山海关关城南路(关城东路—窑河桥)中压天然气管网工程.doc
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4、设项目管理有限公司一、工程项目概况建设单位:秦皇岛燃气总公司设计单位:秦皇岛燃气总公司设计所施工单位:秦皇岛市燃气总公司压缩天然气分公司工程地点:山海关关城南路山海关区关城南路中压天然气管线从关城东路至窑河桥,全长2200米。其中预留口2处,定向钻穿越2处。计划在2011年9月10日开工。中压输送管道材质采用PE100、SDR17.6聚乙烯高密度燃气专用管,管道设计压力为0.6 MPa,采用直埋式,埋深1.2米, PE管采用电熔焊接,沿管道设置可探测警示带,拐点处和全线每隔50米设检漏标桩,沿线根据需要安装阀门,阀门采用PE燃气双放散球阀。二、监理质量控制要点:一)管道施工1、测量放线:1)管
5、线工程施工定线测量应符合下列规定:(1)应按主干线、支干线、支线的次序进行;(2)主干线起点、终点,中间个专角点及其他特征点应在地面上定位;(3)支干线、支线,可按主干线的方法定位;(4)管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后,用钢尺丈量方法定位。2)管线定位应按设计给定的坐标数据测定点位。应先测定控制点、线的位置,经效验确定无误后,在按给定值测定管线点位。3)管线定为完成后,点位应顺序编号,起点、终点、中间个专角点的中现桩应进行加固或埋设标示,并绘点记录。4)在管线起点、终点、固定支架及穿越部位的附近,应留临时水准点。管线沿线临时水准点的间距不宜大于300M。5)直接
6、丈量测距的允许偏差序号固定测桩间距离(m)允许偏差(mm)1L200L/50002200L500L/100003L500L/200002、沟槽开挖:1)土方开挖时,必须按有关规定设置沟槽防护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施,并按需要设置临时道路或桥梁。2)已挖至槽底的沟槽,后续工序应缩短晾槽时间。对不能够连续施工的沟槽,应留出150200mm的预留量。3)土方开挖应保证施工范围内的排水畅通,并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。4)直埋管道的土方开挖,管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检查合格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。5)直埋管道的
7、土方开挖,一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑,工作坑宜比正常断面加深、加宽250300mm。6)洞雨季施工时,应按季节性施工技术措施执行。7)沟槽的开挖质量应符合下列规定:(1)槽底不得受水浸泡或冻;(2)槽壁平整,边坡坡度不得小于施工设计的规定;(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半;(4)槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为20mm。3、焊接材料的性能及检验:1)工程所使用的管子、管件、管道附件、密封填料应符合国家现行有关标准。凡非标准产品,均应参照相应的标准作性能试验或检验。2)管材应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告。3)焊接材料应按设计规定选用;设计
8、无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。4、管道焊接及检验 1)管节焊接采用的焊条应符合下列规定:(1)焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配,兼顾工作条件和工艺性。(2)焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。(3)焊条应干燥。2)采用氧乙炔焊接时,应先按焊件周长等距离适当点焊,电焊部位应焊透,厚度不应大于壁厚的2/3。每到焊缝应一次焊完,根部应焊透。3)电焊焊接有坡口的钢管及管件时,焊接层数不得少于两层。4)每层焊完后,应清除焊缝的熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷,应铲除重焊。5)不合格的焊接部位,应采取措施进行返修,同一部位焊缝的返修次
9、数不得超过两次。6)焊口焊完后,应及时将渣、飞溅物等清理干净;7)焊缝表面质量检验应符合下列规定:(1)检查前应对焊缝表面清理干净;(2)焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高低不应低于母材表面,并与母材圆滑过渡。(3)不得有表面裂纹、气孔、加渣及融合性飞溅物等缺陷;(4)咬口深度应小于0.5mm,且每道焊缝的咬口长度不得大于该焊缝总长的10%;(5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm。(6)表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。8)焊缝无损探伤检验应符合下列规定:(1)焊缝无损探伤检验必须由有
10、资质的检验单位完成;(2)钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验;(3)管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%的无损探伤检验;(4)焊缝返修后应进行表面质量继100%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中;(5)当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时,应按各自标准检验,均合格时方可认为无损检验合格。超声波探伤部位应采用射线探伤复检,复检数量应为超声波探伤数量的20%。5、管道安装及检验1)管道安装应具备的条件:a. 管沟已按设计标高挖好并验收合格;b. 管底沙垫层已按设计铺设好;c. 固定支架、补偿器或阀门小室均验收合格;d. 管道焊接位置工作坑已挖好;e. 管
