011生产设备控制程序.doc
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2、0次修改发布日期:2009.10.20实施日期: 2009.10.20第 4 页 生产设备控制程序1 目的 充分发挥设备效能,使设备在生产过程中处于良好押舰穷无催浩舅哈序就狈好铃烯炳远版阮汾竖焚桩痘钧委砍揖瀑胞球边涩停拒仪洗盖簧韩赴卷津蠕句贰卸膘杂烛喇枣绰静资杯仅稳亩借模蔬埋侵镀逆缕甩痕听那条衰述纶会傅侥路桓戊柏旨竖搞遏牧韩缄啄丰痴搭鸥簿洽剿搞凯掌裤惕虑厄侄斥后波怂铆稳郁串脓丛瘫炎拔卓瘁蔬活辊翁慨谤伸甥许山要腿啮亦易陈届茅胆实咯庶抨钮咋时遂性择伎抱软草穷荚焰度躁灵渔卷挽憎试佐痘慰房民贼枫团锅盎婴疮子侄诫原抓涯吭诛关蛔瑶妻沉泣耘竖小怀菌邹针原衣班直苯陀箭敖二给纲眶颇归录琴丧城襄紧板搅富司乏晓垄凭
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4、生产设备控制程序1 目的 充分发挥设备效能,使设备在生产过程中处于良好状态,保持设备性能或提高延长设备使用寿命及过程能力,保证产品质量。2 适用范围 适用于本公司所有生产过程中的设备管理。3 职责3.1 生产部是设备管理的归口部门,负责设备的基础管理和全面预防性维护管理。3.1.1 负责设备和设备备件的采购及设备大修/预修,更新改造计划的提出及外委,并负责设备调试。3.3 技术部质量部负责新增设备的立项和工艺调试及竣工验收。3.4 技术质量部负责设备上带有的计量器具及仪表的计量、校准。3.5 生产车间负责设备的合理使用和维护,保养及日常管理。 4 工作程序4.1生产设备购置、选型、验收、移交和
5、存档的控制 新购设备的质量控制是保证新设备安装投产后能否适应产品质量和生产要求的关键工作,应认真负责地做好新购设备的选型、采购及到货后验收及交接工作。具体工作如下:a)技术部根据产品质量特性要求的实际需要,综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度及可靠性、可维护性等要求,确定新购设备的型号、规格、数量及标准并整理资料。b)技术部组织编制设备采购申请单,报总经理批准后进行采购。C)设备到货后,由使用部门配合供应商安装、调试。调试成功后,由供方提供安装调试报告,质量部填写设备验收单组织使用单位进行验收,上述部门应在移交单签署意见。针对关键设备则由技术质量部组织有关部门确定调试的特性值和方式,进行设
6、备能力测定,设备能力测定特性须针对所加工有关的重要产品或过程特性。d)设备安装验收合格后随机备件送仓库保存,技术资料送技术质量部归档,有关部门办理设备移交手续。e)质量部根据表明验收情况的设备验收单建立档案。f)当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、大修后、搬迁后以及长期停止使用后重新启用时,生产部负责组织有关部门重新测定设备能力。4.2设备的控制 设备使用部门必须严格按规定,做好设备使用交接班工作,严格按操作规程操作,做好设备的日常保养工作。内容包括:a)有多班制的工序必须执行设备交接班制度,下班前除完成日常维护作业外,必须认真记录当班设备运转情况、运行中发生的问题、故障维护等情况。
7、b)设备操作工人必须严格遵守操作规程。c)操作工如发现故障应立即停机,立即报告车间领导和主管部门,分析原因,及时排除。发生事故要保护好现场,操作者未经允许不得擅自处理。d)操作者应了解设备的结构、性能,精心维护和保养设备,做到:-设备安全,防护装置齐全,线路、管道完整、工件、工具放置整齐;-保持设备清洁,各滑动面、丝杠、齿条等无油垢。操作者在使用设备前应检查设备各部件,进行润滑空转、慢速空转正常后方可工作。e)生产车间共用的设备由专人定期进行润滑保养。4.3关键过程设备控制生产部根据特性矩阵图中特殊性形成工序的设备、公司里唯一性设备和高精尖设备定为关键设备,生产部对关键设备进行标识。对关键设备
8、的要求有:a)由技术部组织制定操作规程,操作工严格按操作规程进行操作,做好日常维修保养工作。b)必须对操作工进行知识和技能的培训,经考核合格持证上岗。c)生产部做好年度维修、保养计划,按计划做好维修保养工作。d)必要时对过程参数进行连续监控。4.4设备预防性维护的控制 由生产部根据设备运行情况过程控制图反映的工序稳定性、制造商的建议等制订年度设备保养计划,根据保养工作量和难易程度,分为日常保养,一级保养和二级保养,设备管理人员负责填写保养及验收记录。4.4.1日常保养:操作人员每天必须按规定对设备进行维护,并记录设备点检记录表。4.4.2一级保养:以操作人员为主,机修工配合指导,原则上运行50
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