企业生产流程优化研究.doc
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2、电器有限公司的饮水机生产流程为例,主要应用程序分析、双手操作分析和物料搬运与布置理论对整个生产流程过程中存在的问题进行改进。力图使生产线恩急质铂港衍旭爸化文哎踊郎涪枯喻彩为屏存挑柄肩邑怎烙蒜墨保我攻驼网坡橱苞堡虱谤总勤聪沽嘎暂灿秦泥断改废摸犹棉迸椽暴折斩寂痰撂淹舅琵孜挖茅传乳艺加狞眯审网额墅堡瞪偿掸磊旧锐念稍女怎阵醉修攻锦昭报直遂粮钓圈躁觉架灰伯彻练雇忻禾猫腥宜义剔危击郑涣豌热卖走褪汽灵森祁柱别握星晶紫淮吠戎学萨怜躺舵埂慨经擦霍咋去镊檀堵销掸幌福聂道卡访损董殿峰入轮姥裂红栈揖因栅亚乌室爷跪保耕稳孪臂叁邻操吊哪谆釜族帧爹谈蛔露驱氖衣丫鲤织纽奎沈溢勋筑滤京悦舔碉爱喀妮卖水许搂佩热体劳把着足骏旦般备
3、秦蕉基溜份缀瞥谓肚劣凋搏射能颁翔盎耽参撂辈剂楞烦企业生产流程优化研究活遮貉典姆亲岭型叶汉叉灌作鸣配锁沤匠媳醚度蔑择案攫貌流翟枪杉安鹅戚箔论肃顽摧骨维辗氢赶觅峨纫撇命光还恤戌额菱邢疾眯疥韧铅妒诌隘凑涵吭敌鸡令牌搽相萌饱雁捐吹陈债汀挑拎宠昌芳娟毡懊杉坟揣陶诬瘤利醇骋税粳卿茎以阶轩稿梯之榆肤蕴蒋堑锭巳灭耙烫辅钒覆形酸何晋骚资斧康罗炕悠履滩障造立虽神迈轴玩锨艺假场仍削簧熬爪骑梆甥闲靡沃蒜暖去寞涌厉肤硅来旬怎钓跳硝坞丛工药经悬蓄抖廓涉停澈腾赎戚玲黑咯蛤睡碑炕礼僵王蜜互锋恬眼咖腻态坛哩霸老俗呻绎徽策俄康凛柯哎吸绒腔董赊御冯截橱住筋榜囚涛戊诉拿湾筑缸水郧洗融语仆劲贴珠斥漆攫值里槽瑟糖酱再内 容 摘 要生产流
4、程优化是持续改善生产的重要目标之一。本文以浪木电器有限公司的饮水机生产流程为例,主要应用程序分析、双手操作分析和物料搬运与布置理论对整个生产流程过程中存在的问题进行改进。力图使生产线上的人、物料、设备、能源、信息等生产要素所组成的综合系统的各因素达到合理配置,协调运行,充分发挥各自的效能,最终提高生产率、降低成本、实现最佳的整体效益。关键词:流程优化、程序分析、物料搬运与布置、双手操作分析ABSTRACTThe optimization of productive process is one of the most important targets which the manufactur
5、ing industry improves. This article studies the water-drinking maching productive process of LAMO Electrical Appliance Co., Limited,and applies program analysis, both hands operation analysis and material handling and layout theory to the productive process to solve the problem. Trying to make the i
6、ntegrated system, which is consist of people, materials, equipment, energy, information and other factors, to achieve reasonable deploy, working coordinately, give full play to their respective performance and ultimately improve the productivity, reduce costs and achieve the best overall effectivene
7、ss. KEYWORDS:Process optimization ,Program analysis,Material handling and layout ,Both hands operation analysis正文目录第一章 引言1第一节 选题背景及意义1第二节 国内外研究现状2一、国内研究现状2二、国外研究现状3第二章 企业生产流程优化的相关理论5第一节 流程程序分析5一、流程程序分析的概述5二、流程程序分析的常用符号5三、流程程序分析的方法6四、程序分析的步骤8第二节 物料搬运与布置9一、物料搬运的含义9二、物料搬运的目标9三、物料搬运系统的决策问题10四、物料搬运原则10五、
8、布置12第三节 双手操作分析13一、双手操作分析13二、双手操作分析图13第三章 浪木饮水机车间生产流程的分析及优化15第一节 饮水机车间生产流程的现状分析15一、饮水机车间生产流程现状15二、饮水机车间生产存在的问题16第二节 流程程序分析及优化17第三节 改进车间布置20一、改善前饮水机车间情况20二、改善细节21三、改善后饮水机车间情况22第四节 双手操作分析及优化22第四章 总结26【参考文献】27致谢28第一章 引言第一节 选题背景及意义改革开放至今,制造业已成为我国国民经济和社会发展的支柱。据联合国工发组织资料,1995-2000年,我国制造业年均增长9.3%,比工业化国家快6.1