11、道已运到现场,坡口已打好;2)预制直埋保温管在运输、现场存放、安装过程中,应采取必要的措施封闭端口,不得拖曳保温管,不得损坏管端口和外保护层。3)直埋保温管和管件要符合国家现行标准高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114、高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T155和玻璃纤维增强塑料外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T129的规定。4)安装前要清理管内外表面、除锈和除污,不得存有杂物。5)在管道中心线和支架高层测量符合无误后,方准进行管道安装。6)每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口。7)对接管口时,应检查管道平直度,在
12、距接口中心200mm处测量,允许偏差为1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过10mm。8)管道对口尺寸应符合国家现行规范及焊接工艺要求,对口应做到外壁平齐,其错口偏差应符合下表:管道错口最大允许偏差表壁厚(mm)2.55.06.010.012.014.0错口值(mm)0.51.01.59)焊口不得置于建筑物、构筑物等墙壁中。10)施工间断时,管口应采用堵板封堵;管道安装完成后,应将内部清理干净,并及时封堵关口。11)雨季施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。12)管道安装质量应符合下列规定:(1)一级管网现场安装接头密封应进行100%的气密性检验。二级管网现场安装接头密封应进行
13、不少于20%的气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa,用肥皂水仔细检查密封处,无气泡为合格。(2)管道安装坡向、坡度应符合设计规定。(3)钢管的安装允许偏差及检验方法应符合下表规定:管道安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差及质量标准(mm)检验频率检验方法范围点数1高程1050m-水准仪测量,不计点2中心线位移每10m不超过5,全场不超过3050m-挂边线用尺量,不计点3立管垂直度每米不超过2,全高不超过10每根-垂线检查,不计点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器,量取最大偏差值,计1点4-91.5-2.0+1.0102.0-3.0-2.0注:为主控项目,其余为一般项目。
14、(4)直埋保温管道安装质量的检验项目及检验方法应符合下表的规定:直埋保温管道安装质量的检验项目及检验方法序号项目质量标准检验频率检验方法1连接预警系统满足产品预警系统的技术要求100%用仪表检查整体线路2节点的保温和密封外观检查无缺陷100%目测气密性试验一级管网无气泡100%气密性试验二级管网无气泡20%注:为主控项目,其余为一般项目。6、法兰和阀门安装1)安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,法兰密封面应表面光洁、法兰罗纹完整、无损伤。2)全部阀门逐一进行安装前试压,合格后方可安装。3)法兰端面应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm;不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧
15、紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰端口的缝隙。4)法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。5)严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓,在焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。6)法兰与附件组装时,垂直度允许偏差为2-3mm。7)阀门安装时应清除阀口的封闭物及其他杂物。8)并排安装的阀门应整齐、美观,便于操作。9)安装时阀门法兰必须平,不准强力紧固,不准用法兰找差等。7、补偿器安装1)补偿器有方向性,应按设计方向安装。安装时,一定要按设计要求调整好各补偿器的补偿量。2)补偿器的安装应与管线同时进行,应符合下列要求:a.安装前检查型号、规格必须符合设计。 b检查外表面应无碰伤、压坑、内表
16、面应无沙子等杂物。 c.补偿器应与管道同轴,不得偏斜。d.安装时应在补偿器两端加设临时支撑装置,在管道安装固定后再拆除临时支撑,并检查是否有不均匀沉降。 e.严禁采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装端面平行等侧向偏移。 f.补偿器所有活动元件,不得被外部构件卡死或限制其活动范围,并保证各活动部位的正常动作。3)安装前必须检查内、外表面有无损伤。4)补偿器应与管道同轴,不得偏斜。5)严禁采用使补偿器变形的方法,来调整管道的安装端面平行与侧向偏移。 8、管道的清洗与试验1)清洗方法及过程a.先将管网全部充满水(回水管注水)b.开启循环水泵,循环过滤,反复多次粗洗循环。 c.换水进行净水循环。d.
17、再换水进行清洗循环,直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全固形物含量为合格。每次放水后清除全部过滤积存的杂质,拆掉增设的临时管道,安装复原。至此,清洗全部结束。2)管道水压试验 a.试压两端封头应经严格计算设计,核定后才能加工。封头可重复多次使用,补偿器应用限位板固定。b.试压使用水源水中不能含砂、泥,且不能用污水。c.试验要求按工作压力的1.5倍座强度试验,稳升压,稳压10分钟内应无渗漏为合格,然后缓慢降至工作压力,30分钟内无渗漏,且压降不超过0.298.1KPa即为合格。3)管道强度试验a.待管道全部安装完成后,进行强度试验,试压段选在固定支架位置,并对固定支架受力进行严格验算,并通
18、知设计院,对核算受力不够应补偿,将结果通知设计院,获准后方能注水施压。b.试压两端封头应经严格计算设计,核定后才能加工。封头可以重复多次使用,试压完后切割下来一边下次使用,按规定试压合格后,管道内暂不排放,待下段试压试在重复利用以节约用水和减少排水量。试压端部封头要进行加固顶紧,补偿器应用限位板固定,三通位置的阀门自由端应用盲板进行加固、顶紧,防止事故。c.试压可用自来水,也可用深井水,视水源情况,节约原则而定,不强调水的质量,但水中不能含砂、含泥,且不能用海水。为试残存在管内的杂物(如泥沙、电焊条头、螺钉、镙帽、氧化铁皮、碎石、砖头等)清洗时产生移动,最小清洗流速不小于1.5米/秒。并应以系
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