盐化工产业发展现状分析.doc
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4、各国家和地区的产需基本平衡。国外制盐工业基本上实现自动化生产水平,主要的生产企业有美国的莫顿盐业公司、嘉吉公司、阿克苏公司、美国盐业集团、IMC公司,澳大利亚的丹皮尔公司、阿克苏公司合资厂,加拿大的哈瑞化学公司,法国的莫顿国际盐业公司的合资厂等。氯碱工业 2008年世界烧碱生产能力达到6150万吨/年,产量5480万吨,主要集中在美国、西欧和亚洲,占世界总生产能力的80%左右。世界目前共有500多家氯碱企业,其中近半数在亚洲,但其规模普遍较小。除亚洲外,世界氯碱生产主要集中于若干大型跨国公司,其中11家最大氯碱企业烧碱产能占世界总产能的37.4%。陶氏化学、西方化学、PPG工业、奥林和台塑5家
5、公司的烧碱产能占美国总产能的79%,苏威、英力士氯业和拜耳等10家公司的烧碱产能占西欧总产能的77%。据有关专家称,今后一段时期,随着市场需求增速放慢和老装置淘汰,欧、美、日等发达地区氯碱产业发展方向将是总产能下降,但集中度进一步提高。世界氯碱产业近年来得以迅速发展的关键是氯碱与石化工业的联合,采取多种形式的联合将是氯碱及有机氯产品等行业健康持续发展的主要趋势,有利于平衡生产和降低综合成本。目前世界氯碱工业的发展以结构调整为主,预测今后几年世界氯的年均增长率在2%左右,烧碱的年均增长率约1.5%,烧碱将面临产能过剩、市场竞争加剧、价格下跌的压力。纯碱工业 2008年世界纯碱的总生产能力接近55
6、00万吨,产量约4900万吨。生产能力主要集中在中国、美国、西欧、前苏联/东欧。以上四个地区的总能力占世界总能力的90%。预计今后5年,世界纯碱需求的年增长率约为2-3%。北美、西欧、日本、韩国和台湾等地区纯碱消费已进入稳定期,变化小,而中国、印度以及东欧地区经济发展较快,且处于建筑、汽车等产业快速增长的历史时期,对纯碱需求旺盛,带动产能快速增长。北美、西欧和日本未来几年基本没有新增产能,韩国和台湾也不会再建纯碱装置。未来几年世界纯碱新增产能将集中于中国、印度和东欧,其中中国将是产能增长最快的地区。 精细化工 在科学技术飞速发展的今天,精细化工的发展程度已经成为当地化工技术水平的重要标志。西方
7、国家化学工业的精细化率在80年代一般为45%55%,目前已上升到65%左右,营业额已超过3800亿3900亿美元,美国、欧洲、日本三地的总营业额约占全球专用化学品营业额的77%左右。目前,含氯和含氟的精细化工产品是世界精细化工研发的重点。特别是含氟的精细化工产品,如氟树脂、氟橡胶、含氟制冷剂、含氟医药、含氟农药以及含氟表面活性剂等,这类产品的开发应用备受关注,呈现良好的发展态势。二、我国盐化工产业发展分析(一)我国制盐工业概况1、生产情况近十余年,受我国盐化工及下游行业快速发展的影响,我国对原盐的需求也快速增加。2007年,我国原盐生产和消费量5920万t,居世界第1位。从历年统计数据看,海盐
8、产能最大,井盐次之,湖盐最低。东部沿海地区制盐产能约占总产能的60%。海盐生产主要集中在环渤海湾的山东、河北、天津和辽宁四省市,四省市产量占全国海盐产量的90%以上。湖盐主要集中在内蒙、新疆和青海三省。井矿盐主要分布在四川、湖北、江苏、河南、江西、湖南、安徽、云南、重庆等省市。2、存在问题(1)产品结构比较单一。卤水化工的深加工系列产品,如钾镁肥、阻燃剂、农药、医药中间体等还没有形成规模化和产业化。(2)资源利用水平低。目前,制盐工业仍主要以单一的制盐业为主,资源利用率很低。(3)产业布局不合理。50%以上的原盐运输半径超过200km。在美国,80%以上的运输半径在150km以内,管输液体盐比