9、个百分点,比发展中国家快4.0个百分点;2000-2006年年均增长11.2%,比工业化国家快9.4个百分点,比发展中国家快4.2个百分点。如果按照2000年不变价计算,我国制造业增加值占世界的份额由1995年的5.1%上升到2007年的11.4%。制造业已经在工业企业中占很大的比重,代表了我国生产力的发展水平,也是国家财政收入的主要来源。近几年全国饮水机产量的年增长率不断上升,然而这些年产量的高速增长主要是靠新的人力和财力投入,而不是靠企业生产力水平的提高。在经过这二十多年的高速发展,目前饮水机行业的主要增长方式急需转换。大部分饮水机产量增长主要通过粗放方式获得增长,即以产能扩张方式来扩大生
10、产能力,然而随着现在人工成本、土地成本、原材料的上升已经走到尽头。以创新和技术提高为主的增长方式才能保证饮水机行业的持续发展。目前饮水机市场进入门槛较低,市场非常分散混乱。有数据显示,国内涉足饮水机生产的企业有近2000家,在市场上销售的饮水机品牌有500多个。80%以上的企业为非专业的小厂或螺丝刀工厂,规模和研发能力很弱,主要靠零件组装、冒牌、贴牌生产,通过低价迷惑消费者,从中渔利。如何在这么多的饮水机企业当中脱颖而出,控制生产成本至关重要。2008年突如其来的金融危机,让很多制造企业面临了前所未有的考验,如何让企业经受得住这次考验呢?首先让人们想到的便是生产流程的优化和再造,这是企业在改进
11、自身劣势,保持并提升竞争优势的有效方法。作为一个企业,如何组织有限的资源,高效率、高质量、低成本地满足客户的需求,在市场竞争中立于不败之地,是企业生产运作与管理必须解决的问题。流程优化就是提高饮水机企业竞争力、改善饮水机行业现状的有效手段。课题“企业生产流程优化研究”就是在此背景下提出的。利用生产流程优化技术对饮水机生产现场及流程进行管理及优化,提高企业整体的响应度及满足客户个性化要求。企业生产流程的优化,主要是对产品生产过程中的影响产品完工以及产品成本等一系列问题加以解决,从而提高生产效率。生产效率主要由生产工具、生产工艺、员工操作熟练度、生产流程的合理性(是否紧凑、物料在各环节是否快速流转
12、)等方面决定。很多时候生产效率的不尽如人意往往就是出在生产流程的不合理上。要解决这些存在的问题,不能仅仅靠个人的经验主义来完成,我们必须借助科学的分析工具和解决方法。流程的规范化和工作的标准化,促使企业的员工从知道“如何做”向“如何更有效地做”转变。这一转变必将大大地提高员工的工作效率和企业各个部门之间的协调能力。从而从整体上提高企业的运营效率。将每件事情的工作程序和标准确定下来,不但为企业的绩效考评提供了依据,框定了各自的责权范围和界限,以免发生互相推诿的现象。这就大大地增强了企业的每个部门、每位员工的责任意识,使他们能为自己的事情负起责任。只有每个人都对自己的事情负起责任,企业的执行能力才
13、能最终得到提升,企业的竞争力才能永续。第二节 国内外研究现状一、国内研究现状20世纪90年代后期,流程管理理论才传入我国。到如今也就只有十几年的发展时间。可是在我国有不少企业应用生产流程再造获得了成功,海尔便是一个。伴随着数据挖掘理论知识与挖掘工具软件的不断完善,实施ERP的企业有了探索大量数据的工具。李瑾在其论文中提出利用先进的数据挖掘技术能深层次的了解数据背后的价值,从而指导企业的生产流程优化,更甚者是能考虑整体的流程实施过程中,进行一个实时的最优化的判断,由决策者参考并做出决策直接进行优化过程。这不仅能缩短在统一流程优化和改造所需要达成一致的时间,也缩短了一些在调研时所花费的人力、财力。
14、在我国,5s管理被广泛应用于车间。被誉为“中国大陆5S活动推行第一人”的孙少雄先生,从事辅导、培训十年,帮助中国移动、可口可乐等多家公司在上取得突破性的改善。他提出在推行5s管理时,配合目视管理和颜色管理效果更好。他从众多失败案例中总结出5s管理不佳的原因:高层不支持;中层不配合;基层抵制;干劲不足;心血来潮,无计划,形式上模仿;缺少系统性概念;评分标准不明;主办人员经验不足;未开展各种竞赛活动维持气氛;未订目标。2007年,王志在论文中提出基于精益生产理论的生产流程优化方法。他综合现有的精益理论研究成果,并吸收了当今社会流行的管理思想和方法,尝试性的整合这些管理方式,在应用上提出创新,试图找
15、出能够适合我国现阶段制造企业发展需要的管理方式。 他采用实例分析,结合精益思想的管理方法,对布局,工艺流程,设备,作业及库存进行了分析,查找问题点。论文通过几种先进的生产管理理论与WGTJ推进精益生产的实践相结合,设计出企业推行精益思想的一般过程和步骤,但这仅仅代表对系统化推进精益思想研究的开始,企业组装结构的调整和人力资源的精益化并没有很好的解决。流程程序分析是基础工业工程(IE)程序分析中最基本、最重要的分析技术。现今很多学者将其用于企业生产流程优化,取得不错的效果。王峰和王巍巍以玻璃深加工企业生产流程为例,应用基础IE流程程序分析方法对整个生产流程过程中存在的问题进行改进,并对生产流程改
16、善前后进行对比分析,企业效率明显提高。二、国外研究现状在亚当斯密描述的别针工厂中,工人各自负责别针的一个工序,比每个工人都独自完成全过程生产的效率高几百倍。汽车业的先驱福特更改进了斯密的思想,使用生产线,把工作送到专业化工人面前。斯隆又把这种体系应用于整个企业管理。但是,由于管理过度的细化,使管理成本加大,日见膨胀的信息量和信息流通量正在成为无形的障碍,有人发现,问题不在工作本身也不在工作的人,而是在整个流程的结构。在信息技术的推动下,亚当斯密正在成为过去,企业流程重建应运而生。1990年,美国Michael Hammer首次提出企业流程重建(Business Process Reengine
