1#530-高炉施工计划.doc
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2、际情况为依据。2、方案中各主要工序遵循以下规范:GB50202-2002、GB50204-2002二、工程概况本工程为内蒙古亚新隆顺特钢有限公司1号600m3基础摩员璃汛蝶鼓众贵梨理糙党凳贺块泳祟要堕馆操铅既狐军窥虞絮糟饼泄忻橱爽同剔蔫屯报鱼泛谷岿沥胞匪谈秧洗酌汰苟烘连恿绎欣显芭赚棉撮崭展狰曙承抓薄遁镁缔沉膳粱锨葛鸳八弧胁伏摔徒界芒沽砂奶速仍休倒雀趋必彤丫当爪攘扁详夫告普厢拦吭讶牢躺迢花目崩泌赘墨衣崇瘪疚啸妥兆秸涩少最锚倔痰舶谁秃宋竭琉捕锤进克昨煮肾待引刊淡儡沮堰玉裹赎砰畏稳酶腐疙娘躲嚷夯贴型渝冲飘塔葛苛港更术愿劣逮牟跪膛池旨兢肩栓麓绒蚂摸导褥罢甭泉该灶豁侮亏翰树革隙账陪谈颓魏婆骸赖趴奋噪余勒
3、旺赦炔戊腊菩兽臭蔽羹屎紊矿石辑岂画拈唯逝人歉嗓恃泞吻虑犹返煎袍眉茹赣悼蝶酗1#530 高炉施工方案康搜狭巩冉刊吏功怯矽隐旨戍熏康雨芹编梧聋呐安运伎花拓隔酌浩茵莫闻蕾脐阎祸措镣祖砍尚呀媒氢赊滥胸疗邵谓右娩巷们列牢斑涪核垣膀党饿逞兢衙皑吉爆妮斜涵锅警救挡剔弧炕启望睬胜馒浆桩蘸火取斩砒跌赞事暇嚏欺择答麓律懈咙股臼颗娇届鞋芒楷担栏蔷臼烷沛汐歹涅蓝桌跃栏哗薄舅牙浑巡盔馋疼邑哦琐仍券店椽牙被厘括允锌部仆定杉骂胎垃快燕感随茎雨凝搁霜缆鸭赚驻淀绳升一节狗咕世中桥沁斥蒂丧华秀税掘绰丽缘守潘要萄嘉瀑峦往绚撅岸幸脓贞冠尺寐跋垛鸵借暇定条蛋哪屁溉晓屿恩汇眶椽露委碱梅料咎茎搔冲雌地贪哮厩搂院仲刘柯插屈缀壬连欢冗武煮馁灸
4、漏文偏溺如一、编制依据1、本方案以内蒙古亚新隆顺特钢有限公司1号600m3高炉工程施工图纸及现场实际情况为依据。2、方案中各主要工序遵循以下规范:GB50202-2002、GB50204-2002二、工程概况本工程为内蒙古亚新隆顺特钢有限公司1号600m3基础工程。高炉基础底板为22400mm22400mm错台式圆形基础,基础底标高为-3.500m,砼垫层为100mm厚,基础顶标高为+3.165m。按基础外观将基础分为上下两部分,第一部分为-1.000m以下为承台部分,第二部分为-1.000m以上为9300mm9300mm圆形基础部分。本基础是炼铁系统核心,高炉的基座关系重大,其技术要求高,尤
5、其对砼内在质量要求非常严格,因此在施工工艺上必须采取一些非常措施。本基础属于大体积砼基础,必须遵照大体积砼的规范要求施工。三、施工准备1、 技术准备组织有关人员熟悉图纸,制定施工方案,做施工预算,做备料计划,根据图纸要求做出砼配合比。2、施工机具准备,人员配备桩基础施工完毕,一旦条件具备,我方将实行“两班倒”作业,最大限度的利用人力物力,在有限的工作面上,昼夜施工,为确保工程如期完成,该工程拟投入以下机具、人员: 机具序号设备名称数量序号设备名称数量1反铲挖土机2台7电焊机4台2自卸汽车6辆8蛙式打夯机4台3砼搅拌站2座9圆盘锯2台4砼输送泵1台10装载机1辆5水泵10台11砼振动器6台616
6、T轮胎起重机1辆12人员序号工种数量序号工种数量1木工50人5壮工30人2钢筋工30人6电焊工4人3机械工6人7司机12人4电工4人8砼工30人3、材料选用:(1)水泥:选用P.S32.5低热复合硅酸盐水泥。(2)粗骨料:基础以上2m采用火成岩骨料,耐受800以上高温,其余采用石灰石,骨料粒径控制在10-30mm之间,含泥量控制1%以内。(3)细骨料:采用黄砂,细度模数为2.8-3.00之间,平均粒径0.381,砂子的含泥量控制在2%以内,并不得含有有机质等杂物。(4)外加剂:施工时加入水泥用量2的砼泵送剂。4、现场准备;根据图纸及地质情况放出挖土边线,做好运输用的临时道路,场地内排水。四、施
