-可调整共享资源, S-准备资源资源的成本数据也必须在ERP里管理.定义资源组: 把相似的机器定义资源组,在ERP的物料主文件里定义成组技术代码.然后,把每一个资源分配到资源组里.注意任何一个资源都可以分配给不同的资源组.资源轮班的型式: 一旦资源转入APS系统,普通资源,无限资源,并发资源就要分配为不同的轮班形式.对并发资源可以定义容量,如重量,体积,长度.对共享和可调整的共享资源的定义它的可用时间和人数.如第一班和第二班也许人数不同.它们也可定义能力,对资源定义最大的订单数.APS可以根据班组大小,最大的能力来计划多批订单.资源
12、清单(BOR):A, 序号:定义为工序号, 对所有资源子项定义为同一工序号:如运行时间,准备时间,主要资源和次要资源子项,替换资源子项. 如是物料约束的物料子项也要同样工序号.B,子项: 资源子项物料:1, 准备资源子项:通常是按订单的数量类型.在APS里可以设置准备工时矩阵. 2, 次要资源子项. 必须明确定义主要/次要标识.3, 替换资源子项. (仅对标准工艺).必须标识替换资源子项,也避免 MRP与成本滚加.C,子项类型: APS只考虑制造物料和物料约束(购买和外加工) .在ERP的物料主文件里 定义是约束物料,包括虚项里的资源和物料.D, 生效/失效日期: 对替换资源设置为将来的生效日
13、期,可避免MRP和成本滚加.导入APS后,不会考虑替换工序的生效日期.把标准工序导入APS,如工艺动态变更,用订单相关的工艺ODR实时导入APS.E,子项明细:设置主要资源/次要资源/替换资源.主要资源: P 次要资源:S.后缀一位数是工序顺序号P1-P5,S1-S5.如是平行工用”0”.替换资源: A,A0最高优先级,A1-5反映优先级顺序.当计划完成日期/时间或定单将超过延迟小时,APS将用替换工序.那么,延迟小时是设置替换工序偏置.可以定义使用替换工序号的规则.Ax 意味APS可以考虑根据订单是否迟或早来采用替换工序.物料成本与价格: APS计划逻辑能基于可赢利,成本,价格来计划订单.在
14、工艺明细设置价值策略.物料约束: (Take from Stock Kit) : 定义在一工序需要的配套子项. (Put to Stock Kit):定义从工序的产生的父项.APS根据产品结构的相关性来分配物料的约束.在实施APS时的处理方法:资源组的处理:首先,把一个资源硬分配给一工序,然后,定义一资源组包括一系列资源, APS就能自动的根据规则计划资源组内的资源上的工序.在一资源组内,也可以把资源软分配给工序.就可以手工把工序移动给另外资源.可以定义一优先资源,APS首先自动计划优先资源上的工序.对于不同能力的机器可以分成不同的组.如处理LG(大),MD(中),SM(小)等等.对不同技能的
15、人(班组)分成不同组.如处理:ME(机械班),EE(电器班), QC(质控组)等等.轮班形式的处理: 正常资源的轮班形式:1, 定义可用: 一资源或是100%可用(上班)或是0%(下班).如: 上班: 一班,二班,三班. 白班和夜班.加班.下班: 机器故障. 预防性维护.公司休假.给每一种形式一个有意的颜色.就可以容易识别出轮班的状态.2,定义每一独立的24小时的工作小时. 如单班工序. 7天/每周3,定义一相关白班的轮班天数的重复轮班.如7天/周可以分配一周的白班(从星期天到星期六).你必须定义开始日期.定义有意义的轮班:标准5天/周. 夏季5天/周. 标准5天/周-星期四加班.4,把轮班形
16、式分配给每一个资源.在定义资源的效率,计算加工时间.5, 为同步资源定义能力.如一次例外.如加班.全局例外:如国庆假.时间段的例外:如夏季轮班形式. 定义资源的替换轮班.对共享资源的轮班形式:1,不仅要规定可用期间,还要规定人数(班组大小).如,大的班组用于高峰季节.小的班组用于加班.等等.2, 定义每一独立的24小时的工作小时和班组大小. 如二班工序. 7天/每周3, 定义一相关白班的轮班天数的重复轮班.如7天/周.可以分配一周的白班(从星期天到星期六).你必须定义开始日期.定义有意义的轮班:标准5天/周. 10人/组, 标准5天/周-10白班和7个夜班.4,把轮班形式分配给每一个共享资源.
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