刀具管理办法.doc

****/QMS-03-36-01
刀具管理办法 第A版 第0次修改
1。目 的　 　 　　 　 　　　　 　 　　 　　　 　 　 　 　　　 　　　 　
本文规定了公司对刀具进行管理的职责和方法，以保证产品质量和控制刀具耗用成本。
2。适用范围
本文适用于公司对刀具的管理。
3.相关文件、术语和定义
３。1相关文件
《生产工装控制程序》
３．2术语及定义　
№
术　　語
定 义
1
刀 具
指公司机用和手用的，用于产品加工及返修、工装制作及维修、模具制作及维修、检具制作及维修、设备维修等的切削加工工具。
2
产品刀具
用于产品加工及返修的刀具,如车刀、滚刀、砂轮、钻头、铰刀、丝锥等
3
非产品刀具
产品刀具以外的其它刀具
４。职 责
4。1工艺设备部负责对刀具的归口管理;负责规定刀具的配置、选用和使用方法;负责采购、验收刀具，制定刀具的安全库存;负责监督刀具的使用和寿命管理；负责刀具的委外修磨,审核刀具的报废.
４。2 生产车间负责所领用刀具的保管和按照使用方法正确安装、使用刀具；负责按照要求对刀具进行修磨;负责对刀具进行寿命管理，及时报告刀具的故障和异常.
4．3工艺设备部工装制作和设备维修人员负责所领用刀具的保管和正确使用;负责正确修磨或委外修磨刀具,及时报告刀具的故障和异常。
４。4仓库负责建立刀具台帐,按照要求保管和发放刀具,对低于或高于安全库存的刀具进行报警
４.5公司分管领导负责批准刀具的配置、选用、购买和报废。
5。工作程序
5．１刀具的配置、选用与使用方法
５.1。1工艺设备部工艺人员在编制产品制造工艺(《作业标准》、《工序卡》等，以下同)时,根据加工设备、加工工艺、生产节拍和工序品质要求等配置产品刀具的品种并选用合适的型号、规格与参数。
５.1.２ 工艺人员在产品制造工艺文件中对产品刀具的装夹、切削速度、冷却条件、润滑条件、修磨、换刀等提出要求，以规定产品刀具的使用方法.
5。1。3非产品刀具的配置、选用与使用方法:当工装制作或设备维修需要编制工艺文件时,参照5．１。1条
和5。１。２条执行;当不需要编制工艺文件时,由工装制作或设备维修人员自行确定非产品刀具的配置、选用与使用方法。
5。2刀具的采购、验收与入库管理
５。２。1新产品开发阶段,项目组的工艺人员根据新产品开发进度和加工需要,提出产品刀具的《刀具配置清单》,经工艺设备部长审核、公司分管领导批准后,由工艺设备部负责刀具管理的人员（以下称刀具管理人员）进行采购；量产所使用的产品刀具,由仓库根据安全库存报警提示或刀具管理人员调查库存后，刀具管理人员提出《刀具采购申请单》,经工艺设备部长批准后进行采购.
5.2。2非产品刀具的采购,由工装制作和设备维修人员提出《刀具采购申请单》，当采购金额≤２０00元时,经工艺设备部长批准后,由刀具管理人员进行采购;当采购金额>2００0元时,经工艺设备部长审核、公司分管领导批准后，由刀具管理人员进行采购。
5。２。3采购的刀具在办理入库前,须经过工艺设备部指定或认可的人员进行验收(为了监督采购质量，原则上不以刀具采购人员验收的结果作为入库凭据）,包括刀具的型号、规格、品牌、品质、价格等。
5．２.4刀具入库后，由仓库进行管理,仓库须分别建立产品刀具台账和非产品刀具台账，并划定区域和货架进行存放,注意防潮、防尘、防锈、防损坏和防丢失。
5。3刀具的领用
５。3。1生产车间根据产品加工或返修的需要,填写《工、刀器具领用单》,经车间主管签字、刀具管理人员审核后,由仓库凭领用单发放．非新增加的产品刀具领用,需要以废换新。
5。3。2工装制作和设备维修人员根据需要，填写《工、刀器具领用单》,经刀具管理人员审核、工艺设备部长批准后，由仓库凭领用单发放。非新增加的刀具领用，需要以废换新。
5.3.3为了提高工作效率，对于那些易损易耗更换较频繁的刀具,一次可以领用一定数量的刀具,但领用数量由刀具管理人员审核控制。
5。4紧急情况下刀具的采购与领用
紧急情况下,由于时间紧迫急需要使用刀具时，可以先行采购和领用刀具,然后按照5。2条、5。3条的规定办理相关手续。
5。5刀具的使用及寿命管理
5。５。1产品刀具的使用必须严格按照产品制造工艺的要求，禁止选择可能损坏产品刀具或降低产品刀具使用寿命的切削参数和使用条件，例如：操作人员为了缩短加工时间,违规提高切削速度、切削深度、进给量或冷却不当、润滑不当等.