9、例较高。3、发展思路近年盐业行业效益起伏较大,为避免产能严重过剩,国家发展改革委员会2006年发布制盐工业结构调整指导意见。(1)优先考虑与两碱项目的配套建设。制盐生产能力由2005年的5500万t提高至2010年的6500万t,年增幅控制在5%以内。但实际预测该指标将被大大突破。(2)稳定海盐生产,主要作为化工用盐,关键是要提高产品质量,有序发展井矿盐。(3)按需发展湖盐。湖盐区地处西部,运输条件还有待改善;但资源丰富,成本低廉,也具有一定优势。(二)我国纯碱行业现状及发展趋势1、生产情况近年来,我国纯碱产能保持10%以上的增长速度,2007年能力约1900万ta,产量1724万t,约占世界
10、总产量的35%,是名副其实的世界第一纯碱生产大国。出口稳定在170万180万t,进口稳定在10万t左右。2、我国纯碱工业存在的问题(1)产品结构和产品质量有待进一步提高,消耗仍有进一步降低的潜力。我国重质纯碱的比例只有35%,大大低于发达国家80%左右的水平。我国联碱产量占45%,由于受工艺本身(母液循环)的限制以及母液精制技术落后等因素的制约,我国联碱产品的质量很难达到优等品。我国纯碱的盐耗、氨耗等指标与国际先进水平仍有差距。(2)部分企业需要搬迁。我国许多纯碱企业在20世纪六七十年代建成投产。由于近20多年我国城市规模的迅速发展,很多企业周边逐渐被居住、商业区等包围。很多企业都被迫提出搬迁
11、的问题,从南往北,有福州耀隆、杭州龙山、江苏昆山、江苏华昌、合肥四方、天津碱厂和大化集团等。涉及生产能力接近30%。(3)三废排放问题仍没有得到根本解决。我国900万ta的氨碱产能将产生9000万m3a的废液和300万ta的废渣。沿海企业主要采取的是废清液排海,少量做氯化钙,碱渣堆积。如此排放方式有可能受到环保政策的严厉制约。(4)氯化铵市场需要进一步开拓。我国联碱联产氯化铵达到700万ta。氯化铵随我国氮肥市场价格的波动多次出现滞销,对联碱企业的稳定生产或效益产生不利影响。如果解决不好氯化铵的销路问题,将严重影响我国联碱企业的健康发展。(5)企业数量过多,平均生产规模小。我国纯碱企业数量约占
12、世界总量的50%,平均生产规模远低于世界平均水平。达不到经济规模的20多家小企业的生存空间有限。3.“十一五”纯碱工业发展战略(1)总量平衡战略:核心是实现纯碱产能的有序增加和合理布局,防止行业效益的大起大落。(2)稳定出口战略:核心是协调好和美国天然碱在东南亚地区的出口冲突,稳定并逐渐增加出口量。(3)可持续发展战略:以实现老碱厂顺利搬迁和解决氯化铵销路,提高氨碱废物综合利用率为中心,实现行业的可持续发展。(4)企业重组战略:鼓励上下游企业联合、碱厂之间的联合,提高单个企业的平均生产规模。(5)技术进步战略:实施节能降耗,降低成本,纯碱生产指标达到国际先进水平;调整产品结构,提高产品品质。(
13、6)国际化发展战略:作为世界纯碱强国的重要标志,国际化经营是重要体现之一。南亚地区经济发展迅速,是世界上纯碱进口最多的地区。该地区国家建设纯碱项目的积极性较高。如果在此地区建立生产基地,同样可扩大我国纯碱工业的国际化影响。(三)烧碱行业现状1、供需平衡情况近5年,我国烧碱产能翻了一番,2008年增长速度不减,达到22%,总能力达到1990万ta,烧碱产量1759万t。出口量也快速增加。经过几年的快速发展,2007年我国烧碱产能及消费量已经超过纯碱,成为第一大盐化工行业。2、烧碱行业特点我国目前共有近约200家氯碱企业,国内烧碱年产量超过20万t以上的企业有20家,产量占全国总产量的30%。因此
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