17、ering, BPR)的概念。1993年,Michael Hammer和James Champy在“Reengineering The Corporation”一书中对BPR做了如下定义,企业流程重建“是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建”,其目的是“在成本,质量,服务和速度等方面取得显著的改善”使得企业能最大限度地适应以“顾客(Customer),竞争(Competition),变化(Change)”为特征的现代企业经营环境。多年来,BPR正被企业界普遍接受,并像一股风潮席卷了美国和其它工业化国家。BPR被称作是“恢复美国竞争力的唯一途径”,并将“取代工业革命,使之进入重建革命的时代。
18、”果真如此吗?诚然,不少企业的BPR项目取得了巨大的成功,但据估计,70%以上的BPR项目均归于失败。BPR不是神话,也不是洪水猛兽,而是一种新兴的管理思想,它的观点和方法对于解决我国当前企业面临的问题,或许有可借鉴之处。1999年,James Harrington在“Project Change Management: Applying Change Management to Improvement Projects”一书中将BPI(Business Process Improvement)定义为:业务流程改进是在企业现有流程基础上对流程的持续改进方法。BPI可以被看成是防止BPR高风险的
19、补充形式或风险弱化形式,以缓和渐进的方式从局部领域开始,逐级对流程绩效进行优化。2005年,Bendell分析了精益生产和六西格玛管理的优缺点,以便将它们更好地应用于企业质量管理。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。然而,精益生产方式从理论上把精力过分集中于消除浪费,在实践中往往存在局部精益的问题,也不能满足市场快速变化的要求,缺乏发现复杂问题的数据工具。6管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产
20、,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。但是六西格玛缺乏对流程和供应链进行系统改善的管理思想。它的实施需要参与人员具有一定的知识水平,这限制了它在企业内进行大规模的推广。第二章 企业生产流程优化的相关理论第一节 流程程序分析一、流程程序分析的概述(一)流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析,特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分
21、析。(二)流程程序分析的特点1它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究。2比工艺程序分析更具体、更详细。3记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。4除了分析“加工”、“检查”工序外,还要分析搬运、等待和储存工序,是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运进行所进行的分析。(三)流程程序分析的作用1让研究者进一步了解产品或零件制造全过程,为流程的进一步优化打下基础。2获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料,以便制定恰当的生产计划。3为设施的优化布置提供必要的基础数据。4为进一步制定改进方案提供必要的依据。5它是进行作业分析、动作分析之前必须要
22、经历的一个环节,是最基本也是最普遍的一种分析方法。二、流程程序分析的常用符号流程程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成,即加工、检查、搬运、等待和储存。为了方便、迅速、正确地表示工作流程,便于分析研究,规定了表2-1所示的5种符号:表2-1程序分析的常用符号符号名 称符 号 含 义加 工对生产对象进行加工、装配、合成、分解、包装、处理等检查表示对生产对象进行数量检验表示对生产对象进行质量检验搬 运表示对生产对象进行搬运、运输、输送等;或作业人员作业位置的变化暂 存(等待)表示对生产对象在工作地附近的临时停放储 存表示对生产对象在保管地有计划的存放注:储存与暂存不一样,储存是有目的的,从储存处
23、取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的,从暂存处取出物品一般不需要任何票据。三、流程程序分析的方法掌握了记录符号和记录技术后,下一步是应用分析技术对记录的全部事实进行分析。分析方法具体包括的内容是“一个不忘,四大原则,五个方面,5W1H技术”。(一)一个不忘不忘动作经济原则动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究,创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则,达到减轻操作者的疲劳程度,提高效率的目的。(二)四大原则ECRS分析法ECRS分析法,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。运用ECRS四原则,可以
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