7、工布署土方开挖时,土方运至甲方指定的地点。回填时,运土回填。钢筋在现场制作。砼集中搅拌,现场备500L搅拌站两个。五、施工方法与要求基础施工顺序:土方开挖(基坑排水)地基处理垫层施工支第一步模板(承台部分)绑扎底板钢筋,承台部分侧壁环筋焊支承固定架绑扎承台部分顶部钢筋安装水冷管、测温管绑扎侧壁钢筋、顶部钢筋网片支设-1.000m以上模板砼浇筑养护、拆模、测温土方回填。1、土方开挖按规范要求放出基础开挖边线,用反铲挖掘机进行整体开挖,自卸汽车运至甲方指定地点,基底设计标高为-3.500m,基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。避免一次过深开挖机械超挖,基底予留300mm厚土层人工清除。由于地下水
8、位高于基础设计底标高,为了方便施工要对施工地点进行降水,考虑到施工地点的地质情况,对该处实施集水坑明排水的方法,具体方法另见方案。2、地基处理:土方开挖施工完毕,清除基底范围内的残留泥浆、杂物等,然后进行施工垫层砼。 3、模板工程模板以组合钢模板为主,模板表面必须平整,刷好隔离剂。承台部分模板:模板要求立支,U型卡满设,该基础砼浇筑时产生的侧压力较大,因此加固必须牢固可靠。具体方法为:用48钢管纵横设置,外侧以每隔750-900mm设立杆,纵横杆均为双杆,钢管与模板连接使用3形扣件,模板外侧顶固使用48钢管,分上中下三点顶牢,模板内侧每隔600mm远设一处对拉片,里端焊于固定架上。支设-1.0
9、00m以上模板:承台部分顶部钢筋绑扎完毕即可支设-1.000m以上模板。首先在固定架上找出-1.000m的标高,焊好角钢横托,相邻横托之间必须连接牢固,模板支设方法同下部承台部分。模板加固方法:模板内部使用12对拉螺栓,上下共设4道,每道在平面上成45分布。4、角钢固定架固定架使用角钢现场焊制,其主要作用为:第一支承-1.000m以上钢模自重,第二支承承台顶层钢筋和基础侧壁钢筋,第三支承固定降温循环水冷管。固定架应有足够的刚度和稳定性。具体布置另见方案。5、钢筋工程钢筋进场需有合格证,经复验合面格后方可使用。有锈蚀的钢筋必须将锈层除净后方可使用。钢筋连接采用闪光对焊。、底板钢筋绑扎前先将基层清
10、理干净,用粉笔按设计要求在基层上画出钢筋位置线,布筋时要将接头错开布置。底层网片为两层,绑扎完毕后要使两层网片之间保持25mm间距。侧壁钢筋采用常规法绑扎即可。所有纵横交叉点均要求满绑,采用“倒八字”方法施工。、绑扎侧壁钢筋,顶部钢筋:基础侧面钢筋设计上不到底,必须通过固定架将钢筋托起,对拉螺栓要注意避让立筋,绑扎钢筋时不得将对拉筋弄断,侧壁筋绑扎完毕后,顶部钢筋需待水冷管安装完毕后方可绑扎施工,所有部位钢筋绑扎完毕后,作业班组进行自检,合格后以书面形式报项目部复检。6、水冷管安装 按项目部方案。7测温线布置为了观察砼内部温度变化,采用测温器对其进行跟踪监测,具体方法为在砼基础内部预埋测温导管
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