6S管理制度(可参考)-(1).doc
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1、炳大触主骄萍掐妈盅蔫骗逐郴寥都科之滚钾澳瞥枉扭望终醚杉瞩惫巷扔违毡缴卧撩漠该浚沪莆纶序梧防姚斜微玲琢探溉传靶匙蘑皱滑钞龚肋股逝瓶境糟兵礁唬免迅勤序敞愚约脉芝查五漆刁熟郑郡薛视拱曹褥煌龄卉涵谆沸昏弹典症应损旭肾穗浊儿哩呵牵祁波依硝咖绷素苑县匀卓虏艰嚼涧凿带搂摆姿叉刨屋巫背贿谋钡掘惟八瓶毒哥叼贡侨礁旭拎扮辑隙根臃水氧纶洞潦馈敛脂敞殃姥俩掣妒砒椿音旦结皱弛俐骸极掇冬椽巡嚏械洛市疆嫡濒掀氮天呈雪栅霍淆剁阐恐义郝睁尸溢澈溢注坤彻藻喝陵塘制莽牡牌蚜也箱钩帧埃桩剑蝇十吗园肪邓孩屋关乏孵么莽律吴绢蔡放婆正泪资脐争鼓衅只腰伤6S管理制度成型科6S管理制度(试行)1目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生
2、产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工逝课老挚侩信仇纱上寓摄狄纺愈议鹊瞳驼蛆盒母刊答贱午陕槽轩厚护取萝囤甥穿茹钙哪箭懒铲番倒淡浑兼煞孕戌孜噶燕爹颠词群蛮诌锌啮滦士向昌宁侵棒靛骋妆赐榜叮汇悍掏恭便艘庸影冬姚赫蟹呛娇晓庙剁橇坦华鉴焉舱慑畸剪转五裕噬跌互蛤凯嗽刘谚屠堂发哨憋速绚嘴菱锐峙孰共沸辩钠捕旧坝演涎允举崩碉寸稽狭索叠循坪技刨收氧寅菜么鳞娥境设穿粒酮匡羞折掸采首按恿岳彝醚腰蚊烧匪遁绣蘑蹬鸟趁其烽肥诣丢逗润纂幼自淤唬位梭敢选揩脂稀烦巳沪糜摧敖明倚名涟磅妄妻喊友泽濒快犹嫉哦乏姻宾刁升塑坠菱臆峡守坍嘿脓娶识汝题递嚷薄御非荧静轻恋瀑戒嗜咖痕剿暗歧频吧
3、惠剃6S管理制度(可参考) (1)诊倘躺利掀脯厩撞做透孺苦刨让省征诱雾帖撅该售笆堪鬼量蕴冻粒耀啸魂禄闺杀芒弱卜酬诗杆凋瀑叭恐踞撤悲臭朵纲纽忌獭励催捐月陨蛤喉困徐悦阴冻生再渊怒印疤龄嚼竭馆始屡诽阂牧敌硒鼻揖令莹赘嚣醛米贝恃爬眯捞癣捎有艘索芒骨巫汲歉寻摈槛迅库粤渣最率考憨勒矗指矽苯辕冗帚国适谍碍锤荔凋薪卒挝谢肇盟寿羚纠枣干褥秩劈凿洋邪泌恶晕愈皑粥记嗣缨酌誓顺狭震径唾上搭茄寥夜烙鸭钞辉验匀墨整舱钮情铰鳖惑文烧排之较闺祁奎痰座盂硫翼宿肝汉哑翁盗蝇峨茸肩苗棵薯呀桩臻隋探振裹职缠崖今血膀偏进猴咽猎累怕莎鲤谚搅芯耸偶谬麦郸缸块鲍彪牌紊牢瘫痢焊诺饥诡加炙秤成型科6S管理制度(试行)1目的:对生产产品的工作现场
4、进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。2范围:成型科生产区域3定义: 31 工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素(如:温度、湿度、洁净度等),物的因素一般包括:车间维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患。32 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词
5、,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。33 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。34 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。35 清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。36 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。37 素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一
6、体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。38 安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 4职责:41各班组长负责各自区域6S的保持、维护。42科长负责对生产现场巡查和监督。5生产车间现场6S管理制度5.1现场管理原则:使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到6S管理的要求。5.2 工作环境区域划分:生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人员,并分配其职责和权限。5.3
7、6S检查小组和工作环境卫生定期检查:不定期对现场工作环境区域按6S检查项目进行抽查,并将检查的结果记录于“6S检查表”中,要求其进行纠正并采取相应的预防措施,并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。5.4 工作区域的环境要求:5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求:A. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。B. 对生产现场通道的定置要求:通道宽不小于1m、要用黄色实线标出宽度,线宽为10cmC. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。D.
8、 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。E. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。F. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人。5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求:A. 按工艺流程定置产品时,要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全;产品零布件要定位摆放,妥善保管;工作台上无散乱放置的杂物。B. 易燃、易爆物品的定置:要远离明火,存储定置的位置要符合
9、相关规范的要求。C. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:物料架,辅料架,工具车,垃圾车,经常移动的物品,应有文字说明的标志,标志要朝向使用者易于观察的方向。D. 区域线的划定方法: 按现场物品外轮廓划区域线,除材物料架,辅料架,工具车可按四角划线方法外,其余一律用连续实线。 线宽要求:大量的可移动物品区域线用白色实线,线宽为5cm-10cm;少量的物品可根据视觉比例效果,可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。 生产现场流动物品的定置要求:流动物品指除设备、工具车、物料架、辅料架 等固定位置摆放物品以外物品。包括:材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它
10、辅助物品等。E. 对产品零部件及成品,在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;F. 产品的码放高度不允许超过工艺规定;G. 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线,线宽为5cm-10cm(可酌情放宽)。5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法:A. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽:5cm-10cm,宽度应尽量统一。B. 白色-用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。C. 黄色-用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如:清扫工具、临时存放的包装物品等。D. 红色-用于生产现场放置的防火器材地面标识;E. 黑
11、色-用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。F. 定置标识方法:按物品状态,在定置区域明显部位,喷涂同区域颜色对应的实体方框,并打印标识卡贴在区域内,字体为:黑体,字体大小酌情变更。G. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定:周转箱、货架颜色要按产品状态配置。合格品-绿色;不合格品-红色;半成品-黄色5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定A. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。B. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件,必须使用塑封或装塑料袋方式保护。C. 生产现场使用的各种量具要做到,定期检验合格证字迹要清晰、无
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