车间主管、工艺人员必须检查监督操作人员对产品刀具的正确使用,对于违规操作者,特别是违规操作造成刀具损失、产品质量损失较大者,按照公司制度对责任人进行索赔和处罚。
5.5。2对于影响产品质量的产品刀具,要求进行寿命管理,由工艺人员识别和确定产品刀具的安全使用次数,并在产品制造工艺文件中明确规定.
５.５.3生产车间操作者使用《换刀记录表》如实记载产品刀具的加工次数,当加工次数达到安全使用次数时,停止加工,操作者取下产品刀具，并根据产品刀具的磨损程度决定是修磨刀具还是换用新刀具．
5。５．４为了保证安全和产品刀具的修磨质量，生产车间操作者必须经过培训合格或经确认具备刀具修磨技能后,方可独立进行刀具修磨作业。
5。5。5对于公司不能修磨的产品刀具，由刀具管理人员寻找和指定具备条件和能力的外部企业,并负责完成产品刀具的委外修磨工作。
5。５．６非产品刀具的使用和修磨参照5.５。1条和５。5。4进行,需要委外修磨时,由刀具管理人员完成;非产品刀具一般不进行寿命管理,但对于异常损耗要求进行统计和管理。
5。６刀具的保管
5．6．1生产车间和工装制作、设备维修人员领用的刀具,应该存放在具备防尘、防潮、防锈、防损坏、防丢失的货架或箱子、盒子中，并摆放或标识清晰,能够防止错拿和误用。
5。6.2生产车间和工装制作、设备维修人员领用的刀具,当产品更换或无新工装制作或设备维修不使用等造成未到寿命的刀具长时间闲置时,生产车间和工装制作、设备维修人员可以将刀具退还仓库管理，下次再领用时,仓库优先发放这些已经使用过的刀具.
5。7刀具的报废
５.７。１刀具在正常使用修磨达到极限或异常损坏而不能再使用时,产品刀具由生产车间、非生产刀具由使用人员在领用新刀具时交还仓库，刀具管理人员在签字审核新刀具的领用时,对报废刀具进行鉴别和审核。
5.７．2当刀具报废是由于操作者或使用者违规作业造成,并且刀具的报废价值较大或数量较多时，刀具管理人员必须对事故进行调查，并根据事故的真实原因,作出事故处理和处罚报告，经工艺设备部长审核、公司分管领导批准后执行。
5.７.３仓库存放的报废刀具，达到一定数量或根据需要进行清除处理时,按照仓库物资管理办法执行．
５．8刀具的丢失
　　　生产车间、工装制作、设备维修人员在领用刀具时不能交还报废刀具时发现或其他方法发现刀具丢失的,且价值较大或数量较多时，刀具管理人员必须对事故进行调查,并根据事故的真实原因,作出事故处理和处罚报告，经工艺设备部长审核、公司分管领导批准后执行．
５.９产品刀具的安全库存
5。9。1刀具管理人员根据生产产品的品种、数量计划、产品刀具的使用与消耗以及产品刀具的采购周期,拟定各种产品刀具的安全库存数量，编制《刀具安全库存明细表》,经工艺设备部长审核、公司分管领导批准后执行。
5。9。2在产品刀具库存数量低于或高于安全库存数时,仓库及时向刀具管理人员报警提示。
当产品刀具库存数量高于安全库存数时,刀具管理人员停止再采购;当产品刀具库存数量低于安全库存数时,刀具管理人员按照5。2条的要求进行产品刀具的采购、验收与入库。
5．9。3非产品刀具的安全库存,需要管理时,参照产品刀具的安全库存管理方法进行。
６。记录
《作业标准》 　 　 　 　 　　 　 　《工序卡》
《刀具配置清单》 　　　 　 　 　 　 　　 《刀具采购申请单》
《工、刀器具领用单》 　 　 　 　 　 　《换刀记录表》
《刀具安全库存明细表》 　 产品刀具台账
非产品刀具台账
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